静态剪线梭箱的制作方法

本实用新型属于剪线装置技术领域，涉及一种梭箱，尤其是涉及一种静态剪线梭箱。

背景技术：

绣花机是一种利用绣线在布料上绣制出图案的机械，通过不同颜色的绣线在布料上绣出内容丰富的图案，绣制过程中不同颜色的绣线之间经常需要切换，绣线切换时，需将先前颜色的绣线剪断。

现有绣花机的剪线装置主要是通过定刀、动刀形成剪线构件，将线切断。但是大多带有剪线功能的梭箱对于剪线构件位置没有精确定位，往往造成定刀和动刀的配合不良，需要剪切的线位置不佳。而要调整定刀和动刀的位置，则需要调整剪线架与梭箱的定位，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题和缺陷，提供一种静态剪线梭箱。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种静态剪线梭箱，包括梭箱，所述的梭箱上固定有剪线架，且所述的剪线架与梭箱一体成型。

在上述的静态剪线梭箱中，所述的剪线架上设有剪线安装部，所述的剪线安装部上设有定刀组件和动刀组件。

在上述的静态剪线梭箱中，所述的定刀组件固定连接在剪线安装部上方，动刀组件与剪线安装部转动连接。

在上述的静态剪线梭箱中，剪线安装部上设有安装槽，安装槽上设有固定板，动刀组件与固定板转动连接，定刀组件与固定板固定连接。

在上述的静态剪线梭箱中，安装槽上沿安装槽的轴向设有若干调节螺丝孔，定刀组件包括固定在安装槽上的定刀，动刀组件包括转动连接在安装槽上的动刀。

在上述的静态剪线梭箱中，所述的定刀远离安装槽的一端形成剪线部，定刀靠近动刀的一侧向内凹陷形成让位部，当动刀向靠近定刀方向转动时，动刀位于定刀下方。

在上述的静态剪线梭箱中，所述的动刀上靠近定刀的一侧设有动刀的一侧向上凸起形成动刀止挡部。

在上述的静态剪线梭箱中，所述的动刀止挡部上表面的水平高度高于定刀下表面的水平高度，动刀上表面的水平高度不高于定刀下表面的水平高度。

在上述的静态剪线梭箱中，所述的定刀和动刀分别通过定刀定位片和动刀定位片连接在固定板上。

在上述的静态剪线梭箱中，所述的动刀定位片上设有转轴，动刀与转轴转动连接。

与现有的技术相比，本实用新型优点在于：通过将剪线架与梭箱一体成型后，免除了剪线架安装定位的过程，且剪线架的位置直接确定，精度得到保证。

通过固定板、动刀定位片和定刀定位片的设置，便于调整动刀和定刀在竖直方向上的位置。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1另一个方向的结构示意图；

图3是图1的A处的放大图；

图4是现有技术的结构示意图；

图5是图4的爆炸图。

图中，梭箱1、剪线架2、剪线安装部3、定刀组件4、动刀组件5、安装槽6、固定板7、调节螺丝孔8、定刀9、动刀10、剪线腔10a、剪线部11、让位部12、动刀止挡部13、定刀定位片 14、动刀定位片15、转轴16、定位螺孔100、电磁铁101、定位螺孔102。

具体实施方式

图1-3示出了本实用新型的一个实施例，一种静态剪线梭箱，包括梭箱1，所述的梭箱1上固定有剪线架2，且所述的剪线架2 与梭箱1一体成型。本领域技术人员应当理解一体成型的方式，可以是浇铸成型，也可以是压铸成型或其他成型方式。

图4和图5是现有技术的梭箱与剪线架的结构示意图，现有技术的梭箱1与剪线架2通过定位螺孔100固定连接，剪线架2 需要不断调整才能形成定位，费时费力，且在工作过程中，由于动刀的不断运动，剪线架2的位置会发生偏差，导致剪线精度受到影响。

本实用新型，采用梭箱1和剪线架2一体成型，剪线架2不需要安装调整，一方面节省了安装的时间，另一方面，在一体成型过程中，剪线架2的位置已经定位，精度不需要调整，且在剪线过程中，即便动刀的不断转动，也不会对剪线架2的位置发生变化。

定刀组件4和动刀组件5是安装在剪线架2上的，在本实施例中，剪线架2上设有剪线安装部3，所述的剪线安装部3上设有定刀组件4和动刀组件5。定刀组件4固定连接在剪线安装部3 上方，动刀组件5与剪线安装部3转动连接。

为了便于定位，剪线安装部3上设有安装槽6，安装槽6上设有固定板7，固定板7与安装槽6固定连接，可采用螺接的方式进行可拆卸连接，固定板7的厚度可根据梭箱的设计进行设定，动刀组件5与固定板7转动连接，定刀组件4与固定板7固定连接。

具体的说，安装槽6上沿安装槽6的轴向设有若干调节螺丝孔8，调节螺丝孔8用于安装固定板7，定刀组件4包括固定在安装槽6上的定刀9，动刀组件5包括转动连接在安装槽6上的动刀10。

定刀9远离安装槽6的一端形成剪线部11，定刀9靠近动刀 10的一侧向内凹陷形成让位部12，动刀10在转动过程中转入到让位部12中，当动刀10向靠近定刀9方向转动时，动刀10位于定刀9下方。

动刀10上靠近定刀9的一侧设有动刀10的一侧向上凸起形成动刀止挡部13，该动刀止挡部13在动刀10旋转时且靠近定刀 9时，能抵靠在定刀9上，防止旋转过度。

具体的说，动刀止挡部13上表面的水平高度高于定刀9下表面的水平高度，动刀10上表面的水平高度不高于定刀9下表面的水平高度。

定刀9和动刀10分别通过定刀定位片14和动刀定位片15 连接在固定板7上。通过旋转不同厚度的定刀定位片14和动刀定位片15，可以调整定刀9和动刀10的水平高度，使剪线顺利完成。动刀定位片15上设有转轴16，动刀10与转轴16转动连接。

本实施例中，作为一种优选的方案，剪线架2上可拆卸安装有电磁铁101，剪线架2的侧壁上设有若干定位螺孔102，电磁铁 101通过定位螺孔102安装在剪线架2上，通过不同的定位螺孔 102，调整电磁铁101的位置，使电磁铁101的位置与动刀10相对应。

本实施例的安装过程为，固定板7通过调节螺丝孔8安装在安装槽6上，根据设计要求，选择不同尺寸或型号的定刀定位片 14和动刀定位片15，并分别安装在固定板7上，定刀9安装在定刀定位片14上固定，转轴16穿过动刀10后插入到动刀定位片 15中，转轴16的端部压平或铆平，使转轴16对动刀10压固，动刀10无法沿转轴16的轴向移动，但可沿转轴16的周向转动。

优选方案，动刀10靠近定刀9的一侧的端部向内凹陷形成剪线腔10a，动刀10转动过程中，剪线腔10a的位置与剪线部11 相对应。

剪线安装部3上设有扣线转动轴安装孔3a，以及动刀轴下端安装孔3b。

本实施例的工作过程为：工作开始前，动刀组件5与定刀组件4不接触，工作开始时，电磁铁组件6运作，线钩17将需要修剪的绣线扣出，同时使得绣线穿过线通孔16，动刀组件5旋转，动刀11向靠近定刀10方向转动，剪线头14与剪线槽13的位置相对应配合，伸出线通孔16绣线被剪断，动刀组件5的定位部与剪线槽13想接触后，动刀组件5向反方向旋转，回到初始位置完成一次剪线。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了梭箱1、剪线架2、剪线安装部3、定刀组件4、动刀组件5、安装槽6、固定板7、调节螺丝孔8、定刀9、动刀10、剪线腔10a、剪线部11、让位部12、动刀止挡部 13、定刀定位片14、动刀定位片15、转轴16、定位螺孔100、电磁铁101、定位螺孔102等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。