一种缝包放线装置的制作方法

本实用新型涉及一种缝包放线装置。

背景技术：

编织袋采用缝包线封口，有单线缝合与双线缝合。双线缝合需采用双针四线缝包机，缝包线多，占据空间大，影响设备外观，走线不合理容易使得缝包线缠绕导致断线等问题，影响缝包效果。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构新颖，使用方便的缝包放线装置。

本实用新型采用以下方案实现：一种缝包放线装置，包括安装有缝包机的立柱，位于立柱顶端沿水平设置有十字形放线架，十字形放线架的四条边上竖立有用以套装绕线筒的放线柱，位于十字形放线架上方设置有十字形过线架，十字形过线架的四条边底侧设置有第一穿线环；十字形放线架与十字形过线架之间连接有竖向立架，竖向立架上具有沿水平设置的横向架，所述横向架上设置有断线检测器。

进一步的，所述横向架末端设置有断面呈L型的过线板，过线板的竖向板上具有沿横向排列的穿线孔，横向架末端设置有位于过线板后方并与与过线板上穿线孔前后一一对应的第二穿线环。

进一步的，过线板上位于每个穿线孔后方还设置有张力调节装置，所述张力调节装置包括一槽件，槽件的后端设置有进线孔，槽件后端设置有出线孔，槽件内间隔排列有多个位于进线孔与出线孔之间的轴体，至少其中一对相邻的两轴体之间设置有挂在缝包线上的U型挂件。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型缝包放线装置结构新颖，设计合理，有效简化走线方式，缝包线不易缠绕，通过断线检测器能够及时发现缝包线发生断线，保证生产顺利进行；缝包线张力可调，并且操作简单，使用方便。

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是应用本实用新型实施例放线装置的缝包机构造示意图；

图2是本实用新型实施例构造示意图；

图3是本实用新型实施例中张力调节装置构造示意图；

图中标号说明：1-立柱、2-缝包机、3-十字形放线架、4-放线柱、5-十字形过线架、6-第一穿线环、7-竖向立架、8-横向架、9-断线检测器、10-过线板、11-穿线孔、12-第二穿线环、13-槽件、14-进线孔、15-出线孔、16-轴体、17-U型挂件、18-缝包线。

具体实施方式

如图1~3所示，一种缝包放线装置，包括安装有缝包机2的立柱1，位于立柱1顶端沿水平设置有十字形放线架3，十字形放线架3的四条边上竖立有用以套装绕线筒的放线柱4，位于十字形放线架上方设置有十字形过线架5，十字形过线架5的四条边底侧设置有第一穿线环6，十字形过线架各条边与十字形放线架上的各条边上下位置一一对应；十字形放线架3与十字形过线架5之间连接有竖向立架7，竖向立架7上具有沿水平设置的横向架8，所述横向架8上设置有断线检测器9，断线检测器9上开设有多个供缝包线穿过的检测孔，通过断线检测器能够及时发现缝包线发生断线，及时进行穿线，保证生产顺利进行。

在本实施例中，所述横向架8末端设置有断面呈L型的过线板10，过线板10的竖向板上具有沿横向排列的穿线孔11，横向架8末端设置有位于过线板10后方并与与过线板上穿线孔前后一一对应的第二穿线环12；十字形放线架3与立柱通过螺栓固定，节省空间，放线装置位于缝包机正上方，引出的缝包线依次通过过线架5、断线检测器9和过线板10，最后接入缝包机，有效简化走线方式，缝包线不易缠绕。

在本实施例中，过线板10上位于每个穿线孔11后方还设置有张力调节装置，所述张力调节装置包括一槽件13，槽件的后端设置有进线孔14，槽件后端设置有出线孔15，槽件内间隔排列有多个位于进线孔与出线孔之间的轴体16，至少其中一对相邻的两轴体之间设置有挂在缝包线18上的U型挂件17，通过增减U型挂件17可以调节缝包线的张力，操作简单，使用方便。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。