导向型袜机纱线进线器的制作方法

本实用新型属于针织机技术领域，尤其涉及一种导向型袜机纱线进线器。

背景技术：

针织机是利用织针把各种原料和品种的纱线构成线圈、再经串套连接成针织物的工艺过程的一种纺织设备。针织机按针床形式可分为平型针织机和圆形针织机，而双面织袜机是一种常见的圆形针织机。织袜机在针织时，需要将进线架上的线材从上至下导至针舌进行编织，纱线在向下传导的过程中需要完成完成多重转向才能实现编织，在此过程中，纱线在各导纱筒间会发生摩擦磨损，若在传导过程中张力过紧还会发生断纱而影响编织效率，且纱线磨损易起毛会降低成品质量。

例如，中国专利文献公开了一种袜机喂纱装置[申请号： 201620958813.6]，包括竖向的支柱，支柱的侧边上固定有水平支架，水平支架上通过螺母紧固有螺杆，螺杆成型在支轴的一端面上，支轴的另一端成型有导向柱，导向柱上插套有两个相对称的圆盘，所述的支轴上成型有若干扇形的槽孔，支轴槽孔内插接与槽孔相同形状的第一磁铁；所述圆盘外侧的导向柱上插套有轴套，靠近圆盘侧的轴套的一端成型有若干个扇形的插槽，轴套的插槽插接有第二磁铁，轴套的另一端成型有环形的凸台，凸台的外侧壁上成型有锥螺纹，锥螺纹段的凸台上成型有若干切槽，所述锥螺纹段的凸台上螺接有螺套。

上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：纱线无法在传导过程中实现转向，易与导向装置之间摩擦或断纱，降低生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供了一种能够实现纱线在传导过程中实现转向减少摩擦的导向型袜机纱线进线器。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本导向型袜机纱线进线器,包括呈条形且具有空腔的进线架体，其特征在于，所述的进线架体的顶侧通过第一滑槽连有能够沿着第一滑槽往复移动的第一导线筒体，所述的进线架体的底侧通过第二滑槽连有能够沿着第二滑槽往复移动的第二导线筒体，且所述的第一导线筒体和第二导线筒体之间通过设置在空腔内的导向结构相连通，所述的导向结构包括若干上下两端相滑动连接的导向环，所述的第一导线筒体的底侧和第二导线筒体的顶侧均与导向环相连，且当第一导线筒体和第二导线筒体滑动时，所述的导向环均被动横向移动，所述的第一导线筒体和第二导线筒体远离导向环的一端均连有弧形导向座，所述的弧形导向座的两侧开有定位缺口，且所述的进线架体上连有能够与定位缺口相定位的条形定位结构。

在上述的导向型袜机纱线进线器中，所述的条形定位结构包括设置在弧形导向座两侧的条形定位座，所述的条形定位座上连有若干沿条形定位座轴向分布的定位体，且所述的定位体能够与定位缺口相嵌设。条形定位结构能够实现第一导线筒体和第二导线筒体的轴向定位，来保证纱线导向方向的准确性。

在上述的导向型袜机纱线进线器中，所述的定位体由弹性材料制成。

在上述的导向型袜机纱线进线器中，所述的第一滑槽和第二滑槽的长度相同且所述的条形定位座的长度大于第一滑槽和第二滑槽的长度。

在上述的导向型袜机纱线进线器中，所述的导向环内均设有向导向环轴心方向凸起的弧形面。

在上述的导向型袜机纱线进线器中，所述的进线架体一侧连有固定座，所述固定座包括两个相邻设置且具有截面呈半圆形的卡口部的连接半体，且所述的两个连接半体之间连有紧固螺栓。

在上述的导向型袜机纱线进线器中,所述的卡口部内设有防滑增摩部。

纱线由进线架体上端的第一导线筒体进入空腔内的导向环，并由进线架体底部的第二导线筒体穿出，其中第一导线筒体与第一滑槽滑动相连，第二导线筒体与第二滑槽滑动相连，并且导向环能够在第一导线筒体和第二导线筒体滑动时被动横向左右移动从而改变穿设在进线架体上的纱线的走向，实现纱线的转向来减少纱线在传导过程中由于转向而产生的与导向部件之间摩擦，从而提高袜子成品质量；而且通过第一导线筒体和第二导线筒体的左右移动能够改变纱线在传导时在导向环内的张力，避免断纱，提高生产效率。

与现有的技术相比，本导向型袜机纱线进线器的优点在于：结构简单，能够实现纱线在传导时的转向，减少纱线的摩擦，防止断纱，提高成品质量和生产效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图；

图2是本实用新型提供的另一视角的结构示意图。

图中，空腔1、进线架体2、第一滑槽3、第一导线筒体4、第二滑槽5、第二导线筒体6、导向结构7、导向环8、弧形导向座9、定位缺口10、条形定位结构11、条形定位座12、定位体 13、弧形面14、固定座15、卡口部16、连接半体17、紧固螺栓 18、防滑增摩部19。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-2所示，本导向型袜机纱线进线器包括呈条形且具有空腔1的进线架体2，进线架体2的顶侧通过第一滑槽3连有能够沿着第一滑槽3往复移动的第一导线筒体4，进线架体的底侧通过第二滑槽5连有能够沿着第二滑槽5往复移动的第二导线筒体6，且第一导线筒体4和第二导线筒体6之间通过设置在空腔1 内的导向结构7相连通，导向结构7包括若干上下两端相滑动连接的导向环8，第一导线筒体4的底侧和第二导线筒体6的顶侧均与导向环8相连，且当第一导线筒体4和第二导线筒体6滑动时，导向环8均被动横向移动，第一导线筒体4和第二导线筒体 6远离导向环8的一端均连有弧形导向座9，弧形导向座9能够减小纱线出入时的摩擦，弧形导向座9的两侧开有定位缺口10，且进线架体2上连有能够与定位缺口10相定位的条形定位结构11。

纱线由进线架体2上端的第一导线筒体4进入空腔1内的导向环8，并由进线架体2底部的第二导线筒体6穿出，其中第一导线筒体4与第一滑槽3滑动相连，第二导线筒体6与第二滑槽 5滑动相连，并且导向环8能够在第一导线筒体4和第二导线筒体6滑动时被动横向左右移动从而改变穿设在进线架体2上的纱线的走向，实现纱线的转向来减少纱线在传导过程中由于转向而产生的与导向部件之间摩擦，从而提高袜子成品质量；而且通过第一导线筒体4和第二导线筒体4的左右移动能够改变纱线在传导时在导向环8内的张力，避免断纱，提高生产效率。

本实施例中，条形定位结构11包括设置在弧形导向座9两侧的条形定位座12，条形定位座12上连有若干沿条形定位座12轴向分布的定位体13，且定位体13能够与定位缺口10相嵌设，条形定位结构11能够实现第一导线筒体4和第二导线筒体6的轴向定位，来保证纱线导向方向的准确性；定位体13由弹性材料制成，第一滑槽3和第二滑槽5的长度相同且条形定位座12的长度大于第一滑槽3和第二滑槽5的长度。

具体地，导向环8内均设有向导向环8轴心方向凸起的弧形面14，弧形面14能够减弱纱线在导向环内的摩擦。进线架体2 一侧连有固定座15，所述固定座15包括两个相邻设置且具有截面呈半圆形的卡口部16的连接半体17，且两个连接半体17之间连有紧固螺栓18，固定座15能够实现进线架体2的拆装。并且卡口部16内设有防滑增摩部19，防滑增摩部19能够提高安装时的稳定性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了空腔1、进线架体2、第一滑槽3、第一导线筒体4、第二滑槽5、第二导线筒体6、导向结构7、导向环8、弧形导向座9、定位缺口10、条形定位结构11、条形定位座12、定位体13、弧形面14、固定座15、卡口部16、连接半体 17、紧固螺栓18、防滑增摩部19等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。