一种高效制鞋用切布机的制作方法

本实用新型涉及切布机技术领域，具体为一种高效制鞋用切布机。

背景技术：

切布机是一种切割布料主要应用于大量裁切小规格样品或产品的机器。可广泛用于裁切布料、皮革、棉纺织品、硬纸和其它类似材料，周边形状分为直边、花边两种，在制鞋领域和服装领域应用较广。

常见的制鞋用切布机切布效率较低，不具有对布料进行梳理平整的功能，当切布机在切布时，因为需要切的布料边缘和工作台之间空隙太大，或者需要切的布料边缘不在同一条水平线上时，导致切布机将不能准确的将布料切割整齐，由于切割后的布料达不到整齐切割的要求就不能使用，那么就需要重新切割布料，但是重新切割布料会降低切布机的工作效率，在现有的时间内切布机不能切割出足够的布料，这样即使浪费了物力和财力，切布机的工作也没有达到理想的结果，还会给工作人员带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效制鞋用切布机，具备对布料进行梳理平整的功能的优点，解决了常见的制鞋用切布机切布效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效制鞋用切布机，包括工作台，所述工作台底部的左侧固定连接有第一支撑架，所述工作台底部的右侧固定连接有第二支撑架，所述工作台顶部的左侧固定连接有保护盒，所述保护盒的内壁的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有第一转轴，所述第一转轴的右侧穿过保护盒且延伸至保护盒的右侧，所述第一支撑轴远离第一电机的一端活动连接有支撑板，所述工作台的顶部且对应支撑板的位置开设有第一凹槽，所述工作台的顶部且位于第一凹槽的右侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽内壁的底部设置有挡板，所述挡板的左侧与支撑板的右侧相互接触，所述工作台顶部的左右两侧且位于第一支撑轴的前侧均设置有固定块，两个固定块之间通过第一连接板固定连接，两个固定块之间且位于第一连接板的前侧活动连接有第二连接板，两个固定块的侧面且对应第二连接板的两端均开设有第三凹槽，所述第二连接板的两端分别活动连接在两个第三凹槽内部，所述第二连接板的正面的左右两侧活动连接有螺母，所述第二连接板正面的左右两侧与第一连接板之间通过螺母活动连接，所述第二连接板的后侧设置有梳理刷，所述梳理刷的后侧与第一连接板的前侧相互接触，所述工作台的顶部且位于梳理刷的前侧设置有外壳，所述外壳内壁的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有第二转轴，所述第二转轴的后端贯穿外壳且延伸至外壳的后侧，位于外壳外部的第二转轴表面固定连接有切片，所述工作台的顶部且对应切片的位置开设有切片槽。

优选的，所述第一电机的左侧固定连接有第三支撑架，所述第三支撑架的左侧与保护盒内壁的左侧固定连接。

优选的，所述外壳的底部且位于工作台的上方固定连接有限位块，所述工作台的顶部且对应限位块的位置开设有限位槽。

优选的，所述工作台底部的左右两侧均固定连接有固定板，两个固定板之间固定连接有装物盒。

优选的，所述第一支撑架的左侧固定连接有工作箱，所述工作箱的底部且远离第一支撑架的一侧固定连接有脚架，所述外壳的右侧固定连接有把手，所述第一转轴表面的左右两侧均对称设置有固定套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置固定块、第一连接板、第二连接板、螺母、梳理刷、限位槽和限位块之间的相互配合，使切布机的切布效率有所提高，当切布机在切布时，缩小了需要切的布料边缘和工作台之间空隙，并且使得需要切的布料边缘处在同一条水平线上，这样就能整齐切割布料，由于切布机具有对布料进行梳理平整的功能，使得切布机在现有的时间内可以切割出足够的布料，这样节省了物力和财力，切布机的工作也达到了理想的效果，还给工作人员带来极大的便利。

2、本实用新型通过设置限位槽和限位块对第二电机的切片在切布时起到了辅助作用，避免第二电机的切片切割布料时不能沿直线切割，通过设置固定板和装物盒对切割后的布料起到了承载的作用，避免布料被弄脏，通过设置固定套对布料的放置起到了辅助作用，防止布料在第一转轴上滑动影响切布机切布。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构剖面图；

图2为本实用新型俯视图的结构剖面图。

图中：1工作台、2第一支撑架、3第二支撑架、4保护盒、5支撑块、6第一电机、7第一转轴、8支撑板、9第一凹槽、10第二凹槽、11挡板、12固定块、13第一连接板、14第二连接板、15第三凹槽、16螺母、17梳理刷、18外壳、19第二电机、20第二转轴、21切片、22切片槽、23第三支撑架、24限位块、25限位槽、26固定板、27装物盒、28工作箱、29脚架、30把手、31固定套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种高效制鞋用切布机，包括工作台1，工作台1底部的左侧固定连接有第一支撑架2，第一支撑架2的左侧固定连接有工作箱28，工作箱28的底部且远离第一支撑架2的一侧固定连接有脚架29，工作台1底部的右侧固定连接有第二支撑架3，工作台1顶部的左侧固定连接有保护盒4，保护盒4的内壁的底部固定连接有支撑块5，支撑块5的顶部固定连接第一电机6，第一电机6的左侧固定连接有第三支撑架23，第三支撑架23的左侧与保护盒4内壁的左侧固定连接，第一电机6的输出轴上固定连接有第一转轴7，第一转轴7的右侧穿过保护盒4且延伸至保护盒4的右侧，第一支撑轴7远离第一电机6的一端活动连接有支撑板8，第一转轴7表面的左右两侧均对称设置有固定套31，通过设置固定套31对布料的放置起到了辅助作用，防止布料在第一转轴7上滑动影响切布机切布，工作台1的顶部且对应支撑板8的位置开设有第一凹槽9，工作台1的顶部且位于第一凹槽9的右侧开设有第二凹槽10，第二凹槽10内壁的底部设置有挡板11，挡板11的左侧与支撑板8的右侧相互接触，工作台1顶部的左右两侧且位于第一支撑轴7的前侧均设置有固定块12，两个固定块12之间通过第一连接板13固定连接，两个固定块12之间且位于第一连接板13的前侧活动连接有第二连接板14，两个固定块12的侧面且对应第二连接板14的两端均开设有第三凹槽15，第二连接板14的两端分别活动连接在两个第三凹槽15内部，第二连接板14的正面的左右两侧活动连接有螺母16，第二连接板14正面的左右两侧与第一连接板13之间通过螺母16活动连接，第二连接板14的后侧设置有梳理刷17，梳理刷17的后侧与第一连接板13的前侧相互接触，工作台1的顶部且位于梳理刷17的前侧设置有外壳18，外壳18的右侧固定连接有把手30，外壳18的底部且位于工作台1的上方固定连接有限位块24，工作台1的顶部且对应限位块24的位置开设有限位槽25，通过设置限位槽25和限位块24对第二电机19的切片21在切布时起到了辅助作用，避免第二电机19的切片21切割布料时不能沿直线切割，外壳18内壁的底部固定连接有第二电机19，第二电机19的输出轴上固定连接有第二转轴20，第二转轴20的后端贯穿外壳18且延伸至外壳18的后侧，位于外壳18外部的第二转轴20表面固定连接有切片21，工作台1的顶部且对应切片21的位置开设有切片槽22，工作台1底部的左右两侧均固定连接有固定板26，两个固定板26之间固定连接有装物盒27，通过设置固定板26和装物盒27对切割后的布料起到了承载的作用，避免布料被弄脏，通过设置固定块12、第一连接板13、第二连接板14、螺母16、梳理刷17、限位槽25和限位块24之间的相互配合，使切布机的切布效率有所提高，当切布机在切布时，缩小了需要切的布料边缘和工作台1之间空隙，并且使得需要切的布料边缘处在同一条水平线上，这样就能整齐切割布料，由于切布机具有对布料进行梳理平整的功能，使得切布机在现有的时间内可以切割出足够的布料，这样节省了物力和财力，切布机的工作也达到了理想的效果，还给工作人员带来极大的便利。

使用时，将支撑板8移动至第一凹槽9外部，然后移动挡板11至第二凹槽10外部，将布料套接在第一转轴7表面的固定套31上，然后通过第一电机6上的第一转轴7工作带动布料转动，将布料远离第一转轴7的一端穿过梳理刷17的底部拉至工作台1上，梳理刷17将会对移动的布料进行梳理平整，此时可以使用第二电机19工作带动第二转轴20上的切片21工作，对布料进行切割，限位块24也在限位槽25内部沿直线移动。

综上所述：该高效制鞋用切布机，通过设置固定块12、第一连接板13、第二连接板14、螺母16、梳理刷17、限位槽25和限位块24之间的相互配合，解决了常见的制鞋用切布机切布效率较低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。