本实用新型涉及非织造布技术领域，具体地说是一种纺粘法的导流层用非织造布的生产线。
背景技术：
一般的，纺粘法非织造材料（无纺布）是纺织工业中最年轻而且最有发展前途的一个新兴领域。突破了传统的纺织原理，是利用现代有关的科学，综合应用纺织、化纤、化工、造纸等技术，从纺织工程中派生出来的一门新兴边缘学科。可广泛应用工业、农业、采矿、水利、汽车工业、医疗卫生及人民生活等领域，在国内外具有广阔的市场前景。非织造材料工业现已成为全球产业界公认的朝阳产业。
近年来，随着卫生材料应用的发展，婴儿和成人用纸尿裤、纸尿片、妇女用卫生巾用越来越多的用到导流非织造布，特别是近几年为改善婴儿和成人纸尿裤、纸尿片、妇女卫生巾等一次性卫生用品的性能，导流非织造布使用的比例呈递增增加的趋势。导流非织造布是置于吸收性卫生用品面层和吸收芯层之前的一层非织造布材料，能有效地帮助液体从面层向内快速传导，暂时储运液体，并使液体扩散分布从而是液体很快离开使用者的肌肤，保持皮肤干爽及舒适性。
目前市场上应用的导流非织造布主要是化学粘合和热风非织造布，一般采用双组份的纤维原料，其原料成本相对较高，温度控制范围太宽，即增加了工艺的复杂性又大大消耗了能量，且生产过程速度低产能低，增加了生产成本；同时且采用短纤维原料进行梳理加工，生产过程存在纤维絮大、化学胶水有异味等，对人体存在安全隐患且存在环境污染，环保性差。
传统的导流产品主要为短纤梳理成网产品，工序较多和复杂；分为两大部分：第一要将聚丙烯颗粒融化纺制成粗旦长纤维、经过机械拉伸成细旦的纤维，进行收卷定型；再开卷后剪切成短纤维打包。第二将打包的短纤维进行开包打散，经过开松机械把缠绕在一起的短纤维开松分散为均匀的短纤维，通过风机将分散好的短纤维吹送到梳理机；经过梳理机梳里后成为均匀的纤网；纤维通过网带输送到热风风箱，速度很低，以便纤维能够热粘和在一起，最后收卷成导流产品。
技术实现要素：
本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种纺粘法的导流层用非织造布的生产线。
本实用新型的技术方案是按以下方式实现的，该纺粘法的导流层用非织造布的生产线，其结构包括储料斗、喷丝板、网帘成型器、收卷机；
储存有低熔指数聚丙烯颗粒的储料斗连接风选风送管道，风选风送管道连接喂料器，喂料器连接螺杆式熔融挤压机，螺杆式熔融挤压机的下游连接过滤器，过滤器连接计量泵；
计量泵出料端连接到喷丝板的喷丝孔上，喷丝孔从上向下竖直设置，喷丝孔下方的两侧分别设置有侧冷风冷却器，侧冷风冷却器的下方设置有牵伸器，牵伸器设置有上开口窄、下开口宽的竖直方向走向的牵伸通道；
牵伸通道的上开口与喷丝孔同心设置，
牵伸通道的下开口设置在网帘成型器上；
网帘成型器设置有水平式的网帘传送网带，牵伸通道的下开口罩扣在网帘传送网带的上表面；
与下开口相对的网帘传送网带的下表面连接有抽风机，侧冷风冷却器与抽风机的风向流向相一致，并将牵伸通道的丝线通过风力压设在网帘传送网带表面上附着成网帘布；
网帘传送网带由输送辊驱动运转；
在网帘传送网带的输送方向上与下开口部相接的位置设置有网帘预压辊；
网帘布经网帘预压辊和网帘传送网带热压粘合后形成非织造布，非织造布并延伸连接到热轧机内挤对运行的上轧辊和下轧辊之间热轧滚压；
热扎机的下游设置有亲水设备，亲水设备设置有前压辊和后压辊，在前压辊和后压辊之间的下方设置有亲水辊；
非织造布切向依次绕经前压辊、亲水辊和后压辊并延伸出亲水设备；
亲水设备下游设置有烘干箱，烘干箱内设置有折向烘干缠绕辊，非织造布绕经折向烘干缠绕辊后向收卷机延伸，并卷收到收卷机内成卷。
喷丝板上的喷丝孔采用0.4～0.8mm孔径。
热轧机内上轧辊和下轧辊的下游方向设置有挤对运行的上缠绕辊和下缠绕辊，非织造布延伸进上缠绕辊和下缠绕辊之间穿出热轧机。
亲水辊的边缘浸渍在亲水试剂槽内的亲水试剂液面内，随着亲水辊的转动对所绕经接触的非织造布表面进行涂布亲水试剂。
烘干箱采用热风式烘干箱。
本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：
该纺粘法的导流层用非织造布的生产线拓宽了纺粘法非织造布技术的应用领域，成功实现了利用纺粘法非织造布生产工艺生产具有应用于卫生材料的导流用的非织造布，具有原料来源广、工艺流程短、生产成本低、品种变化多、生产速度快、应用领域宽、能耗低、安全环保等特点，为开发纺粘法的导流用非织造布提供了可靠的技术保障。研发成功的纺粘法导流用非织造布同时具有MD强力高、纤维纵向分布多、MD/CD强力比值大、产品渗透快、扩散快等特点，充分提高了纺粘非织造布的附加值，能创造显著的经济效益和社会效益。
该纺粘法的导流层用非织造布的生产线所采用的纺粘法为一步成网法流程短、生产效率高，从聚丙烯颗粒通过一条线直接成为导流产品；传统的要先在一条生产线上制成纤维，再运输到另一条生产线上重新开松、加工，再做成导流产品。
该纺粘法的导流层用非织造布的生产线由于生产工艺决定了生产速度高，产量大；生产线最高速度可达400m/min，产量每小时1000公斤。而传统的工艺生产线速度最高达到200m/min，每小时产量250公斤。
该纺粘法的导流层用非织造布的生产线生产的产品环保无污染，由于本产品流程短一步制成品，减少了短纤生产需要的包装物品纸管、包装袋、打包带等，同时没有传统工艺开松时产生的大量粉尘。由于产量高，单位产品耗能低20%。
该纺粘法的导流层用非织造布的生产线设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护，具有很好的推广使用价值。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图。
附图中的标记分别表示：
1、低熔指数聚丙烯颗粒，2、储料斗，3、风选风送管道，4、喂料器，5、螺杆式熔融挤压机，6、过滤器，7、计量泵，
8、喷丝板，9、喷丝孔，10、侧冷风冷却器，11、牵伸器，12、上开口，13、下开口，14、牵伸通道，
15、网帘成型器，16、网帘传送网带，17、抽风机，18、网帘布，19、输送辊，
20、网帘预压辊，
21、非织造布，
22、热轧机，23、上轧辊，24、下轧辊，
25、亲水设备，26、前压辊，27、后压辊，28、亲水辊，
29、烘干箱，30、折向烘干缠绕辊，31、收卷机，
32、上缠绕辊，33、下缠绕辊，
34、亲水试剂槽，35、亲水试剂。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的纺粘法的导流层用非织造布的生产线作以下详细说明。
如附图所示，本实用新型的纺粘法的导流层用非织造布的生产线，其结构包括储料斗、喷丝板、网帘成型器、收卷机；
储存有低熔指数聚丙烯颗粒1的储料斗2连接风选风送管道3，风选风送管道3连接喂料器4，喂料器4连接螺杆式熔融挤压机5，螺杆式熔融挤压机5的下游连接过滤器6，过滤器6连接计量泵7；
计量泵7出料端连接到喷丝板8的喷丝孔9上，喷丝孔9从上向下竖直设置，喷丝孔下方的两侧分别设置有侧冷风冷却器10，侧冷风冷却器10的下方设置有牵伸器11，牵伸器设置有上开口12窄、下开口13宽的竖直方向走向的牵伸通道14；
牵伸通道14的上开口与喷丝孔同心设置，
牵伸通道14的下开口设置在网帘成型器15上；
网帘成型器15设置有水平式的网帘传送网带16，牵伸通道的下开口罩扣在网帘传送网带的上表面；
与下开口相对的网帘传送网带的下表面连接有抽风机17，侧冷风冷却器与抽风机的风向流向相一致，并将牵伸通道的丝线通过风力压设在网帘传送网带表面上附着成网帘布18；
网帘传送网带16由输送辊19驱动运转；
在网帘传送网带的输送方向上与下开口部相接的位置设置有网帘预压辊20；
网帘布18经网帘预压辊20和网帘传送网带热压粘合后形成非织造布21，非织造布21并延伸连接到热轧机22内挤对运行的上轧辊23和下轧辊24之间热轧滚压；
热扎机22的下游设置有亲水设备25，亲水设备25设置有前压辊26和后压辊27，在前压辊和后压辊之间的下方设置有亲水辊28；
非织造布切向依次绕经前压辊、亲水辊和后压辊并延伸出亲水设备；
亲水设备下游设置有烘干箱29，烘干箱内设置有折向烘干缠绕辊30，非织造布绕经折向烘干缠绕辊后向收卷机31延伸，并卷收到收卷机内成卷。
喷丝板上的喷丝孔采用0.4～0.8mm孔径。
热轧机内上轧辊和下轧辊的下游方向设置有挤对运行的上缠绕辊32和下缠绕辊33，非织造布延伸进上缠绕辊和下缠绕辊之间穿出热轧机。
亲水辊的边缘浸渍在亲水试剂槽34内的亲水试剂液面内，随着亲水辊的转动对所绕经接触的非织造布表面进行涂布亲水试剂35。
烘干箱采用热风式烘干箱。
该生产工艺方法步骤是：将低熔指的聚丙烯原料通过真空吸料到螺杆进行挤压熔融，获得热熔体；将热熔体进行过滤、计量和分配；将分配计量好的热熔体进行纺丝，并将纺出的丝经冷风冷却，获得初生长丝；将初生长丝进行牵伸，获得具有一定纤度的纤维；将所述纤维分丝铺网，形成纤网；将该纤网经热轧后，获得非织造布；所获得的非织造布经过亲水烘干设备，进行亲水烘干处理后，获得亲水导流用非织造布。原料来源广、工艺流程短、生产成本低、品种变化多、生产速度快、应用领域宽、能耗低、安全环保等特点。
该生产工艺方法包括如下步骤：
（1）通过真空输送把低熔温指数聚丙烯原料送到自动计量混合喂料系统；低熔指聚丙烯原料是熔融指数为20-28g/10min；
（2）将所述原料通过螺杆挤压机进行熔融，形成热熔体；通过喂料系统将原料加入螺杆挤压机进行熔融挤压，螺杆熔融温度200℃～280℃，热熔体温度250～270℃；
（3）将所述将热熔体进行过滤、计量和分配，操作条件在温度220～250℃，压力3～15MPa；至纺丝箱体进行纺丝；
（4）将纺出的丝经侧冷风冷却，获得初生长丝；将过滤、计量好的热熔体通过0.4～0.8mm孔径中喷出丝，纺丝温度250～280℃；经过冷却风箱冷却，冷却风箱温度15～20℃，冷却风速度0.2～1.5m/s；
（5）利用牵伸装置将初生长丝进行气流牵伸，获得具有一定纤度的纤维；将初生长丝进行牵伸获得6—10丹尼尔纤度的纤维；
（6）将所述纤维分丝铺网至成网机形成纤网；
（7）将该纤网经热轧后，获得非织造布；将该纤网经过热轧后获得非织造布，热轧温度在140～160℃，热轧机压力30～80MPa；
（8）所获得的非织造布经过亲水烘干设备，进行亲水烘干处理，亲水浓度5%上浆转速30-40r，烘箱60℃，获得导流用非织造布，最后经卷绕机成卷材。