本实用新型属于机械技术领域，涉及一种缝纫机，特指一种缝纫机的自动剪线机构。
背景技术：
随着时代的发展，缝纫机行业也不断的在发展，在很早以前的用脚踩的缝纫机，到现在可以用电脑控制的缝纫机，但是这些缝纫机都存在着不足，那就是剪线很麻烦，虽然有一些特殊的缝纫机能够在里面设置剪线装置，但是效果不是那么的明显，常规的缝纫机剪线装置都是依靠一把刀的旋转惯性将线扯断，如果缝纫机上使用的是那种韧性特别好或者是特别光滑的线，例如丝光线那就不容易扯断了，极少的缝纫机上采用的是两把刀，虽然能够将线剪断，但是自动剪线的效果还是不好。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种剪线稳定、效果明显的缝纫机的自动剪线机构。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种缝纫机的自动剪线机构,包括剪线驱动轴，其安装在缝纫机底部，其一端套接有连体刀架；剪线部件，其安装在缝纫机底部并且连接剪线驱动轴，剪线部件上连接有动刀，并且带动动刀来回摆动；定刀，其设置在缝纫机底部且与动刀配合；还包括驱动源，其安装在缝纫机内且连接剪线驱动轴，并且带动剪线驱动轴，剪线驱动轴带动剪线部件，剪线部件连接的动刀经过转动与定刀配合完成剪线动作。
本实用新型进一步设置为，所述剪线驱动轴中部设置有剪线凸轮，剪线驱动轴的一端设置有从动齿轮，所述从动齿轮连接驱动源上主动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮的齿数比为1:1。
本实用新型进一步设置为，所述剪线部件包括剪线驱动件、伸缩装置和剪线曲柄，所述剪线曲柄右侧连接伸缩装置的伸缩轴，剪线曲柄左侧向下延伸设置有连接杆，连接杆活动连接剪线驱动件，所述剪线驱动件连接动刀，所述伸缩装置固定在缝纫机底部一端。
本实用新型进一步设置为，所述剪线曲柄左端设置有凸起，凸起上设置有复位弹簧。
本实用新型进一步设置为，所述剪线曲柄右侧向下成型有传动杆，所述传动杆连接剪线凸轮右侧凸起。
本实用新型进一步设置为，所述剪线凸轮的右侧凸起其形状呈反向9字形。
本实用新型进一步设置为，所述动刀上设置有剪线弧，所述动刀活动设置在连体刀架上。
本实用新型进一步设置为，所述定刀形状呈L形。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
1、上述的一种缝纫机的自动剪线机构，设计的齿轮齿数1：1是为了配合剪线部件运动，为了能够使缝纫机剪线更加稳定，设计剪线凸轮设置在剪线驱动轴的中部是为了能够缝纫机的体积缩小，使得剪线效果明显。
2、设计的复位弹簧是为了能够让剪线曲柄能够通过复位弹簧的弹性在完成剪线动作之后自动复位，可以连续剪线。
3、设计剪线凸轮的右侧凸起从右往左看呈反向9字形，此设计减少了剪线 曲柄与剪线凸轮右侧凸起的接触面积，能够快速的完成剪线动作，上述的伸缩装置为弹簧电磁铁，设计的弹簧电磁铁是为了能够让剪线曲柄灵活的运动，进一步提升剪线机构的剪线效果，使得剪线效果稳定。
4、设计的所述动刀上设置有剪线弧，所述动刀活动设置在连体刀架上，所述定刀形状呈L形，两者配合使得剪线结构的剪线效果更加明显。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型连体刀架的结构示意图；
图3是本实用新型剪线驱动轴、剪线凸轮和从动齿轮的结构示意图；
图4是本实用新型剪线曲柄的结构示意图；
图5是本实用新型剪线凸轮的结构示意图。
图中标号所表示的含义：
01-缝纫机；1-剪线驱动轴；2-连体刀架；3-剪线部件；4-动刀；5-定刀；
6-驱动源；11-剪线凸轮；12-从动齿轮；13-主动齿轮；21-右侧凸起；
31-剪线驱动件；32-伸缩装置；33-剪线曲柄；34-伸缩轴；35-凸起；
36-复位弹簧；37-传动杆；38-连接杆；51-剪线弧。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述：
如图1-5所示：一种缝纫机的自动剪线机构,包括剪线驱动轴1，其安装在缝纫机01底部，其一端套接有连体刀架2；剪线部件3，其安装在缝纫机01底部并且连接剪线驱动轴1，剪线部件3上连接有动刀4，并且带动动刀4来回摆动；定刀5，其设置在缝纫机01底部且与动刀4配合；还包括驱动源6，其安 装在缝纫机01内且连接剪线驱动轴1，并带动剪线驱动轴1，剪线驱动轴1带动剪线部件3，剪线部件3连接的动刀4经过转动与定刀5配合完成剪线动作。
上述的一种缝纫机的自动剪线机构，所述剪线驱动轴1中部设置有剪线凸轮11，剪线驱动轴1的一端设置有从动齿轮12，所述从动齿轮12连接驱动源6上主动齿轮13，所述从动齿轮12与主动齿轮13的齿数比为1:1，设计的齿轮齿数1:1是为了配合剪线部件3运动，为了能够使缝纫机01剪线更加稳定，设计剪线凸轮11设置在剪线驱动轴1的中部是为了能够缝纫机01的体积缩小，使得剪线效果明显。
上述的一种缝纫机的自动剪线机构，所述剪线部件3包括剪线驱动件31、伸缩装置32和剪线曲柄33，所述剪线曲柄33右侧连接伸缩装置32的伸缩轴34，剪线曲柄33左侧向下延伸设置有连接杆38，连接杆38活动连接剪线驱动件31，所述剪线驱动件31连接动刀4，所述伸缩装置32固定在缝纫机01底部一端。
上述的一种缝纫机的自动剪线机构，所述剪线曲柄33左端设置有凸起35，凸起35上设置有复位弹簧36,设计的复位弹簧36是为了能够让剪线曲柄33能够通过复位弹簧36的弹性在完成剪线动作之后自动复位，可以连续剪线。
上述的一种缝纫机的自动剪线机构，所述剪线曲柄33右侧向下成型有传动杆37，所述传动杆37连接剪线凸轮11右侧凸起21。
上述的一种缝纫机的自动剪线机构，所述剪线凸轮11的右侧凸起3521其形状呈反向9字形,设计剪线凸轮11的右侧凸起21从右往左看呈反向9字形，此设计减少了剪线曲柄33与剪线凸轮11右侧凸起21的接触面积，能够快速的完成剪线动作。
上述的一种缝纫机的自动剪线机构的伸缩装置32为弹簧电磁铁，设计的弹 簧电磁铁是为了能够让剪线曲柄33灵活的运动，进一步提升剪线机构的剪线效果，使得剪线效果稳定。
上述的一种缝纫机的自动剪线机构，所述动刀4上设置有剪线弧51，所述动刀4活动设置在连体刀架2上，此设计的能够使得缝纫机01在剪线时，丝线不容易从动刀4上滑开，进一步提高剪线机构的剪线稳定性。
上述的一种缝纫机的自动剪线机构，所述定刀5形状呈L形，设计的L形是为了防止丝线从定刀5上滑开，用于限制丝线的活动位置，配合动刀4能够提高剪线的效率。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。