一种浆纱工序生产小批量品种的装置的制作方法

本实用新型涉及纺织生产浆纱技术领域，尤其是一种浆纱工序生产小批量品种的装置。

背景技术：

目前，随着人们对高档纺织面料的需求增多，纺织行业生产大批量单一订单的情形已越来越少，多品种、小批量接单模式成为常态。在织造工序之前的浆纱生产中，由于小批量品种纱线长度较短，浆纱机起机开车不顺，纱线张力、浆液粘度、温度、浆纱速度等工艺参数还未达到最佳状态时该小批量品种就已经了机，造成浆轴轴面倒断头、粘并等疵点较多，产品合格率较低，影响织机效率及布面质量。此外生产小批量品种时，浆纱工序的浆料、水、电、汽等机物料均因频繁的起、了机生产（起、了机一次需耗三、四小时），消耗大、生产回丝多，设备使用率、生产效率以及产品质量大大降低。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种浆纱工序生产小批量品种的装置，将规格相同、工艺相似的不同小批量品种在浆纱机上进行配缸生产，以节约时间、消耗，降低成本，提高产品质量。

为实现上述发明目的，本实用新型的浆纱设备包括经轴架、烘房、卷取装置；

所述经轴架上依次设有经轴组一、经轴组二，经轴架置于烘房的一侧，落浆盘置于烘房的另一侧，落浆盘上设有导纱辊二；

所述烘房内依次设有第一浆槽、第二浆槽、主烘锡林，第一浆槽、第二浆槽内分别安装有压浆辊，第一浆槽、第二浆槽上端分别设有预烘锡林，所述主烘锡林与预烘锡林之间设有分纱棒；

所述卷取装置与经轴盘片、轴套连接；

所述经轴组一、经轴组二的纱线经过品种配缸。

所述经轴组一、经轴组二为多个。

所述品种配缸的纱线为两种或两种以上经纱规格相同、工艺相似的品种。

本实用新型与现有技术相比，将两种或两种以上工艺相似、经纱规格相同的小批量品种，在整经机上进行配缸，把配好的经轴置于浆纱机的经轴架上，当一个品种生产结束后不停车，在经轴架上处理小批量品种的经轴，重穿绞线，更换织轴盘头，设定相应工艺参数，再完成另一个品种小批量生产。本实用新型可有效避免两次或两次以上的起机、了机，使得小批量品种的纱线张力、浆液粘度、温度、浆纱速度等达到最佳状态，产品合格率高，降低能源消耗及成本，提高浆纱机运行效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的小批量品种纱线、大批量品种纱线卷绕在经轴轴芯上的结构示意图。

图3是图2的侧视图。

图中，1、经轴组一，2、经轴组二，3、经轴架，4、第一浆槽，5、烘房，6、第二浆槽，7、压浆辊，8、预烘锡林，9、分纱棒，10、主烘锡林，11、落浆盘，12、导纱辊二，13、卷取装置，14、轴套，15、经轴盘片，16、小批量品种纱线，17、大批量品种纱线，18、经轴轴芯，19、纱线，20、导纱辊一。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细的描述。

如图1、图2、图3所示，本实用新型的浆纱设备包括经轴架3、烘房5、卷取装置13；

所述经轴架3上依次设有经轴组一1、经轴组二2，所述经轴组一1、经轴组二2为多个，经轴架3置于烘房5的一侧，落浆盘11置于烘房5的另一侧，落浆盘11上设有导纱辊二12；

所述烘房5依次设有第一浆槽4、第二浆槽6、主烘锡林10，第一浆槽4、第二浆槽6为多个，第一浆槽4、第二浆槽6内分别安装有压浆辊7，第一浆槽4、第二浆槽6上端分别设有预烘锡林8，所述主烘锡林10与预烘锡林8之间设有分纱棒9；

所述卷取装置13与经轴盘片15、轴套14连接。

所述经轴组一1、经轴组二2的纱线19经过品种配缸，所述品种配缸的纱线19为两种或两种以上经纱规格相同、工艺相似的品种，其经轴上纱线的根数及经轴个数、长度，满足生产工艺要求。配缸后大批量品种的经轴纱线长度与配缸后小批量品种的经轴纱线长度、经轴头份均发生改变，但各个品种的总经根数相应不变。配缸中要求经纱规格相同、工艺相似，经轴个数为偶数，且不能大于浆纱机经轴架上经轴位置的个数（即≤20），一个经轴上纱线的根数范围在580-800根(经轴轴距1800cm)。

所述经轴两端由轴套14、经轴盘片15、中间由实心经轴轴芯18组成。未经过品种配缸的经轴，大批量品种纱线17直接卷绕在经轴轴芯18上；经过品种配缸后的经轴，小批量品种纱线16卷绕在经轴轴芯18上，大批量品种纱线17卷绕在小批量品种纱线16上，组成配缸后的经轴。

实际生产中，由于大批量品种与小批量品种工艺要求不同，配缸结果有以下两种情况。

实施例一：经过配缸计算后，大批量品种经轴个数小于小批量品种经轴个数。将经轴组一1、经轴组二2置于经轴架3上，要求对称整齐排列，其中经轴组一1上的纱线不与任何纱线对接，经轴组二2与经轴架3上的回丝对接绑紧。浆纱起机生产大批量品种，大批量品种纱线17所走的路径为：分两层由经轴组二2经过导纱辊一20，分别通过第一浆槽4和第二浆槽6上浆，再经压浆辊7、预烘锡林8、分纱棒9分层到达主烘锡林10烘干，经过落浆盘11上的导纱辊二12，通过卷取装置13卷绕到经轴轴芯18上完成上浆。

当生产长度达到规定的长度时，大批量品种生产完毕。此时无需停车，慢速开车，迅速将经轴组一1上的纱线与经轴组二2相邻的经轴上的纱线对接绑紧，保持纱线张力均匀，同时下绞线，在卷取装置13处回收回丝，待完成干分绞时更换织轴盘头，设定相应工艺参数，开始生产小批量品种。小批量品种纱线16分两层由经轴组一1、经轴组二2经过导纱辊一20，进入浆槽，其余路径与生产大批量品种一致，待生产长度达到规定的长度时，小批量品种生产完毕。

实施例二：经过配缸计算后，大批量品种经轴个数大于小批量品种经轴个数。将经轴组一1、经轴组二2置于经轴架3上，要求对称整齐排列，其中经轴组一1、经轴租二2与经轴架上的回丝对接绑紧。浆纱起机生产大批量品种，大批量品种纱线17所走的路径为：分两层由经轴组一1、经轴组二2经过导纱辊一20，进入浆槽，其余路径与实施例一一致。待生产长度达到规定长度时，大批量品种生产完毕。此时经轴组一1上的纱线所剩无几，割去回丝，浆纱机无需停车，慢速开车，并下绞线，在卷取装置13处回收回丝，待完成干分绞时更换织轴盘头，设定相应工艺参数，开始生产小批量品种。小批量品种纱线16所走的路径为：分两层由经轴组二2经过导纱辊一20，进入浆槽，其余路径与生产大批量品种一致，待生产长度达到规定的长度时，小批量品种生产完毕。

本实用新型生产小批量品种时减少一次起机、了机时间，当大批量品种生产结束后不停车，在经轴架上处理小批量品种的经轴，重穿绞线，更换织轴盘头，设定相应工艺参数，完成小批量品种生产，能大大降低操作工劳动强度、能源消耗及成本，提高浆纱机运行效率。