一种门襟拉筒缝纫定位装置的制作方法

本实用新型属于服装机械领域，涉及一种缝纫定位装置，尤其是一种门襟拉筒缝纫定位装置。

背景技术：

在服装门襟的修边、裁剪、缝纫等多道工序过程中，经常会遇到修边不整齐，裁剪不合格，缝纫质量差等不良问题，而这些问题大多数由于门襟在拉筒过程中出现尺寸、位移不一的问题造成的，目前一般企业在门襟拉筒过程中，缺少特定的定位、限位装置，不能保证门襟在拉筒过程中位置及其尺寸保持一致，其门襟精确度差强人意，致使衣服质量大大下降，给企业带来不必要的损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种门襟拉筒缝纫定位装置，克服现有技术的缺陷，解决门襟在拉筒过程中位置及其尺寸不能保持一致，门襟精确度差等问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种门襟拉筒缝纫定位装置，包括工作台，所述工作台上设有缝纫机，所述缝纫机针头一端设有拉筒定位装置，所述拉筒定位装置包括支撑板、活动板、拉筒导向槽、定位板，所述支撑板呈“L”型，一端通过螺栓C固定于缝纫机顶部，另一端固定于缝纫机侧身；所述活动板整体呈“U”型，包括活动端、支撑端，所述活动端通过螺栓C固定于支撑板与缝纫机顶部之间，所述支撑端通过螺栓B活动连接有拉筒导向槽，所述拉筒导向槽正下方工作台上设有定位板。

本实用新型的进一步改进方案是，所述活动端设有条形滑槽，所述螺栓C贯穿于条形滑槽，将活动端与支撑板一端固定于缝纫机2顶部。

本实用新型的进一步改进方案是，所述拉筒导向槽呈外凸弧形，其内凹面上固定有调节板。

本实用新型的进一步改进方案是，所述调节板上设有多个通孔。

本实用新型的进一步改进方案是，所述定位板上设有条形滑槽，并通过螺栓A贯穿于条型滑槽将定位板固定于工作台上。

本实用新型的进一步改进方案是，所述定位板的一边侧上通过螺栓A固定有门襟拉筒缝纫拉挤结构。

本实用新型的进一步改进方案是，所述门襟拉筒缝纫拉挤结构边侧上设有固定耳板，所述固定耳板上设有条形滑槽，所述螺栓A贯穿于条形滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型提供的一种门襟拉筒缝纫定位装置，通过调节螺栓A可调节门襟拉筒缝纫拉挤结构的位置及其尺寸型号，通过调节螺栓B可随之调节拉筒限位槽的高度，通过调节螺栓C可调节拉筒限位槽的左右位移量，整个过程简单、方便、易操作，能够满足适时需求，大大提高了工作效率。

二、本实用新型提供的一种门襟拉筒缝纫定位装置，通过定位装置的使用，保证门襟在拉筒过程中位置及其尺寸保持一致，其门襟精确度大大提高，致使衣服质量大大提高，给企业带来效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构主视图。

图3为本实用新型的缝纫机顶部结构示意图。

图4为本实用新型的定位板结构示意图。

图5为本实用新型的调节板结构示意图。

图中1为工作台，2为缝纫机，3为活动板，31为活动端，32为支撑端，4为拉筒导向槽，41为调节板，5为支撑板，6为定位板，7为条形滑槽，8为通孔，9为门襟拉筒缝纫拉挤结构，10为固定耳板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例1：如图1～图5所示的一种门襟拉筒缝纫定位装置，包括工作台1，所述工作台1上设有缝纫机2，所述缝纫机2针头一端设有拉筒定位装置，所述拉筒定位装置包括支撑板5、活动板3、拉筒导向槽4、定位板6，所述支撑板5呈“L”型，一端通过螺栓C固定于缝纫机2顶部，另一端固定于缝纫机2侧身；所述活动板3整体呈“U”型，包括活动端31、支撑端32，所述活动端31通过螺栓C固定于支撑板5与缝纫机2顶部之间，所述支撑端32通过螺栓B活动连接有拉筒导向槽4，所述拉筒导向槽4正下方工作台1上设有定位板6；所述活动端31设有条形滑槽7，所述螺栓C贯穿于条形滑槽7，将活动端31与支撑板5一端固定于缝纫机2顶部；所述拉筒导向槽4呈外凸弧形，其内凹面上固定有调节板41；所述调节板41上设有多个通孔8；所述定位板6上设有条形滑槽7，并通过螺栓A贯穿于条型滑槽7将定位板6固定于工作台1上；所述定位板6的一边侧上通过螺栓A固定有门襟拉筒缝纫拉挤结构9；所述门襟拉筒缝纫拉挤结构9边侧上设有固定耳板10，所述固定耳板10上设有条形滑槽7，所述螺栓A贯穿于条形滑槽7。