一种送珠定位机构的制作方法

本实用新型涉及绣珠装置技术领域，具体涉及一种送珠定位机构。

背景技术：

现有的送珠定位机构通常是将分时夹持机构依次设置在导珠管上进行逐个送珠，导珠管只能沿垂直方向设置，利用绣珠的自重下落，在送珠的过程中有可能出现多珠或少珠的情况，影响绣花品质，由于绣珠的表面轮廓或针孔通常参差不齐，在绣珠掉落到送料夹钳的钳口内时，有可能会发生旋转而不能进行准确绣珠。

因此急需一种可连续、准确绣珠的送珠定位机构。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种可连续、准确绣珠的送珠定位机构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种送珠定位机构，包括导料槽、毛刷轮和底板，所述导料槽包括T形通槽，所述T形通槽用于输送绣珠；所述毛刷轮活动设置在所述导料槽的一侧，且所述毛刷轮的前端可伸入到所述T形通槽内；所述底板与所述导料槽的一端固定连接，其中，所述底板上设有弹性夹钳，位于所述T形通槽内的绣珠在所述毛刷轮的作用下依次送入到所述弹性夹钳的钳口内。

进一步地，所述毛刷轮的外周上设有刷毛，所述刷毛的前端可通过所述T形通槽的腹槽延伸到所述T形通槽内，推动位于所述T 形通槽内绣珠移动。

进一步地，所述导料槽的一端固定设置在所述底板的固定板的上端面上，所述固定板的上端面的一端设有止挡块，所述导料槽的端面抵挡在所述止挡块的侧面上。

更进一步地，所述止挡块的上端面上设有Y形槽，所述弹性夹钳设置在所述Y形槽内。

更进一步地，所述弹性夹钳包括一对夹持臂，所述夹持臂包括依次连接的直臂和弧形臂，所述夹持臂通过所述直臂连接在所述Y 形槽内，一对弧形臂形成所述钳口，所述弧形臂的前端设有向外侧延伸的弧形翻边。

进一步地，所述导料槽还包括依次连接的垂直段、弧形段、水平段，且所述T形通槽依次贯穿所述垂直段、弧形段、水平段。

更进一步地，位于所述水平段上的T形通槽由位于所述水平段的上端面上的导珠槽和设置在所述导珠槽的两侧上方的盖板形成，所述盖板的前端的侧面上设有弧形缺口，相对的一对弧形缺口形成送珠孔，所述送珠孔位于所述钳口的正上方。

更进一步地，所述毛刷轮活动设置在所述弧形段的内侧。

进一步地，所述固定板上设有贯穿所述固定板上下端面的固定孔，所述固定孔位于所述钳口的正下方。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型的优点是：能够实现连续送珠，准确绣珠。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本实用新型的一立体结构示意图。

图2是本实用新型的又一立体结构示意图。

图3是本实用新型的导料槽与底板的安装示意图。

图4是本实用新型的底板的立体结构示意图。

图中标记为：导料槽1、垂直段11、弧形段12、水平段13、导珠槽131、T形通槽14、盖板15、弧形缺口151、送珠孔16、毛刷轮2、刷毛21、底板3、固定板31、止挡块32、Y形槽321、弹性夹钳33、夹持臂331、直臂3311、弧形臂3312、弧形翻边 3313、钳口332、固定孔34。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1至图4，如图1和图2所示的一种送珠定位机构，包括导料槽1、毛刷轮2和底板3，所述毛刷轮2活动设置在所述导料槽1的一侧，且所述毛刷轮2的前端可伸入到所述导料槽1的T 形通槽14内，所述毛刷轮2转动，进而推动位于所述T形通槽14 内绣珠移动，实现连续送珠；所述底板3固定连接在所述导料槽1 的一端的底面上，避免绣珠从所述T形通槽14的一端直接掉下。

所述毛刷轮2的外周上设有刷毛21，所述导料槽1还包括依次连接的垂直段11、弧形段12、水平段13，且所述T形通槽14 依次贯穿所述垂直段11、弧形段12、水平段13，所述毛刷轮2活动设置在所述弧形段12的内侧，且所述刷毛21的前端可通过所述 T形通槽14的腹槽延伸到所述T形通槽14内，当所述毛刷轮2转动，所述刷毛21拨动位于所述弧形段12处的T形通槽14内的绣珠移动，进而推动位于所述水平段13处的T形通槽14内的绣珠移动，位于所述垂直段11处的T形通槽14内的绣珠在重力作用下下落，实现连续送珠，其中，绣珠的针孔与所述T形通槽14的延伸方向垂直，其中，位于所述水平段13上的T形通槽14由位于所述水平段13的上端面上的导珠槽131和设置在所述导珠槽131的两侧上方的盖板15形成，所述盖板15的前端的侧面上设有弧形缺口 151，相对的一对弧形缺口151形成送珠孔16。

如图3和图4所示，所述底板3包括固定板31和设置在所述固定板31的上端面的前端上的止挡块32，所述底板3的后端通过所述固定板31固定连接在所述水平段13的下端面上，且所述水平段13的端面抵挡在所述止挡块32的侧面上，所述止挡块32的上端面上设有Y形槽321，所述Y形槽321内设置有弹性夹钳33，所述弹性夹钳33包括一对夹持臂331，所述夹持臂331包括依次连接的直臂3311和弧形臂3312，所述夹持臂331通过所述直臂3311 连接在所述Y形槽321内，一对弧形臂3312形成钳口332，所述钳口332位于所述送珠孔16的正下方，所述弧形臂3312的前端设有向外侧延伸的弧形翻边3313，位于所述T形通槽14内的绣珠首先会抵挡在所述弧形翻边3313上使所述钳口332张开，当绣珠进入到所述钳口332内时，所述钳口332自动复位闭合，绣珠不会发生旋转，进而实现准确绣珠。

所述固定板31上设有贯穿所述固定板31上下端面的固定孔 34，所述固定孔34位于所述钳口332的正下方。

工作原理为：位于所述弧形段12上的T形通槽14内的绣珠在所述毛刷轮2的作用下依次送入到位于所述水平段13上的T形通槽14内，位于所述垂直段11上的T形通槽14内的绣珠在重力作用下掉落在所述弧形段12上的T形通槽14内，位于所述水平段 13上的T形通槽14内的绣珠继续移动会进入到所述钳口332内，下压杆下移可穿过所述送珠孔16抵挡在绣珠上，下压杆继续下移将位于钳口332内的绣珠通过所述固定孔34掉落进行下一个工序，常闭状态的钳口332使绣珠不会发生旋转，进而实现准确绣珠。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。