裁剪机的定型刀机构及裁剪机机头的制作方法

本实用新型涉及一种裁剪机，特别涉及一种裁剪机的定型刀机构及带有该定型刀机构的裁剪机机头。

背景技术：

目前，在一些布料裁剪、皮革裁剪等行业中，经常要根据生产的需要裁剪物料，而现代人由于对裁剪的工艺要求越来越高，在追求高质量裁剪的同时也要求高的效率，比如裁剪出不同形状、不同角度、不同长度的物料，在很多时候都要通过工人手工裁剪，难以保证裁剪质量，同时效率也比较低，为了克服这种缺陷，裁剪机解决了这一难题。而裁剪机作为专门裁剪布料、皮革等的精密仪器，由于其具有较高的裁剪精度和较快的裁剪效率，已经被广泛应用。

在裁剪机的裁剪工作过程中，为了保证所要裁剪的物料的裁剪质量，通常在裁剪机的机头部分设置有定型刀具，首先通过定型刀具对所要裁剪的物料进行定型操作，然后再对所要裁剪的物料进行裁剪，可以知道定型操作对保证物料的裁剪质量有着很大的作用，也使得裁剪机的定型刀具在裁剪工作中显得非常重要。但在实际应用中发现，由于现有技术中，裁剪机的定型刀具是通过刀杆组件实现固定，而刀杆组件内具有用于安装和拆卸定型刀具的插孔，并且刀杆组件固定在裁剪机的机头上不可拆卸，因此在当需要更换定型刀具时，通常都就需要将定型刀具从刀杆组件的底部插入刀杆组件内部的插孔内，由于该插孔从外部不可见，这就增加了操作人员在安装和拆卸定型刀具时的难度，从而使得整个操作过程十分不方便。

因此，如何改善定型刀具与刀杆组件之间的装配方式，使得操作人员对定型刀具的安装和更换容易操作，是目前所要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种裁剪机的定型刀机构及带有该定型刀机构的裁剪机的机头，以改善刀具与刀杆组件之间的装配方式，使得操作人员对定型刀具的安装和更换容易操作。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供了一种裁剪机的定型刀机构，包含：刀具本体；

刀杆组件，用于同轴固定所述刀具本体；

驱动装置，包含缸体、设置在所述缸体内的伸缩顶杆，所述伸缩顶杆用于带动所述刀杆组件沿垂直于裁剪机裁剪台的台面方向进行直线运动；

其中，所述定型刀机构还包含：连接件，包含第一连接部、与所述第一连接部同轴固定的第二连接部；其中，所述第一连接部至少有部分位于所述缸体内与所述伸缩顶杆同轴固定、所述第二连接部暴露于所述缸体外用于与所述刀杆组件可拆卸连接。

另外，本实用新型还提供了一种裁剪机的机头，所述裁剪机的机头包含如上所述裁剪机的定型刀机构。

本实用新型的实施方式同现有技术相比，由于裁剪机的定型刀机构包含由第一连接部、与第一连接部同轴固定的第二连接部构成的连接件，并且，第一连接部至少有部分位于缸体内与伸缩顶杆同轴固定，而第二连接部暴露于缸体外用于与刀杆组件可拆卸连接。由此可知，通过增加连接件可使得刀杆组件不用固定在裁剪机的机头上，使得刀具本体与刀杆组件的装配可不用在机头上进行，工作人员可通过调整刀杆组件的位置以方便将刀具插入刀杆组件内，从而实现对刀具本体的固定，并当刀具本体完成装配后再将刀杆组件与连接件的第二连接部进行固定连接，同时又由于连接件的第一连接部与缸体内的伸缩顶杆同轴固定，使得连接件可以随着伸缩顶杆的运动而运动，进而带动与连接件连接的刀杆组件实现运动。而第二连接部又是暴露于缸体外的，使得刀杆组件与伸缩顶杆之间的装配更为方便，使得操作人员对刀具本体的安装和更换更容易操作。

进一步的，所述第二连接部为连接柱；所述刀杆组件包含：

夹套，用于夹住所述刀具本体；

连接套，包含用于被所述连接柱插入并与所述连接柱可拆卸连接的上套体、用于被所述夹套插入并与所述夹套可拆卸连接的下套体；

其中，所述上套体和所述下套体相连，且同轴设置。

由此可知，由于第二连接部为连接柱，因此在实际使用时可由连接套的上套体实现与连接柱的可拆卸连接，而由连接套的下套体实现与夹套的可拆卸连接，同时夹套又可实现对刀具本体的夹持，从而使得整个刀具本体的安装更为方便。

进一步的，所述上套体与所述连接柱螺纹连接，所述下套体与所述夹套螺纹连接。通过螺纹连接可进一步方便连接套上套体与连接柱之间的装配，以及连接套下套体与夹套之间的装配，使得整个刀具机构的装配和拆卸更为容易操作。

另外，所述夹套插入所述下套体的部分为圆锥体，且所述圆锥体朝向所述上套体一侧的外径小于所述下套体的内径；所述下套体内具有用于被所述圆锥体插入的圆锥孔，所述圆锥孔的孔壁与所述圆锥体的锥面紧密配合。从而当夹套在旋入下套体内后，可通过下套体与夹套之间的锥面配合，实现对刀具的夹紧，从而实现对刀具的固定。

进一步的，所述刀杆组件还包含：防呆块，可拆卸地设置在所述下套体内，用于对所述夹套插入所述下套体内进行导向；其中，所述夹套上开设用于被所述防呆块插入的导向孔。通过设置在下套体内的防呆块，对夹套插入下套体时进行导向，使得将夹套插入下套体内时更加方便。

进一步的，所述下套体朝向所述上套体的一侧开设用于被所述防呆块插入的定位孔。所述防呆块包含：定位部，用于插入所述定位孔内；

导向部，用于在所述夹套插入所述下套体内时，插入所述夹套的导向孔内；其中，所述定位部与所述定位孔紧密配合，且所述定位孔的外形与所述定位部沿垂直于其轴线方向任意部位的截面形状相同均为多边形。

通过防呆块的定位部插入下套体朝向上套体一侧的定位孔，可以实现防呆块与下套体之间的连接，通过防呆块的导向部与夹套的导向孔配合可以实现防呆块对夹套的导向。并且由于防呆块定位部沿垂直于其轴线方向上任意部位的截面形状与定位孔的外形均为多边形，且定位部与定位孔紧密配合，使得防呆块的定位部在插入定位孔时具有方向性，避免其出现转动，使得防呆块与下套体的配合更为可靠、稳定，并同时避免防呆块出现安装错误的现象。

进一步的，所述第一连接部为用于被所述伸缩顶杆插入并与所述伸缩顶杆可拆卸连接的连接套，且所述连接套的外径小于所述缸体的内径。由此可知，在装配时，可将连接套插入缸体内与伸缩顶杆进行连接，同时由于连接套的外径小于缸体的内径，以保证伸缩顶杆的上下运动时，连接套不会与缸体接触，保证了伸缩顶杆的上下运动不会受到影响。

进一步的，所述伸缩顶杆与所述连接套螺纹连接。通过螺纹连接，使得伸缩顶杆与连接套之间的连接更为方便。

并且，为了满足实际的使用需求和应用场合，所述驱动装置为气缸。

附图说明

图1为本实用新型第一实施方式的裁剪机的定型刀机构的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施方式的裁剪机的定型刀机构的纵截面结构示意图；

图3为本实用新型第二实施方式的裁剪机的定型刀机构的纵截面结构示意图；

图4为本实用新型第三实施方式的裁剪机机头的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种裁剪机的定型刀机构，如图1所示，包含刀具本体1、刀杆组件2、驱动装置3，其中刀杆组件2用于同轴固定刀具本体1，如图2所示，驱动装置3包含缸体31、设置在缸体31内的伸缩顶杆32，伸缩顶杆32用于带动刀杆组件2沿垂直于裁剪机裁剪台的台面方向进行直线运动。并且，在本实施方式中，定型刀机构还包含连接件4。连接件4包含第一连接部、与第一连接部同轴固定的第二连接部，其中，第一连接部至少有部分位于缸体31内与伸缩顶杆32同轴固定、第二连接部暴露于缸体31外用于与刀杆组件2可拆卸连接。

通过上述内容不难发现，由于裁剪机的定型刀机构包含由第一连接部、与第一连接部同轴固定的第二连接部构成的连接件4，并且，第一连接部至少有部分位于缸体31内与伸缩顶杆32同轴固定，而第二连接部暴露于缸体31外用于与刀杆组件2可拆卸连接。由此可知，通过增加连接件4可使得刀杆组件2不用固定在机头上，使得刀具本体1与刀杆组件2的装配可不用在机头上进行，工作人员可通过调整导刀杆组件2的位置以方便将刀具本体1插入刀杆组件2内，从而实现对刀具本体1固定，并当刀具本体1完成装配后再将刀杆组件2与连接件4的第二连接部进行固定连接，同时又由于连接件4的第一连接部与缸体31内的伸缩顶杆32同轴固定，使得连接件4可以随着伸缩顶杆32的运动而运动，进而带动与连接件4连接的刀杆组件2实现运动。而第二连接部又是暴露于缸体32外的，使得刀杆组件2与伸缩顶杆32之间的装配更为方便，使得操作人员对刀具本体1的安装和更换更容易操作。

具体的说，在本实施方式中，第二连接部为连接柱；刀杆组件2主要由夹套21和连接套22构成。其中，夹套21用于夹住刀具本体1，而连接套22包含用于与连接柱42可拆卸连接的上套体22-1、用于被夹套21插入并与夹套21可拆卸连接的下套体22-2。并且，上套体22-1与下套体22-2相连，且二者同轴设置。由此可知，由于第二连接部为连接柱42，因此在实际使用时可由连接套22的上套体22-1实现与连接柱42的可拆卸连接，而由连接套的下套体22-2实现与夹套21的可拆卸连接，同时夹套21又可实现对刀具本体1的夹持，从而使得整个刀具本体1的安装更为方便。

另外，值得一提的是，上套体22-1与连接柱42在装配时，可采用螺纹连接，而下套体22-2与夹套21装配时也同样可采用螺纹连接。通过螺纹连接可进一步方便连接套上套体22-1与连接柱42之间的装配，以及连接套下套体22-2与夹套21之间的装配，使得整个刀具机构的装配和拆卸更为容易操作。

而作为优选方案，在本实施方式中，夹套21插入下套体22-2的部分为圆锥体，且圆锥体朝向上套体22-1一侧的外径小于下套体22-2的内径。下套体22-2内具有用于被圆锥体插入的圆锥孔，圆锥孔的孔壁与圆锥体的锥面紧密配合。从而当夹套21在旋入下套体22-2内后，可通过下套体22-2与夹套21之间的锥面配合，实现对刀具本体1的夹紧，从而实现对刀具本体1的固定。

此外，在本实施方式中，第一连接部为用于被伸缩顶杆32插入并与伸缩顶杆32可拆卸连接的连接套41，且连接套41的外径小于缸体31的内径。可以知道，在装配时，可以将连接套41插入缸体31内与伸缩顶杆32进行连接，同时由于连接套41的外径小于缸体31的内径，以保证伸缩顶杆32的上下运动时，连接套41不会与缸体31接触，从而使得伸缩顶杆32的上下运动不会受到影响。

需要说明的是，在本实施方式中，伸缩顶杆32与连接套41螺纹连接。通过螺纹连接，可使得伸缩顶杆32与连接套41之间的连接更加方便。

并且，值得一提的是，为了满足实际的使用需求和应用场合，驱动装置3为气缸。

另外，在实际工作过程中，连接柱42上设置有用于对连接套22定位的定位螺母22-3，使得上套体22-1在连接柱42上的位置可以通过定位螺母22-3进行限定。同时，为了进一步方便连接套41与伸缩顶杆32的连接，在伸缩顶杆32上设置有用于对连接套41进行定位的定位螺母32-1。通过定位螺母32-1使得操作人员简单快速的将连接套41固定在伸缩顶杆32上的合适位置。

本实用新型的第二实施方式涉及一种裁剪机的定型刀机构，第二实施方式是在第一实施方式的基础上作了进一步改进，其主要改进在于：如图3所示，在本实施方式中，本实施方式的定型刀机构还包含可拆卸的设置在下套体22-2内的防呆块5，用于对夹套21插入下套体22-2内进行导向，并且，夹套21上开设用于被防呆块5插入的导向孔(图中未标示)。通过设置在下套体22-2内的防呆块5，对夹套21插入下套体22-2时进行导向，使得将夹套21插入下套体22-2内时更加方便。

此外，值得注意的是，在本实施方式中，下套体22-2朝向上套体22-1的一侧开设用于被防呆块5插入的定位孔(图中未标示)。其中，防呆块5包含：定位部51，用于插入定位孔内；导向部52，用于在夹套21插入下套体22-2内时，插入夹套21上的导向孔内；其中，定位部51与定位孔紧密配合，且定位孔的外形与定位部51沿垂直于其轴线方向任意部位的截面形状相同且均为多边形。

通过将防呆块5的定位部51插入下套体22-2朝向上套体22-1一侧的定位孔，可以实现防呆块5与下套体22-2之间的连接，通过防呆块5的导向部51与夹套21的导向孔配合可以实现防呆块5对夹套21的导向。并且由于防呆块定位部51沿垂直于其轴线方向上任意部位的截面形状与定位孔的外形均为多边形，且定位部51与定位孔紧密配合，使得防呆块5的定位部51在插入定位孔时具有方向性，避免其出现转动，使得防呆块5与下套体22-2的配合更为可靠、稳定，并同时避免防呆块5出现安装错误的现象。

本实用新型的第三实施方式涉及一种裁剪机的机头，该裁剪机的机头包含如第一、第二实施方式所述的裁剪机的定型刀机构。

通过上述内容不难发现，本实施方式裁剪机的机头与现有裁剪机的机头相比，由于裁剪机的定型刀机构包含由第一连接部、与第一连接部同轴固定的第二连接部构成的连接件4，并且，第一连接部至少有部分位于缸体31内与伸缩顶杆32同轴固定，而第二连接部暴露于缸体31外用于与刀杆组件2可拆卸连接。由此可知，通过增加连接件4可使得刀杆组件2不用固定在机头上，使得刀具本体1与刀杆组件2的装配可不用在机头上进行，工作人员可通过调整导刀杆组件2的位置以方便将刀具本体1插入刀杆组件2内，从而实现对刀具本体1固定，并当刀具本体1完成装配后再将刀杆组件2与连接件4的第二连接部进行固定连接，同时又由于连接件4的第一连接部与缸体31内的伸缩顶杆32同轴固定，使得连接件4可以随着伸缩顶杆32的运动而运动，进而带动与连接件4连接的刀杆组件2实现运动。而第二连接部又是暴露于缸体32外的，使得刀杆组件2与伸缩顶杆32之间的装配更为方便，使得操作人员对刀具本体1的安装和更换更容易操作。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。