一种超密割圈绒机针筒装置的制作方法

本实用新型涉及一种针筒装装置，特别是一种超密割圈绒机针筒装置。

背景技术：

针筒装置是纬编超密针织割圈绒机的心脏部件，通过针筒装置与山角装置、刀钩针配合，实现一种超密割圈绒面料的编织。

传统结构的针筒装置应用在针织割圈绒机上，刀钩分离1英寸26针已经是极限，织出的毛绒面料稀疏，紧密的面料无法编织，刀钩一体1英寸能达到32针，但毛面不齐，毛面风格差。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、增加针数的超密割圈绒机针筒装置。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是一种超密割圈绒机针筒装置，其特点是：包括相互配合的上针盘和下针筒，所述下针筒设有针筒体，所述针筒本体呈圆筒形，在针筒体的外周面上均匀设有若干竖向、且平行设置的插片槽，所述插片槽由长插片槽和短插片槽交替设置构成，长插片槽和短插片槽的底部平齐，在长插片槽和短插片槽内分别安装有长插片和短插片，相邻长插片和短插片之间的间隙设置为钩针安装槽，短插片上方的空间设置为刀针安装槽。

上针盘与现有技术中常规双面机或常规割圈绒机的上针盘的结构相同。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的超密割圈绒机针筒装置，其特点是：所述短插片的长度大于长插片长度的1/3，小于长插片长度的1/2。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的超密割圈绒机针筒装置，其特点是：所述钩针安装槽的宽度为0.3mm-1mm。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的超密割圈绒机针筒装置，其特点是：所述长插片和短插片的厚度为0.2mm-1mm。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的超密割圈绒机针筒装置，其特点是：所述长插片槽和短插片槽的深度为长插片或短插片宽度的一半。

与现有技术相比，本实用新型下针筒的外周面上设有间隔设置的长插片槽和短插片槽，长插片槽和短插片槽中分别通过紧配合插有长插片和短插片，在相邻长插片和短插片之间的间隙形成的钩针安装槽中安装钩针，在短插片上方的空间刀针安装槽中安装刀针，刀针两侧的钩针起到插片的作用，护住刀针上下动作。这样每一个钩针、一个刀针和一个钩针为一组，形成循环设置在下针筒的长短插片槽中，从而节约35%的空间，可实现刀钩分离1英寸最多可达36针，比普通针数多，进而实现细纱做高密、高丰满毛绒织物，毛面平整，织物毛面风格丰满漂亮。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为本实用新型的下针筒的局部结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

参照附图1和图2，一种超密割圈绒机针筒装置，包括相互配合的上针盘1和下针筒2，上针盘1与现有技术中常规双面机或常规割圈绒机的上针盘1的结构相同。

所述下针筒2设有针筒体，所述针筒本体呈圆筒形，在针筒体的外周面上均匀设有若干竖向、且平行设置的插片槽，所述插片槽由长插片槽和短插片槽交替设置构成，长插片槽和短插片槽的底部平齐。在长插片槽和短插片槽内分别安装有长插片3和短插片4，长插片3和短插片4的厚度为0.5mm。相邻长插片3和短插片4之间的间隙设置为钩针安装槽，钩针安装槽的宽度为0.5mm。短插片4上方的空间设置为刀针安装槽。短插片4的长度大于长插片长度的1/3，小于长插片长度的1/2。所述长插片槽和短插片槽的深度为长插片3或短插片4宽度的一半。

安装时，将长插片3和短插片4分别间隔插入长插片槽和短插片槽中，然后依次将钩针5插入钩针安装槽中，将刀针6插入刀针安装槽中，再将钩针5插入钩针安装槽中这样形成一组循环，刀针6两侧的钩针5起到插片的作用，形成间隙并护住刀针6上下动作。