一种服装缝制的辅助折边装置的制作方法

本实用新型涉及制衣工具，尤其是一种服装缝制的辅助折边装置。

背景技术：

目前，服装厂在对服装衣片拼缝后的缝边处理步骤为：在两块衣片拼缝后，将反面的两个缝边向两侧劈开并内侧折边，再从正面沿拼缝线两边等距切线，切线时缝针需要保证穿过折边，这样才能将折边与衣片缝死固定。由于拼缝的缝边宽度一般都在12mm，拼缝后再折边不易，所以通常都是将衣片先折烫再进行拼缝，最后再从正面切线，这样既要保证正面的切线宽度一致，又要保证反面的折边宽度一致，缝制难度较大且效率也低。

技术实现要素：

发明目的：本实用新型目的是针对现有服装衣片拼缝后的缝边不易处理的问题，提供一种服装缝制的辅助折边装置，通过该装置可以方便的对缝边进行折边处理，即能保证两侧折边宽度一致，又能保证拼缝线两侧线切线宽度一致。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种服装缝制的辅助折边装置，包括底座、折边组件、隔板组件；所述底座尾部设有定位挡板，底座前部设有定位卡槽；所述折边组件包括与定位卡槽相适配的底板，底板的两侧边缘向上弯卷形成两个相互对称的卷边，两个卷边之间形成一定角度的夹角，卷边的末端部分大致水平并与底板之间形成卷边槽；所述隔板组件包括竖直设置在两个卷边之间的缝边隔板，缝边隔板通过支撑板支撑于底板上。

进一步的，所述定位挡板上设有装配孔。

有益效果：通过本实用新型的辅助折边装置可以方便的对衣片缝边进行折边处理，从而便于对缝线两边进行等距切线，既降低了缝制难度又提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的辅助折边装置的总装示意图；

图2为底座的立体视图；

图3为折边组件的立体视图；

图4为折边组件的俯视图；

图5为折边组件的断面视图

图6为隔板组件的立体视图；

图7为衣片缝边折边后的示意图；

图中：1-底座，2-折边组件，3-隔板组件，4-衣片，1-1-定位挡板，1-2-定位卡槽，1-3-螺钉装配孔，2-1-底板，2-2-卷边，2-3-末端部分，2-3-卷边槽，3-1-缝边隔板，3-2-支撑板，4-1-缝边。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做更进一步的解释。

如图1至6所示，本实用新型的一种服装缝制的辅助折边装置，包括底座1、折边组件2、隔板组件3。所述底座1尾部设有定位挡板1-1，定位挡板1-1上设有螺钉装配孔1-3，底座1前部设有定位卡槽1-2。所述折边组件2包括与定位卡槽1-2相适配的底板2-1，底板2-1的两侧边缘向上弯卷形成两个相互对称的卷边2-2，两个卷边2-2之间形成一定角度的夹角，卷边2-2的末端部分2-3大致水平并与底板2-1之间形成卷边槽2-4。所述隔板组件3包括竖直设置在两个卷边2-2之间的缝边隔板3-1，缝边隔板3-1通过支撑板3-2支撑于底板2-1上。

本实用新型辅助折边装置的使用方法如下：通过螺钉装配孔1-3配合螺钉将辅助折边装置安装在双针缝纫机的工作台面边缘，将拼缝好的衣片4从底座1尾部向前推送并通过折边组件2，衣片4反面的两个缝边4-1先由缝边隔板3-1隔开后分别送入缝边隔板3-1两侧的卷边槽2-4内，然后两个缝边4-1在向前运动过程中通过卷边槽2-4逐渐伸入卷边2-2内侧并弯卷为两层，即实现两个缝边4-1的自动折边，最后两个缝边4-1由卷边槽2-4前端穿出后继续向前移动至双针缝纫机的针头正下方，然后从衣片4正面进行双针切线即可，如图7为缝边4-1通过折边组件2后的状态图，图中虚线位置为双针切线位置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。