一种可调节收棉长度的弹花机的制作方法

本实用新型涉及弹花机，特别是涉及一种可调节收棉长度的弹花机。

背景技术：

在我国，纺织具有悠久的历史，从封建时代的手工机械纺织，到近代的动力机械纺织，到现在的数控机器纺织。在纺织过程中，第一步就是对棉花的处理，弹花机广为运用，通过机械将棉花梳理整齐，并缠绕在滚筒上。

现有技术中，弹花机制作棉胎时，为了提高效率采用一体成型。但是加工时，需要根据不同规格的棉胎使用不同轴径的辊筒，对于大型工厂，会安装数台弹花机以生产不同的棉胎规格。往往在生产不同规格棉胎时，需要更换辊筒，导致浪费时间，从而降低生产效率。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种可调节收棉长度的弹花机，能够根据棉胎规格，调节辊筒的收棉长度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种可调节收棉长度的弹花机，包括：弹花机本体，所述弹花机本体一侧设置有条形出料口，其特征在于，所述弹花机本体位于所述条形出料口一侧底部间隔设置有两个第一伸缩装置，所述第一伸缩装置顶端径向设置有转轴，所述转轴两端分别设置有指向上方的第二伸缩装置和指向下方的第三伸缩装置，所述第二伸缩装置顶端径向设置有开口指向下方的上卷板，所述第三伸缩装置底端设置与上卷板开口相对的下卷板。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上卷板和下卷板横截面均为半圆形结构。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一伸缩装置底端铰接固定在弹花机本体上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上卷板顶端和条形出料口设置在同一高度上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一伸缩装置、第二伸缩装置和第三伸缩装置均采用气压缸。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二伸缩装置和第三伸缩装置进行同步控制。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出一种可调节收棉长度的弹花机，通过第二伸缩装置和第三伸缩装置调节上卷板和下卷板间距，从而改变上卷板和下卷板外径缠绕棉花的长度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1的A-A视图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~2，本实用新型实施例提供如下技术方案。

在一个实施例中，一种可调节收棉长度的弹花机，包括：弹花机本体1，所述弹花机本体1一侧设置有条形出料口11，所述弹花机本体1位于所述条形出料口11一侧底部间隔设置有两个第一伸缩装置2，所述第一伸缩装置2顶端径向设置有转轴3，所述转轴3两端分别设置有指向上方的第二伸缩装置4和指向下方的第三伸缩装置5，所述第二伸缩装置4顶端径向设置有开口指向下方的上卷板6，所述第三伸缩装置5底端设置与上卷板6开口相对的下卷板7，通过第二伸缩装置4和第三伸缩装置5调节上卷板6和下卷板7间距，从而改变上卷板6和下卷板7外径缠绕棉花的长度，所述转轴3一端设置有电机8，使转轴3带动上卷板6和下卷板7转动。

所述上卷板6和下卷板7横截面均为半圆形结构，使上卷板6和下卷板7可以组成一个圆形或椭圆形结构，便于缠绕棉胎。

所述第一伸缩装置2底端铰接固定在弹花机本体1上，可以适当调节第一伸缩装置2的倾斜角，改变上卷板6与下卷板7的高度位置。

所述上卷板6顶端和条形出料口11设置在同一高度上，便于出料口11出来的棉花顺利缠绕在上卷板6和下卷板7的组成结构的外径上。

所述第一伸缩装置2、第二伸缩装置4和第三伸缩装置5均采用气压缸，气压缸干净无油污，确保与棉花接触的各部件保持清洁。

所述第二伸缩装置4和第三伸缩装置5进行同步控制，第二伸缩装置4和第三伸缩装置5同时伸缩，确保上卷板6和下卷板7在转轴3的两侧保持对称。

综上所述，本实用新型通过提供一种可调节收棉长度的弹花机，第二伸缩装置和第三伸缩装置调节上卷板和下卷板间距，从而改变上卷板和下卷板外径缠绕棉花的长度，避免因更换不同轴径的辊筒而浪费时间，从而提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。