一种平衡环及洗衣机的制作方法

本实用新型涉及洗衣机，特别是洗衣机的平衡环。

背景技术：

洗衣机中平衡环的作用时减少振动，现有技术中公开了各式各样结构的平衡环方案，包括采用平衡液的方案、采用平衡块或平衡片的方案以及采用平衡液加平衡滚球的方案等。对于采用平衡液方案的平衡环，由于现有技术中平衡环结构都比较简单，对于注液口的设计并无特别的要求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种平衡环，对平衡环的注液口形式进行改进设计，使其结构更加合理。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种平衡环，所述平衡环内部中空以构成平衡腔，所述平衡腔内由N块竖向设置的环形隔板分隔成N+1个平衡腔单元，N为正整数，其特征在于：所述平衡腔的顶壁面上以平衡环圆心为圆心同环设置的N+1个注液口，每个注液口各自连通一个平衡腔单元。该方案的平衡腔单元与注液口连通方式布置合理，便于一致注液，便于平衡环加工，同时不妨碍平衡液在各自平衡腔单元内的流动。

所述环形隔板为一块，平衡腔单元为两个，注液口为两个，所述两个注液口、环形隔板以平衡环圆心为圆心同环设置，所述两个注液口各自与一个平衡腔单元通过倾斜设置的导向通道连通，这里两个注液口与平衡腔单元均为非竖向直通的结构。

所述环形隔板为一块，平衡腔单元为两个，注液口为两个，其中一个注液口与一个平衡腔单元竖向直通，另外一个注液口与另一个平衡腔单元通过倾斜设置的导向通道连通。

所述环形隔板为两块，平衡腔单元为三个，注液口为三个，所述三个注液口以平衡环圆心为圆心同环设置，径向方向上所述注液口位于两块环形隔板的中间位置，所述三个注液口各自与一个平衡腔单元通过倾斜设置的导向通道连通，这里三个注液口与平衡腔单元均为非竖向直通的结构。

所述环形隔板为两块，平衡腔单元为三个，注液口为三个，所述注液口中的一个注液口与一个平衡腔单元竖向直通，另外两个注液口各自与一个平衡腔单元通过倾斜设置的导向通道连通。

优选的，对于两个或三个平衡腔单元的结构，所述导向通道由与环形隔板连接的斜底板及由注液口竖直向下延伸的延伸段围绕而成，延伸段朝向被连通的平衡环单元的一侧设为开口。

所述环形隔板为三块以上，平衡腔单元及注液口数量均比环形隔板数量多 1，所有注液口以平衡环圆心为圆心同环设置，所有注液口各自与一个平衡腔单元通过倾斜设置的导向通道连通，即所有的注液口与平衡腔单元均为非竖向直通的结构。

所述环形隔板为三块以上，平衡腔单元及注液口数量均比环形隔板数量多 1，所述注液口中的一个注液口与一个平衡腔单元竖向直通，其余注液口各自与一个平衡腔单元通过倾斜设置的导向通道连通。

与平衡腔单元竖向直通的注液口的口径不大于平衡腔单元顶部的径向间距，注液口位于平衡腔单元两侧壁之间的平衡腔顶壁面上。

与平衡腔单元竖向直通的注液口的口径大于平衡腔单元顶部的径向间距时，所述注液口通过渐缩段与平衡腔单元连通。

本实用新型平衡环的平衡腔单元与注液口连通方式布置合理，结构简单，注液口同环设置，便于一致注液，便于平衡环加工，同时不妨碍平衡液在各自平衡腔单元内的流动。

附图说明

下面结合附图和具体施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型平衡环的实施例1结构示意图；

图2为图1中俯视图；

图3为图2中A-A处视图；

图4为图2中B-B处视图；

图5为本实用新型平衡环的实施例2结构示意图；

图6为图2中C-C处视图；

图7为图2中D-D处视图；

图8为图2中E-E处视图；

图9为图7中注液口的替代方案示意图；

图10为实施例1中注液口与平衡腔竖向直通的一种替代结构。

具体实施方式

本实用新型平衡环实施例用于洗衣机上，特别是波轮洗衣机，平衡环水平安装在波轮洗衣机滚筒的口部，平衡环由上环和下环密封焊接而成，平衡环内部中空以构成平衡腔，所述平衡腔内由N块竖向设置的环形隔板分隔成N+1个平衡腔单元，N为正整数，所述平衡腔的顶壁面上以平衡环圆心为圆心同环设置的N+1个注液口，每个注液口各自连通一个平衡腔单元。

如图1至图4所示，为本实用新型平衡环的实施例1，平衡环由上环1和下环2通过热板焊焊接在一起，平衡环内部中空以构成平衡腔，所述平衡腔内由1 块竖向设置的环形隔板3分隔成外平衡腔4和内平衡腔5两个平衡腔单元，对应有两个注液口11，注液口为圆柱形，所述两个注液口11、环形隔板3以平衡环圆心O为圆心同环设置，如图2中所示，注液口中心至平衡环圆心O的距离等于平衡环半径R，所述两个注液口中一个注液口与内平衡腔5连通，另一个注液口与外平衡腔4连通，每个注液口通过倾斜设置的导向通道12连通，这里两个注液口与平衡腔单元均为非竖向直通的结构，所述导向通道由与环形隔板连接的斜底板13及由注液口竖直向下延伸的延伸段111围绕而成，延伸段朝向被连通的平衡环单元的一侧设为开口112。图中14为平衡腔的顶壁。

上述实施例1一种可替代的方案：所述环形隔板为一块，平衡腔单元为两个，注液口为两个，其中一个注液口与一个外平衡腔4竖向直通(如图10)，且与外平衡腔4竖向直通的注液口的口径小于外平衡腔4顶部的径向间距，另外一个注液口与内平衡腔通过倾斜设置的导向通道连通。

如图5至图8所示，为本实用新型平衡环的实施例2，平衡环由上环1和下环2通过热板焊焊接在一起，平衡环内部中空以构成平衡腔，所述平衡腔内由环形隔板3及内环形隔板7两块竖向设置的环形隔板分隔成外平衡腔4、中平衡腔6和内平衡腔5三个平衡腔单元，对应有三个注液口11，注液口为圆柱形，所述三个注液口11以平衡环圆心O为圆心同环设置，所述有三个注液口中一个注液口与中平衡腔6竖向直通，另外两个注液口各自与外平衡腔4及内平衡腔5 通过倾斜设置的导向通道连通。本实施例中与中平衡腔6竖向直通的注液口的口径大于中平衡腔6顶部的径向间距，径向方向上所述注液口中心位于环形隔板3及内环形隔板7的中间位置，所述注液口通过渐缩段16与中平衡腔6连通。所述导向通道12由与环形隔板连接的斜底板13及由注液口竖直向下延伸的延伸段111围绕而成，延伸段朝向被连通的平衡环单元的一侧设为开口112。本实施例包括实施例1，其中注液口竖直向下延伸的延伸段还可以参考本实施例中渐缩段16的形状实施。

如图9，为上述实施例图7中注液口与平衡腔单元竖向直通的的另一种结构类型，即未设置有渐缩段，注液口下端口部超出环形隔板3及内环形隔板7的部分直接为水平的底壁15封闭。

上述实施例2一种可替代的方案：所述环形隔板为两块，平衡腔单元为三个，注液口为三个，所述三个注液口各自与一个平衡腔单元通过倾斜设置的导向通道连通。

除上述实施例外，所述环形隔板也可以设置为三块以上，平衡腔单元及注液口数量均比环形隔板数量多1，所有注液口与其中一块环形隔板以平衡环圆心为圆心同环设置，所有注液口各自与一个平衡腔单元通过倾斜设置的导向通道连通，即所有的注液口与平衡腔单元均为非竖向直通的结构；或者所述注液口中的一个注液口与一个平衡腔单元竖向直通，其余注液口各自与一个平衡腔单元通过倾斜设置的导向通道连通。

本实用新型的平衡环应用于洗衣机或其它类似需要减少振动的滚动件上。其中注液口形式不局限圆柱形，也可为其它规则的形状，如椭圆柱形、方柱形圆台形等，竖直向下延伸的延伸段不局限于圆柱形，可以为其它各种利于导向的曲面形式。除上述优选实施例外，本实用新型还可以有其他的各组实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。