一种服装劈缝机的制作方法

本实用新型涉及服装加工技术领域，具体为一种服装劈缝机。

背景技术：

在衬布及辅料加工过程中，劈缝是一道常用的工序，传统的加工机械一般是在布经过缝纫机缝制后，缝纫车边，再由操作人员人工劈缝，最后采用熨斗设备进行熨平，产品成型后送入框布架，完成整个生产。

由于劈缝刀片的使用频率较高，刀片在使用一段时间后就会变钝，传统的服装劈缝机中，把刀片拆卸下来，采用人工磨刀，人工磨刀会因为磨刀片的力度以及角度问题导致刀片磨的不均匀，影响使用，浪费时间，同时在对左右挡板调节时，无法保证左右挡板调节距离一致，在使用过程中不能及时将劈缝后的绒毛吸走。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种服装劈缝机，以解决上述背景技术中提出的传统的服装劈缝机采用人工磨刀效果差，影响使用，浪费时间，无法保证左右挡板调节距离一致，在使用过程中不能及时将劈缝后的绒毛吸走的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服装劈缝机，包括机体、万向轮、吸尘器、左挡板、盖板收集罩、右挡板、液晶显示屏、控制面板、高度调节旋钮、升降装置、散热风扇、转速传感器、变频电机、减速机、刻度尺、劈缝刀片、上磨刀调节旋钮、上磨刀石、下磨刀石、下磨刀调节旋钮和外开门，所述万向轮固定连接在机体的底部，所述吸尘器设在机体的一侧，盖板收集罩连接在左挡板与右挡板的中间，所述控制面板镶嵌在机体的外壁上，且控制面板的外侧设有液晶显示屏，所述升降装置固定镶嵌在机体的内腔底部，且升降装置的一端连接有高度调节旋钮，所述散热风扇与转速传感器均连接在机体的内壁上，且散热风扇、转速传感器与控制面板电性连接，所述变频电机固定安装在升降装置的顶部，且变频电机的上端连接有减速机，所述刻度尺分别设在左挡板与右挡板的一侧，所述劈缝刀片安装在减速机前端的转轴上，且劈缝刀片位于盖板收集罩的内侧，所述上磨刀调节旋钮连接在盖板收集罩的顶部，且上磨刀调节旋钮的顶部连接有上磨刀石，所述下磨刀调节旋钮的前端安装有下磨刀石，所述外开门设在机体的外侧，且下磨刀调节旋钮设在外开门的内侧。

优选的，所述盖板收集罩底部为凹状结构，且盖板收集罩的上端为漏斗状结构。

优选的，所述吸尘器与盖板收集罩之间通过管道相连接。

优选的，所述上磨刀石与下磨刀石分别设在劈缝刀片上下两侧的边缘。

优选的，所述左挡板与右挡板的底部一侧均设有刻度尺。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该服装劈缝机连接有吸尘器，可将劈缝过程中产生的绒毛吸到吸尘器内部，防止绒毛危害工作人员的健康，安装有上磨刀石与下磨刀石，可操作上磨刀调节旋钮与下磨刀调节旋钮带动上磨刀石与下磨刀石对劈缝刀片进行打磨，刀片打磨均匀，效果好，提高劈缝的效率，设有刻度尺，可对左挡板与右挡板进行精准调节，使左挡板与右挡板的调节距离保持一致，设有升降装置，可通过高度调节旋钮对劈缝刀片的高度进行微调，以便更好的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型A处放大结构示意图；

图5为本实用新型盖板收集罩结构示意图。

图中：1、机体，2、万向轮，3、吸尘器，4、左挡板，5、盖板收集罩，6、右挡板，7、液晶显示屏，8、控制面板，9、高度调节旋钮，10、升降装置，11、散热风扇，12、转速传感器，13、变频电机，14、减速机，15、刻度尺，16、劈缝刀片，17、上磨刀调节旋钮，18、上磨刀石，19、下磨刀石，20、下磨刀调节旋钮，21、外开门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种服装劈缝机，包括机体 1、万向轮2、吸尘器3、左挡板4、盖板收集罩5、右挡板6、液晶显示屏7、控制面板8、高度调节旋钮9、升降装置10、散热风扇11、转速传感器12、变频电机13、减速机14、刻度尺15、劈缝刀片16、上磨刀调节旋钮17、上磨刀石18、下磨刀石19、下磨刀调节旋钮20和外开门21，万向轮2固定连接在机体1的底部，吸尘器3设在机体1的一侧，盖板收集罩5连接在左挡板4与右挡板6的中间，控制面板8镶嵌在机体1的外壁上，且控制面板8的外侧设有液晶显示屏7，升降装置10固定镶嵌在机体1的内腔底部，且升降装置10的一端连接有高度调节旋钮9，散热风扇11与转速传感器12均连接在机体1的内壁上，且散热风扇11、转速传感器12与控制面板8电性连接，转速传感器12型号为Hal-12霍尔转速传感器，可对劈缝刀片16的转速进行检测，并将检测到的结果反馈到液晶显示屏7中进行显示，变频电机13固定安装在升降装置10 的顶部，且变频电机13的上端连接有减速机14，刻度尺15分别设在左挡板4 与右挡板6的一侧，劈缝刀片16安装在减速机14前端的转轴上，且劈缝刀片 16位于盖板收集罩5的内侧，上磨刀调节旋钮17连接在盖板收集罩5的顶部，且上磨刀调节旋钮17的顶部连接有上磨刀石18，下磨刀调节旋钮20的前端安装有下磨刀石19，外开门21设在机体1的外侧，且下磨刀调节旋钮20设在外开门21的内侧。

上述实施例中，具体的，盖板收集罩5底部为凹状结构，且盖板收集罩5 的上端为漏斗状结构，在对服装劈缝过程中，可将劈缝产生的绒毛收拢在盖板收集罩5内部。

上述实施例中，具体的，吸尘器3与盖板收集罩5之间通过管道相连接，利用吸尘器3通过盖板收集罩5顶部的漏斗状结构与管道将绒毛吸到吸尘器3 内部。

上述实施例中，具体的，上磨刀石18与下磨刀石19分别设在劈缝刀片16 上下两侧的边缘，通过上磨刀调节旋钮17与下磨刀调节旋钮20分别对上磨刀石18与下磨刀石19上下调节，使上磨刀石18与下磨刀石19分别接触到劈缝刀片16的表面，从而对劈缝刀片16进行打磨。

上述实施例中，具体的，左挡板4与右挡板6的底部一侧均设有刻度尺15，在对左挡板4与右挡板6前后调节过程中利用刻度尺15对左挡板4与右挡板6 进行精准调节，使左挡板4与右挡板6的调节距离保持一致。

工作原理：首先将左挡板4与右挡板6上的螺栓松开，然后对左挡板4与右挡板6进行前后调节，在调节过程中利用刻度尺15对左挡板4与右挡板6进行精准调节，使左挡板4与右挡板6的调节距离保持一致，之后将左挡板4与右挡板6通过螺栓进行固定，通过高度调节旋钮9对劈缝刀片16的高度进行微调，通过控制面板8启动变频电机13，并带动减速机14与劈缝刀片16进行转动，从而对服装进行劈缝，在此过程中镶嵌在机体1内壁上的转速传感器12 对劈缝刀片16的转速进行检测，并将检测到的结果反馈到液晶显示屏7中进行显示，同时吸尘器3劈缝过程中产生的绒毛吸到吸尘器3内部，防止绒毛危害工作人员的健康，工作结束后，通过控制面板8控制变频电机13保持匀速转动，然后操作上磨刀调节旋钮17与下磨刀调节旋钮20带动上磨刀石18与下磨刀石 19对劈缝刀片16进行打磨，提高劈缝的效率。

综上所述，以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。