包缝机的集尘装置的制作方法

本实用新型涉及缝纫设备，更具体地说它涉及一种包缝机的集尘装置。

背景技术：

目前，公告号为CN205603830U的中国专利公开一种工业包缝机之气动集尘装置，包括连接在包缝机针板下端的气动式布屑吸风装置、连接在剪线刀组中吸风管后端的气动式线头吸风装置，所述的气动式布屑吸风装置与气动式线头吸风装置均与布料回收装置连通，所述的气动式布屑吸风装置与气动式线头吸风装置的动作由同一个电磁阀控制。

现有技术中类似于上述的包缝机的集尘装置，其通过负压发生器,在废料集中箱内形成负压产生吸力，将包缝机上落下的废布料和废线头落入到废料集中箱内；而包缝机在使用中其余部位也可能产生废料，需要清理。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种包缝机的集尘装置，其优点在于更加全面的集尘。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种包缝机的集尘装置，包括用于产生负压且用于收集废料的吸尘桶、设置于包缝机针板下方的吸尘漏斗和连接吸尘桶与吸尘漏斗的吸料管，所述吸尘漏斗的开口处滑移连接有连通吸尘漏斗的且向一侧倾斜的导向管，所述吸料管的外壁上可拆卸连接有柔性的延伸管，所述延伸管的一端设置有用于连接导向管远离吸尘漏斗一端的固定部。

通过采用上述技术方案，导向管连通在吸尘漏斗上，使得吸气口更接近于包缝机的落料口，便于收料。吸料管的外壁上安装延伸管，当需要对包缝机进行全面的清理时，将延伸管从吸料管的外壁上取下。并通过固定部，将延伸管与导向管连接。而后延伸管通过自身的柔性延长吸尘漏斗吸取废料的范围。从而相比与现有技术，能够实现更加全面的吸尘。

本实用新型进一步设置为：所述导向管包括管体和一体连接于管体下端的连接沿，所述吸尘漏斗的上端面设置有供连接沿插入的滑槽。

通过采用上述技术方案，通过滑槽和连接沿滑配合；使导向管和吸尘漏斗滑移连接，从而能够较为方便的实现导向管的拆装。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽的形状为匚形。

通过采用上述技术方案，当连接沿完全滑入滑槽后，在匚形的滑槽内壁的抵触下,对连接沿限位，使连接沿固定后位置稳定。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽下侧壁上设置有环形槽，所述连接沿的下端面固定有卡接于所述环形槽的密封圈。

通过采用上述技术方案，通过密封圈和环形槽配合，对连接沿和环形槽之间的空隙封堵；提升导向管和吸尘漏斗连接后的气密性。

本实用新型进一步设置为：所述导向管还包括一体连接于管体远离吸尘漏斗一端的导料斗，所述导料斗的外侧壁的周向外侧设置有通口。

通过采用上述技术方案，导料斗增加管体的开口面积，使得废料更加容易进度到管体中。同时由于导料斗周向的外侧壁上设置有通口，进一步增加导料斗开口的面积，进一步便于废料进入到管体中，同时也更加便于对延伸管和管体之间连接。

本实用新型进一步设置为：所述固定部包括设置于延伸管外壁上的弹性卡环，所述管体远离吸尘漏斗的一侧内壁上设置有供弹性卡环卡接的卡槽。

通过采用上述技术方案，固定延伸管和管体时，仅需将弹性卡环和卡槽对准，插接即可。固定后延伸管在弹性卡环向外的弹性下，稳定插接在管体内。

本实用新型进一步设置为：所述延伸管远离固定部的一侧设置有挡盖。

通过采用上述技术方案，当无需延伸管吸尘时，能够用挡盖将延伸管的端部遮挡。

本实用新型进一步设置为：所述吸料管的外壁的两侧设置有卡扣，所述延伸管的外壁上设置有供卡扣卡接的扣槽。

通过采用上述技术方案，在延伸管不使用时，延伸管的扣槽卡接在吸料管外壁的两侧的卡扣。能够较为方便实现延伸管与吸料管之间的取放。

本实用新型进一步设置为：所述吸尘桶包括有集尘盖和桶体，所述桶体与集尘盖可拆卸连接，所述集尘盖的顶部固定连接有固定支架。

通过采用上述技术方案，而桶体和集尘盖可拆卸连接，且集尘盖能够通过固定支架固定在包缝机的机架上。因此当桶体内装满杂物后，只需将桶体从集尘盖上取下，拆装更加方便。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、设置有延伸管增加吸尘桶的吸尘范围，能对包缝机进行全面的吸尘；

2、延伸管可拆卸连接在吸料管上，拆装方便。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图一；

图2是本实施例凸显吸尘漏斗和导向管的爆炸图；

图3是本实施例凸显管体内部结构的结构示意图；

图4是本实施例的结构示意图二。

附图标记说明：1、吸尘桶；2、吸尘漏斗；3、吸料管；4、导向管；5、延伸管；6、环形槽；7、连接沿；8、管体；9、导料斗；10、密封圈；11、通口；12、卡槽；13、密封块；14、消声器；15、卡扣；16、扣槽；17、弹性卡环；18、挡盖；19、集尘盖；20、桶体；21、吸气泵；22、固定支架；23、搭扣；24、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例，一种包缝机的集尘装置，如图1所示，包括用于固定在包缝机的工作台下端面的吸尘桶1、用于安装于包缝机针板下方的吸尘漏斗2和连接吸尘漏斗2和吸尘桶1的吸料管3。在包缝机工作时，吸尘桶1内能够产生负压，将包缝机针板的废料通过吸尘漏斗2、吸料管3吸入吸尘桶1内，实现对包缝机上的废料收集。

如图2所示，吸尘漏斗2开口的一侧可拆卸连接有导向管4，本实施例中吸尘漏斗2和导线管之间为滑移连接。导向管4包括连接沿7、管体8和导料斗9。连接沿7一体连接于管体8的面向吸尘漏斗2的一端，导料斗9一体连接于管体8远离吸尘漏斗2的一端。在吸尘漏斗2的开口的上端面上设置有匚形的滑槽24，连接沿7的外沿呈方形与滑槽24相适应；通过将连接沿7滑入滑槽24中，使匚形的滑槽24内壁与连接沿7抵触，完成导向管4和吸尘漏斗2的连接。滑槽24下侧壁上设置有环形槽6，连接沿7的下端面固定有卡接于环形槽6的密封圈10。其中环形槽6和连接沿7的横截面均为弧形，提升连接沿7和滑槽24连接后的气密性。

如图3所示，导料斗9的横截面大致呈正方形，便于卡入包缝机针板下侧。且导料斗9外侧壁的周向外侧设置有通口11，通口11增加导料斗9开口的面积，便于废料进入到管体8中。管体8整体呈倾斜设置，在管体8临近导料斗9的内壁的环形的卡槽12，卡槽12的下方向内延伸有环形的密封块13。

如图3、4所示，吸料管3临近吸尘桶1的一侧安装有消声器14；且吸料管3外壁上可拆卸连接有延伸管5，延伸管5为柔性管，如波纹管。本实施例中吸料管3与延伸管5卡接固定。吸料管3的两侧均设置有卡扣15，延伸管5两侧外壁上对应卡扣15设置有供卡扣15卡接的呈环形的扣槽16。卡扣15整体呈U形，具有向内挤压的弹性。使得延伸管5能够较为稳定的卡接在吸料管3上。

如图3、4所示，延伸管5的一端外壁的周向上设置有弹性卡环17，弹性卡环17用于和管体8卡槽12卡接。延伸管5远离的弹性卡环17一侧连接有挡盖18，挡盖18和延伸管5通过塑料条柔性连接。

如图3、4所示，当将延伸管5从卡扣15中取出后，插入管体8中，使弹性卡环17卡接在卡槽12内，且延伸管5插入管体8一侧与密封块13紧密抵触。能够实现延伸管5和管体8之间的密封连接。而后，延伸管5通过自身的柔性，较为全面对包缝机各处吸尘。在无需延伸管5吸尘时，挡盖18能够遮挡延伸管5。

如图3、4所示，吸尘桶1包括有集尘盖19和桶体20，集尘盖19的中部设置有用于产生负压的吸气泵21，其中本实施例中吸气泵21通过包括无刷电机和叶轮，产生的噪音较小。集尘盖19的顶部安装有固定支架22，固定支架22上分布有多个螺栓孔，使得集尘盖19能够通过螺栓固定在包缝机的机架上。集尘盖19的上端面上贯穿有通孔，吸料管3插入通孔中。桶体20与集尘盖19可拆卸连接，本实施例中桶体20的外壁的周向上安装有搭扣23，桶体20和集尘盖19通过搭扣23连接。

整体工作流程，在正常使用时，吸气泵21产生负压，将吸尘漏斗2一侧的废布通过吸料管3直接吸入到桶体20内。而当需要对包缝机整体清理时，通过将延伸管5从吸料管3的外壁上取下，安装至管体8上，即能延长集尘盖19的吸废料范围，对包缝机进行全面的清理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。