一种用于制造三层提花网布的大圆盘机的制作方法

本实用新型涉及一种用于制造三层提花网布的大圆盘机。

背景技术：

因三层提花网布非常挺括透气，十分适合运用在运动鞋面料上，使用场景十分广阔。目前三层提花网布均使用经编贾卡提花编织机织造，因经编贾卡提花机设备昂贵，编织前需要大量纱线用作盘头，造成产品编织时间长，换纱线浪费严重，整个织造工艺流畅繁琐，不能完全满足现在快速的市场需求。而且目前，三层提花网布包括面层、底层以及用以衔接面层与底层的单丝，由于单丝直径较小，不易控制，制造网布时单丝会过度凸露出面层，造成面层不平滑，影响了三层提花网布的使用。鉴于此，本发明人对上述问题进行深入的研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够提高制作效率、保证产品质量的用于制造三层提花网布的大圆盘机。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种用于制造三层提花网布的大圆盘机,包括下针筒、上针盘以及喂纱器，下针筒中至上而下配设有下织针、中间针以及下提花片，还包括下三角座和设置在下三角座上的下三角和复位三角，下三角对应下针筒设置，下提花片的一侧对应设有下选针器，在上针盘上设有上提花片和与下织针配合的上织针，还包括对应上针盘设置的上三角和上选针器，三层提花网布包括面层、底层以及用以衔接面层与底层的单丝，还包括安装在所述下三角座上的压纱器，压纱器包括支座和连接在支座上的压纱片，压纱片延伸至所述上织针与所述下织针之间。

作为本实用新型的一种优选方式，所述支座包括螺杆、配设在螺杆上的第一限位螺母和第二限位螺母以及穿设在螺杆中的安装块，螺杆沿竖直方向设置，安装块夹设在第一限位螺母与第二限位螺母之间，在所述上三角座的上端面上开设有向下延伸的螺纹孔，螺杆螺接在螺纹孔中，在螺杆上还设有紧固螺母，紧固螺母抵靠在所述上三角座上。

作为本实用新型的一种优选方式，所述安装块上设有沿水平方向的轴孔，轴孔中穿设有轴杆，在所述安装块上设有沿竖直方向的螺孔，螺孔与轴孔贯通，螺孔中配设有定位螺钉，所述压纱片包括一体成型的压纱部和安装部，安装部通过锁定螺钉锁定在轴杆上，压纱部与安装部垂直设置。

作为本实用新型的一种优选方式，所述压纱部沿长度方向的一端形成有弧形导纱面。

作为本实用新型的一种优选方式，所述轴杆上设有支撑平台，所述安装部抵靠在支撑平台上。

作为本实用新型的一种优选方式，所述喂纱器固定在所述上三角上。

作为本实用新型的一种优选方式，所述面层由直径0.08MM涤纶透明单丝与300D/96F涤纶交织而成，所述底层由直径0.08MM涤纶透明单丝与 280D/96F锦纶高弹丝交织而成。

采用本实用新型的技术方案后，大圆盘机用于制造三层网布，具有工艺简单、织造快速，产品弹性优异、色彩丰富等优势，在提高生产周期的同时大大降低生产成本，同时通过压纱器的设置，调整单丝的喂入角度，在脱圈时，单丝不易冒出面层的表面，保证表面的平整性，提升产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中压纱器的结构示意图；

图3为本实用新型中三层提花网布的结构示意图；

图中：

10-下针筒 11-下三角座

12-下三角 13-中间针

14-下织针 20-上针盘

21-上三角 22-上织针

30-喂纱器 40-压纱器

41-螺杆 42-安装块

43-第一限位螺母 44-第二限位螺母

45-紧固螺母 46-轴杆

461-支撑平台 47-压纱片

471-安装部 472-压纱部

473-弧形导纱面 474-压纱面

48-螺孔 49-锁定螺钉

50-三层提花网布 51-面层

52-底层 53-单丝

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。

参照图1至图3，一种用于制造三层提花网布的大圆盘机,包括下针筒 10、上针盘20以及喂纱器30，下针筒10中至上而下配设有下织针14、中间针13以及下提花片，还包括下三角座11和设置在下三角座11上的下三角12和复位三角，下三角12对应下针筒10设置，下提花片的一侧对应设有下选针器，在上针盘20上设有上提花片和与下织针14配合的上织针22，还包括对应上针盘20设置的上三角21和上选针器，上选针器对应上提花片设置，这些结构形成了大圆盘机的编织机构，大圆盘机还包括送纱机构、卷布机构以及传动机构等，这些在现有的大圆盘机中已有介绍，这里不再详细描述。本实用新型中三层提花网布50包括面层51、底层52以及用以衔接面层51与底层52的单丝53，通过单丝53实现面层51与底层52的连接，从而形成三层针织提花网布。本实用新型的主要贡献在于用大圆盘机来制造三层网布，并且在大圆盘机设置压纱器40，该压纱器40结构简易，且可以实现压纱片47在三维方向的位置调整，从而满足不同产品的工艺需求。

本实用新型中，压纱器40安装在下三角座11上，压纱器40包括支座和连接在支座上的压纱片47，压纱片47延伸至所述上织针22与所述下织针14之间，在实施例中，压纱片47沿水平方向设置，通过压纱片47调整上织针22与下织针14之间的纱线走向，使得单丝53可以更好地交织在面层51与底层52中。

作为本实用新型的一种优选方式，所述支座包括螺杆41、配设在螺杆 41上的第一限位螺母43和第二限位螺母44以及穿设在螺杆41中的安装块 42，螺杆41沿竖直方向设置，安装块42夹设在第一限位螺母43与第二限位螺母44之间，在所述上三角座11的上端面上开设有向下延伸的螺纹孔，螺杆41螺接在螺纹孔中，在螺杆41上还设有紧固螺母45，紧固螺母 45抵靠在所述上三角座11上。采用这种结构，通过转动螺杆41，可以调整压纱片47的朝向，通过调整第一限位螺母43和第二限位螺母44的位置，可以调整安装块42的上下位置，从而调整压纱片47的高度，同时第一限位螺母43和第二限位螺母44避免安装块42上下移动。

作为本实用新型的一种优选方式，所述安装块42上设有沿水平方向的轴孔，轴孔中穿设有轴杆46，在所述安装块42上设有沿竖直方向的螺孔 48，螺孔48与轴孔贯通且与轴孔垂直设置，螺孔中配设有定位螺钉，采用这种结构，使轴杆46在轴孔中移动至一定位置，再通过定位螺钉将轴杆46 顶紧在轴孔中，实现轴杆46的定位，实现压纱片47另一个维度的位置调整。本实用新型中所述压纱片47包括一体成型的压纱部472和安装部471，安装部471通过锁定螺钉49锁定在轴杆46上，压纱部472与安装部471 垂直设置。整个压纱片47大体呈“T”型。作为本实用新型的一种优选方式，所述压纱部472沿长度方向的一端形成有弧形导纱面473，压纱部472 靠近大圆盘机中心的一侧形成压纱面474，随着上针盘20和下针筒10的转动，纱线从弧形导纱面473进入压纱面474。

作为本实用新型的一种优选方式，所述轴杆46上设有支撑平台461，所述安装部471抵靠在支撑平台461上。作为本实用新型的一种优选方式，所述喂纱器30固定在所述上三角21上。

作为本实用新型的一种优选方式，所述面层51由直径0.08MM涤纶透明单丝53与300D/96F涤纶交织而成，所述底层52由直径0.08MM涤纶透明单丝53与280D/96F锦纶高弹丝交织而成。

在本实用新型整个大圆盘机中，所述下三角包括脱圈三角，压纱器40 设置在脱圈三角对应的下三角座中。

本实用新型在使用时，通过如下步骤来进行三层提花网布的制造：

1、花型设计：使用日本的针织WAC设计软件进行设计，把所需要的图案在设计软件中用直线，矩形，正方形，菱形，椭圆形，半径圆，直行圆，三点圆，折线，多边形，曲线，喷器，颜色，填充，文字等工具对所需图案进行设计出BMP图形，再分解出上机所需文件。用U盘从电脑拷出图案出文件，插到机台上的USB接口，选择客户所需要的正确文件，并输入电脑里面进待编织生产。

2、挂纱：把直径0.08MM涤纶透明单丝(聚酯纤维Polyester)挂在大圆盘机的①②路，300D/96F涤纶(聚酯纤维Polyester)挂大圆盘机的③路， 280D/96F锦纶高弹(聚酰胺纤维Nylon)挂大圆盘机的④路，所有纱线都是挂在纱架上通过导线管穿到编织工艺所需的机台路数喂纱器上，通过纬纱嘴导纱进入针筒上的织针进行编织。

3、调试机器：技术员对机台的各路进纱系统的三角压针点、喂纱器进行调试，调到达到对工艺的要求为止。

4、生产：机台运行时根据设计好的花型通过机台上的创达选针系统进行编织，按所要织造鞋型生产出所需要的产品。

5、落布：电脑系统会根据所设定的双数运行到所要数量，机台会自动停机，右手拿剪刀打开安全门，从左边布边起，沿布边把鞋型剪下来并落布。

6、检验：把布放在验布机上验出布匹上是否有痂点，量出长和宽是否准确。

7、染色：采用常规布料染色技术及工艺流程对布进行染色。

本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。