一种钢结构漏斗型裁床床身的制作方法

本实用新型涉及布料加工设备技术领域，具体涉及一种钢结构漏斗型裁床床身。

背景技术：

在布料加工和服装制造过程中有一道重要的工序——裁剪，布料裁剪的好坏直接影响成品的质量，在裁剪的过程中需要用到一种设备，即裁床，因此裁床在裁剪布料的过程中发挥着重要的作用。而现有技术所生产的床身主体采用成型铝型材和木板拼装而成，涉及型材和木板的原材料外形及特性所限，一般只能做成方形结构，床身主体内部方形拐角很容易积累粉尘等垃圾，床身主体受原结构所限，高度无法降低；且现有技术存在裁床结构因大量用手工螺栓装配而出现床面精度差的问题，床面精度过低就不能实现连续边走边裁功能，影响生产效率。另外，现有裁床的真空抽气空间一般由螺栓连接而成再用硅胶等粘结剂密封，容易出现腔内漏气导致真空吸气不良。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种钢结构漏斗型裁床床身，床身主体整体精度提高，真空抽气空间密封性更好，粉尘等垃圾也更易集中回收。

为了实现上述目的，本实用新型提供的钢结构漏斗型裁床床身，包括漏斗型的床身主体，该床身主体由前端板、后端板、左侧板和右侧板之间相互焊接围成漏斗型的空腔，并在空腔的底部焊接一底板进行封口；所述前端板包括前竖直板和前倾斜板，所述后端板包括后竖直板和后倾斜板，所述左侧板包括左竖直板和左倾斜板，所述右侧板包括右竖直板和右倾斜板；所述前倾斜板和后倾斜板的两侧边缘为相对内凹的曲边，所述左倾斜板和右倾斜板的两侧边缘为相对外凸的曲边；在所述前倾斜板、后倾斜板、左倾斜板和右倾斜板的顶端分别向上垂直延伸出前竖直板、后竖直板、左竖直板和右竖直板。

进一步地，所述前竖直板与前倾斜板之间的夹角、后竖直板与后倾斜板之间的夹角、左竖直板与左倾斜板之间的夹角以及右竖直板与右倾斜板之间的夹角均为钝角且各不相等。

进一步地，所述前竖直板的上部向床身主体内侧斜折成第一水平面；所述后竖直板的上部向床身主体外侧弯折成第二水平面，所述第一水平面的高度与第二水平面的高度相等。

进一步地，所述左竖直板的上部和右竖直板的上部均向床身主体外侧凸出分别形成第三水平面和第四水平面，所述第三水平面的高度和第四水平面的高度相等且低于第一水平面的高度。

进一步地，所述前竖直板与前倾斜板之间和后竖直板与后倾斜板之间均倒有圆角。

进一步地，底板为长条矩形，其两侧长边与左、右倾斜板的底边对接，其两侧短边遇前、后倾斜板的底边对接。

进一步地，所述前端板、后端板、左侧板和右侧板均由钢材制成，采用二氧化碳气体保护焊焊接。

进一步地，在所述底板一侧开有孔口，所述孔口处安装连接有真空抽气装置。

使用时，将布料铺设在床身主体左右方向上，布料的最底点低于第一水平面和第二水平面且高于第三和第四水平面，铺设在床身主体上的布料与漏斗型的空腔形成真空抽气空间。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的钢结构漏斗型裁床床身，有如下有益效果：

1、本实用新型结构部件数量少，原材料成本低，主要部件焊接而成，结构部件种类少，辨识度高，减小现场技术人员出错率，提高床身主体制造精度，提高生产效率。

2、床身主体采用整体焊接而成，减少硅胶等粘结剂的使用，提高真空抽气空间的密封性能。

3、吸尘清尘效果大幅度提高，将在一定程度上提高工作环境空气质量，降低污染。

4、能有效实现的小片过窗、过窗开真空等功能，结构强度和精度可满足高端高层裁床。

5、由于前、后端板和左、右侧板都分别包括竖直板和倾斜板，床身主体的高度降低，将床身主体安装到对应的裁床上，床身主体的高度调节范围可同时满足多个国家和地区使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一实施例提供的钢结构漏斗型裁床床身的俯视图；

图2为图1所示的钢结构漏斗型裁床床身的主视图；

图3为图1所示的钢结构漏斗型裁床床身的左视图。

附图标记：

1-前端板；11-前竖直板；12-前倾斜板；13-第一水平面；2-后端板；21-后竖直板；22-后倾斜板；23-第二水平面；121-圆角；3-左侧板；31-左竖直板；32-左倾斜板；33-第三水平面；4-右侧板；41-右竖直板；42-右倾斜板；43-第四水平面；5-底板；6-空腔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

参见图1至图3，本实用新型实施例提供的钢结构漏斗型裁床床身，包括漏斗型的床身主体，该床身主体由前端板1、后端板2、左侧板3和右侧板4之间相互焊接围成漏斗型的空腔6，并在空腔6的底部焊接一底板5进行封口；

所述前端板1包括前竖直板11和前倾斜板12，所述后端板2包括后竖直板21和后倾斜板22，所述左侧板3包括左竖直板31和左倾斜板32，所述右侧板4包括右竖直板41和右倾斜板42；

所述前倾斜板12和后倾斜板22的两侧边缘为相对内凹的曲边，所述左倾斜板32和右倾斜板42的两侧边缘为相对外凸的曲边；在所述前倾斜板11、后倾斜板21、左倾斜板31和右倾斜板41的顶端分别向上垂直延伸出前竖直板12、后竖直板22、左竖直板32和右竖直板42。

所述前竖直板11与前倾斜板12之间的夹角、后竖直板21与后倾斜板22之间的夹角、左竖直板31与左倾斜板32之间的夹角以及右竖直板41与右倾斜板42之间的夹角均为钝角且各不相等。所述前竖直板11与前倾斜板12之间和后竖直板21与后倾斜板22之间均倒有圆角121。

所述前端板1、后端板2、左侧板3和右侧板4均由钢材制成，且前端板1、后端板2、左侧板3和右侧板4之间通过二氧化碳气体保护焊焊接，相互连接形成漏斗型的空腔6，在前端板1、后端板2、左侧板3和右侧板4的底部用二氧化碳气体保护焊焊接有一块底板5，所述底板5为长条矩形，其两侧长边与左、右倾斜板的底边对接，其两侧短边遇前、后倾斜板的底边对接，所述底板5将空腔6的底部封口，形成床身主体。在所述底板5一侧开有孔口，所述孔口处安装连接有真空抽气装置(未示意)。床身主体采用整体焊接而成，减少硅胶等粘结剂的使用，提高真空抽气空间的密封性能；四个倾斜板使吸尘清尘效果大幅度提高。

所述前竖直板11的上部向床身主体内侧斜折成第一水平面13；所述后竖直板21的上部向床身主体外侧弯折成第二水平面23，所述第一水平面13的高度与第二水平面23的高度相等。所述左竖直板31的上部和右竖直板41的上部均向床身主体外侧凸出分别形成第三水平面33和第四水平面43，所述第三水平面33的高度和第四水平面43的高度相等且低于第一水平面13的高度。

使用时，将布料铺设在床身主体左右方向上，布料的最底点低于第一和第二水平面且高于第三和第四水平面，铺设在床身主体上的布料与漏斗型的空腔形成真空抽气空间。

综上所述，本实用新型结构部件数量少，原材料成本低，主要部件焊接而成，结构部件种类少，辨识度高，减小现场技术人员出错率，提高床身主体制造精度，提高生产效率；且真空抽气空间密封性更好，粉尘等垃圾也更易集中回收。另外能有效实现的小片过窗、过窗开真空等功能，结构强度和精度可满足高端高层裁床。由于前、后端板和左、右侧板都分别包括竖直板和倾斜板，床身主体的高度降低，将床身主体安装到对应的裁床上，床身主体的高度调节范围可同时满足多个国家和地区使用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。