裁剪机的制作方法

本实用新型涉及缝纫机械领域，特别涉及一种裁剪机。

背景技术：

直刀型裁剪机或被称为立式裁剪机，其工作原理是由安装于机架顶端的电机带动安装在裁剪机上的直刀上下活动，以达到切割多层布料的效果。通常，立式裁剪机设有一根刀架，刀架安置于底盘上，该刀架的前端设有切布刀，顶端设有电动机，电动机的机轴连接一个的曲柄连杆机构，电动机旋转时，通过曲柄连杆机构带动切布刀做上下运动，实现对布料的裁切。

但是电机通过曲柄连杆机构带动切布刀做上下运动时，由于刀架贴在刀片的两侧，刀片在上下运动的过程中，刀片与刀架摩擦，同时刀片与切割物之间摩擦，会产生热量，使刀片温度升高，切布刀长时间出于高温的情况，会影响切布刀的结构强度和使用寿命，另外许多切割物在高温情况下会烤焦变形，影响使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种裁剪机，在刀片上下运动的过程中，能较快的将刀片与刀架及切割物摩擦产生的热量传导出去，保护刀片和切割物。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种裁剪机，包括动力机构、切布传动机构、磨刀机构、刀架以及底座，所述刀架下端垂直固定在底座上，所述刀架上端固定在切布传动机构的下端，所述磨刀机构设置在切布传动机构的下端并沿刀架上下移动，所述动力机构固定在切布传动机构一侧，所述切布传动机构上固定设置有切布刀，所述切布刀的刀背设置在刀架内的刀槽中，所述切布刀的刀刃位于所述刀槽的外部，所述刀槽两侧的刀架板包括交替设置的夹刀板和向外凸起的凸起板，所述切布刀的两侧面贴合在夹刀板上，所述凸起板位于刀槽内的一侧形成凹槽。

通过采用上述技术方案，因为切布刀在上下运动时会与刀架之间摩擦产热，热量无法或者缓慢发散出去，影响切布刀的使用寿命和切割物的切割质量，现有的裁剪机刀架起护持切布刀的作用，同时还作为支撑动力机构、切布传动机构和磨刀机构的支柱，需要刀架有足够的强度，将刀架板间隔设置城夹刀板和凸起板两部分，夹刀板用于夹持刀片发至其发生跑偏或者弯折，减小了刀架与切布刀的接触面积，减少了热量的产生，凸起板的设计增大了刀架板与空气的接触面积，能加快热量的发散，同时凸起板增强了刀架的横向的结构强度，使刀架不易向刀架两侧弯折，保证裁剪机的结构稳定。

作为优选，所述夹刀板和凸起板上均设置有贯穿板体至刀槽内的散热孔。

通过采用上述技术方案，在夹刀板和凸起板上均设置有散热孔，增强了刀架的散热效果，能减少刀架的散热冷却时间。

作为优选，靠近所述刀刃的夹刀板外侧面上设置有与刀刃倾斜角度相同的倒角面，所述倒角面与其同侧的刀刃的刃面共面。

通过采用上述技术方案，倒角面与刀刃的刃面共面，使裁剪机在切割布料时，避免刀架钩蹭布料的切口，由于磨刀机构传动方向与刀刃方向相同，倒角面不会阻碍磨刀机构的运动，方便磨刀机构工作。

作为优选，所述切布传动机构滑动设置有竖直向下的压布杆，所述压布杆下端固定有两端向上翘起的压脚，所述压脚靠近刀架的一端设置有刀刃活动槽，所述刀刃活动槽两侧设置有压爪。

通过采用上述技术方案，压布杆的设置可防止裁剪布料翘起变形，方便进行裁剪；压脚两端翘起方便布料的通过，使压脚不会挂带布料；刀刃活动槽的设计可避免刀刃与压布杆接触，防止刀刃损坏；压爪对压布杆的移动起一定的限制作用。

作为优选，所述底座四周向下倾斜设置有斜面，所述底座包括正对刀刃的进布端和与刀刃相背的退布端，所述退布端靠近进布端的一端设置有刀架安装槽。

通过采用上述技术方案，裁剪机在裁剪时，斜面的设置可以方便底座在布料下穿过而不会刮带布料。

作为优选，所述退布端为四边形结构，所述退布端四角位置滚动设置有与工作面接触的滚珠。

通过采用上述技术方案，裁剪机在切割层数较多较厚的布料时，由于刀架方向的原因，裁剪机进行旋转很不方便，在底座上设置有滚珠，可以方便裁剪机向各个方向移动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：将刀架设置成夹刀板和凸起板间隔的结构，减小了刀架与切布刀的接触面积，增大了刀架与外界的接触面积，减少了摩擦接触面积及摩擦热量的产生，加快了刀架的散热效率，凸起板的设计还增强了刀架的结构强度。

附图说明

图1是裁剪机的结构示意图；

图2是刀架与切布刀的截面示意图；

图3是底座的结构示意图；

图中，1、动力机构；11、提手；2、切布传动机构；21、手柄；22、工作开关；3、磨刀机构；4、刀架；40、刀槽；41、刀架板；42、夹刀板；43、凸起板；44、凹槽；45、散热孔；46、倒角面；5、底座；50、斜面；51、进布端；52、退布端；53、刀架安装槽；54、滚珠；6、切布刀；61、刀背；62、刀刃；7、压布杆；71、压脚；72、刀刃活动槽；73、压爪；74、拉手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如附图1所示，一种裁剪机，由动力机构1、切布传动机构2、磨刀机构3、刀架4、底座5、切布刀6以及压布杆7等结构组成。

刀架4竖直放置，刀架4的下端固定在底座5上，刀架4的上端固定在切布传动机构2的下侧面上，切布刀6的上端固定在切布传动机构2内，切布刀6的下端向下沿伸至底座5处并与底座5之间留有间隙，在切布刀6的刀刃62处设置有与刀刃62贴合设置的磨刀机构3，本实施例中磨刀机构3采用的是两个传送带表面带有磨砂的传送带结构，两传送带的夹角等于刀刃62两侧面之间的夹角，切布传动机构2可控制磨刀机构3沿刀刃62上下滑动来实现磨刀的目的。

动力机构1采用的是电动机，动力机构1安装在切布传动机构2的上部与刀刃62方向相反的一侧，动力机构1上端固定设置有方便提起裁剪机的提手11，切布传动机构2在与动力机构1相反的侧面上滑动连接有竖直的压布杆7，压布杆7的顶端设置有横向的拉手74。

如附图2所示，刀架4是由两个对称设置的刀架板41和连接在刀架板41一端的连接板组成的U形结构，两个刀架板41内部形成刀槽40，切布刀6竖直放置在刀槽40内，切布刀6由刀背61和刀刃62两部分组成，刀背61位于刀槽40内，刀刃62露出在刀槽40之外，刀背61与两个刀架板41的连接板之间留有空隙。

具体实施时，刀架板41分为夹刀板42和凸起板43两部分，夹刀板42和凸起板43的板体厚度相同.在图2中，三块夹刀板42和两块凸起板43交替连接，远离刀刃62部分的夹刀板42通过连接板连接，中间的夹刀板42用于连接两个凸起板43，靠近刀刃62的夹刀板42端部设置有向刀刃62倾斜的倒角面46，倒角面46倾斜的角度与刀刃62倾斜的角度相同，为了方便磨刀机构3打磨刀刃62而夹刀板42不会阻碍磨刀机构3的运行，使倒角面46和刀刃62侧面位于同一平面上，夹刀板42的内侧面表面光滑，并且贴合在刀背61的两侧面上，结合图1和2可以看出夹刀板42的板体上沿长度方向开设有一排散热孔45，散热孔45由刀架板41的外侧面穿透至内侧面。本实施例中凸起板43使用的是向外凸起的V形板，凸起板43的夹角处形成V形的凹槽44，凸起板43的两个侧板上同样开设有一排沿长度方向的排列的散热孔45。

在图3中，底座5为四边形结构，底座5的四周边沿形成从中间到四周向下倾斜的斜面50，底座5分为进布端51和退布端52两部分，进布端51的面积小于退布端52的面积，刀架4固定在退布端52上侧面的刀架安装槽53内，退布端52的四个角落处各设置有一个滚珠54，底座5通过滚珠54与工作台面滚动接触。

压布杆7悬于进布端51的上方，压布杆7的下端固定设置有压脚71，压脚71的一端正对刀刃62的刃尖，形成U形的刀刃活动槽72，刀刃活动槽72两侧是向上翘起的压爪72，压脚71远离刀刃62的一端向上弯折并与压布杆7固定连接。

本实用新型裁剪机的使用方法是：首先根据裁剪布料的厚度调整压布杆7的高度并固定，打开位于切布传动机构2一侧的工作开关22，切布刀6开始在刀槽40内做上下往复运动，工作人员手握住手柄21，向前推动裁剪机，底座5会插入到裁剪布料的底部，利用滚珠的滚动调整裁剪机的前进方向，达到裁剪的目的。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。