本实用新型涉及服装加工机械领域，特别涉及一种圆刀式裁剪装置。
背景技术：
在制衣之前需要对布料进行裁剪，现有的圆刀裁剪机因其结构件简单而得到广泛应用。通常是将铺布台上设置滑轨，将圆刀裁剪机与滑轨之前滑动连接。工作时，启动裁剪电机，由工人将圆刀裁剪机用力一推，当圆刀裁剪机自铺布台的一侧滑动到另一侧时即可完成对铺布台上且位于滑轨下方的若干层布料切断。然而，该操作方式不仅非常危险，并且要求工人力气较大。
可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种圆刀式裁剪装置，旨在解决现有技术中圆刀裁剪机的操作方式危险且劳动强度大。
为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
一种圆刀式裁剪装置,包括裁剪电机，设置裁剪电机输出端上的圆锯片，用于平行地设置在铺布台上的滑轨和齿条，与所述滑轨可滑动地连接的滑板，以及设置于该滑板上的驱动电机；该驱动电机的主轴端部套设有一个齿轮，该齿轮与所述齿条啮合；所述滑板上开设有一个矩形通孔；所述裁剪电机可拆卸地固定于滑板上且圆锯片穿过矩形通孔自滑板下表面伸出。
所述的圆刀式裁剪装置中，所述滑轨共包括两根导杆，所述滑板上开设有两个导孔；所述导孔的形状与导杆的外形相适配，所述两根导杆分别插入两个导孔中。
所述的圆刀式裁剪装置中，所述两根导杆均为圆杆，所述两个导孔均为圆孔。
所述的圆刀式裁剪装置中，所述裁剪电机通过安装座设置在滑板上；所述安装座包括水平地设置在滑板上的横板，以及竖直地设置在横板上的竖板。
所述的圆刀式裁剪装置中，所述竖板上设置有四个腰型孔用于分别与裁剪电机进行螺栓连接。
所述的圆刀式裁剪装置中，还包括用于控制该圆刀式裁剪装置运行的控制器，所述滑轨两端分别设置有一个行程开关，所述各个行程开关、裁剪电机、和切割电机分别与所述控制器电性连接。
有益效果：
本实用新型提供了一种圆刀式裁剪装置，相比现有技术，通过设置驱动电机，齿轮、齿条等部件，实现了裁剪电机随滑板直线运动，在滑板沿滑轨移动的同时裁剪电机对布料进行裁剪，从而实现了对铺布台上的布料进行自动裁剪，降低了劳动强度，提高了操作安全性。
附图说明
图1为本实用新型提供的圆刀式裁剪装置的立体示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种圆刀式裁剪装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，本实用新型提供一一种圆刀式裁剪装置，附图中未示出各个电机的电源线和操作按钮，图中仅示意性画出一段齿条，示意性画出了齿轮的3个轮齿。
所述的圆刀式裁剪装置包括裁剪电机101，设置裁剪电机输出端上的圆锯片102，用于平行地设置在铺布台上（图中未示出）的滑轨20和齿条41，与所述滑轨可滑动地连接的滑板30，以及设置于该滑板上的驱动电机50；该驱动电机的主轴端部套设有一个齿轮42，该齿轮与所述齿条啮合；所述滑板上开设有一个矩形通孔301；所述裁剪电机可拆卸地固定于滑板上且圆锯片穿过矩形通孔自滑板下表面伸出。上述裁剪电机的输出轴连接有一个90度转向箱（图中未示出），圆锯片则与该90度转向箱的输出轴连接，从而实现了圆锯片的轴线与裁剪电机主轴的轴线垂直交错。
工作之前，先加工滑轨和齿条安装在铺布台上，且滑轨和齿条与铺布台的宽度方形平行。滑轨和齿条的底部边缘至铺布台的上表面的距离即为可通过的若干层布料的厚度。上述铺布台为现有技术，不在本实用新型的保护范围内。
工作时，先将布料从滑轨和齿条下方通过，并且确定好待裁剪的长度后启动裁剪电机，然后启动驱动电机，由于齿轮齿条的传动作用，使得花板以及设置在滑板上的部件沿齿条直线运动至铺布台的另一侧，然后控制驱动电机和裁剪电机停止运行；滑板自铺布台的一侧运行至另一侧的同时完成了对布料的裁剪。而控制驱动电机反转即可实现滑板沿滑轨向相反方向运行。由此可见，本实用新型提供的圆刀式裁剪装置实现了自动切割，降低了工人劳动强度，提高了操作安全性。
如图所示，所述滑轨20共包括两根导杆，所述滑板上开设有两个导孔；所述导孔的形状与导杆的外形相适配，所述两根导杆分别插入两个导孔中。通过设置两根导杆确保滑板能够平稳地移动。
优选地，所述两根导杆均为圆杆，所述两个导孔均为圆孔。上述圆杆和圆孔加工简单，降低了制作成本。
如图所示，所述裁剪电机通过安装座60设置在滑板上；所述安装座包括水平地设置在滑板上的横板601，以及竖直地设置在横板上的竖板602。该安装座结构简单，可以通过螺栓与滑板固定连接，拆装方便。
进一步地，所述竖板上设置有四个腰型孔（图中观察不到）用于分别与裁剪电机进行螺栓连接。各个腰型孔的长度方向与竖直方向平行。通过设置腰型孔，便于调整裁剪电机在竖直方向上的位置，从而实现精确地裁剪。
为了提高该装置的自动化程度，还设置有用于控制该圆刀式裁剪装置运行的控制器（图中未示出），所述滑轨两端分别设置有一个行程开关（图中未示出），所述各个行程开关、裁剪电机、和切割电机分别与所述控制器电性连接。上述控制器优选为PLC（可编程逻辑控制器）。当滑板运行过程中撞到形成开关后，上述控制器分别控制裁剪电机和驱动电机停止运行。实际应用中，控制器设置在电控箱（图中未示出）中，而电控箱设置在铺布台的侧面。
综上所述，本实用新型通过设置驱动电机，齿轮、齿条等部件，实现了裁剪电机随滑板直线运动，同时对布料进行裁剪，即是实现了自动裁剪，降低了劳动强度，提高了操作安全性。通过在安装座上设置腰型孔，便于调节裁剪电机在竖直方向的位置。通过设置控制器和行程开关，进一步提高了该圆刀式裁剪装置的自动化程度。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。