数码印花面料的高温短流程分散染料装置的制作方法

本实用新型涉及分散染料装置技术领域，尤其涉及一种数码印花面料的高温短流程分散染料装置。

背景技术：

数码印花，是用数码技术进行的印花。数码印花技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机机电子信息技术为一体的高新技术产品，这项技术的出现与不断完善，给纺织印染行业带来了一个全新的概念，其先进的生产原理及手段，给纺织印染带来了一个前所未有的发展机遇。染料是能使纤维和其他材料着色的物质，染料分天然和合成两大类。染料是能够使一定颜色附着在纤维上的物质，且不易脱落、变色。染料通常溶于水中，一部份的染料需要媒染剂使染料能黏着于纤维上。

高温型染料在加工过程中，通常需要将染料先进行高温加热，然后将染料进行搅拌，现有搅拌装置在加热搅拌时，无法对加热时的气体和热量进行收集，而且现有的染料在高温加热时会散发出有异味的气体，工作人员长期吸入这些气体对人体会产生伤害，为此，本实用新型提出一种数码印花面料的高温短流程分散染料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的数码印花面料的高温短流程分散染料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

数码印花面料的高温短流程分散染料装置，包括底座，所述底座为长方体结构，且底座的顶部两侧均固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆的顶部相互靠近的一侧固定安装有横板，且横板的底部通过螺钉安装有搅拌箱，且搅拌箱的两侧均开设有放置槽，所述搅拌箱的放置槽内均放置有电热管，所述搅拌箱的底部固定安装有出料管，且出料管上固定安装有阀门，所述搅拌箱的中间位置竖直设有搅拌轴，且搅拌轴的一端固定安装在横板的底部，所述搅拌轴的两侧固定安装有多个搅拌板，所述横板顶部固定安装有安装座，且安装座的一侧内壁上通过螺钉安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮上啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的内圈中固定安装有转轴，且转轴的底部与搅拌轴的顶部固定连接，所述搅拌箱的顶部一侧固定安装有进料管，且搅拌箱的顶部另一侧通过螺钉安装有吸风机，所述吸风机的出气端固定连接有气体管的一端，且吸风机的吸气端与搅拌箱的内部相通，所述气体管的另一端连接有放置箱，放置箱的顶部固定安装有集气箱，且集气箱内通过螺钉安装有活性炭网，所述集气箱的底部中间位置固定连接有出气管的一端，且出气管的另一端固定连接有水箱，所述水箱的底部中间位置固定安装有水泵，且水泵上固定连接有出水管的一端，水管的另一端延伸至搅拌箱的内部。

优选的，所述安装座的底部内壁安装有轴承座，且轴承座的内部安装有轴承，转轴的顶部固定在轴承的内圈中。

优选的，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮上均设有锯齿，且第一锥形齿轮上的锯齿和第二锥形齿轮上的锯齿相匹配。

优选的，多个搅拌板等距离设置在搅拌轴的两侧，且搅拌板与搅拌轴相互垂直，搅拌板的个数为六到二十个。

优选的，所述放置箱靠近支撑杆的一侧通过螺钉安装在支撑杆的侧面。

优选的，所述水箱的顶部一侧固定安装有自来水管，且水箱上的出水管靠近搅拌箱的一端固定安装有水阀。

本实用新型的有益效果是：通过在搅拌箱的两侧放置槽内放置有电热管，方便染料在搅拌过程中进行加热，通过在搅拌箱的顶部设置有驱动电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和转轴，使得染料在加工时搅拌的更均匀，通过在搅拌箱的顶部安装有吸风机，吸风机的出气端固定连接有气体管的一端，吸风机的吸气端与搅拌箱的内部相通，方便染料在搅拌时，对搅拌箱内的气体收集，通过在放置箱内设置有集气箱和水箱，集气箱中的活性炭网，能够去除有异味的气体，避免工作人员长期吸入有异味的气体对身体造成伤害，同时对热量实现了循环利用，本实用新型设计合理，构思巧妙，通过对热量的收集和利用，实现了节能环保。

附图说明

图1为本实用新型提出的数码印花面料的高温短流程分散染料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的数码印花面料的高温短流程分散染料装置中放置箱的结构示意图。

图中：1底座、2支撑杆、3横板、4搅拌箱、5电热管、6搅拌轴、7搅拌板、8安装座、9驱动电机、10第一锥形齿轮、11第二锥形齿轮、12转轴、13进料管、14吸风机、15气体管、16放置箱、17集气箱、18活性炭网、19水箱、20水泵、21出水管、22出料管、23出气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，数码印花面料的高温短流程分散染料装置，包括底座1，底座1为长方体结构，且底座1的顶部两侧均固定安装有支撑杆2，两个支撑杆2的顶部相互靠近的一侧固定安装有横板3，且横板3的底部通过螺钉安装有搅拌箱4，且搅拌箱4的两侧均开设有放置槽，搅拌箱4的放置槽内均放置有电热管5，搅拌箱4的底部固定安装有出料管22，且出料管22上固定安装有阀门，搅拌箱4的中间位置竖直设有搅拌轴6，且搅拌轴6的一端固定安装在横板3的底部，搅拌轴6的两侧固定安装有多个搅拌板7，横板3顶部固定安装有安装座8，且安装座8的一侧内壁上通过螺钉安装有驱动电机9，驱动电机9的输出轴上固定连接有第一锥形齿轮10，且第一锥形齿轮10上啮合有第二锥形齿轮11，第二锥形齿轮11的内圈中固定安装有转轴12，且转轴12的底部与搅拌轴6的顶部固定连接，搅拌箱4的顶部一侧固定安装有进料管13，且搅拌箱4的顶部另一侧通过螺钉安装有吸风机14，吸风机14的出气端固定连接有气体管15的一端，且吸风机14的吸气端与搅拌箱4的内部相通，气体管15的另一端连接有放置箱16，放置箱16的顶部固定安装有集气箱17，且集气箱17内通过螺钉安装有活性炭网18，集气箱17的底部中间位置固定连接有出气管23的一端，且出气管23的另一端固定连接有水箱19，水箱19的底部中间位置固定安装有水泵20，且水泵20上固定连接有出水管21的一端，水管21的另一端延伸至搅拌箱4的内部，通过在搅拌箱4的两侧放置槽内放置有电热管5，方便染料在搅拌过程中进行加热，通过在搅拌箱4的顶部设置有驱动电机9、第一锥形齿轮10、第二锥形齿轮11和转轴12，使得染料在加工时搅拌的更均匀，通过在搅拌箱4的顶部安装有吸风机14，吸风机14的出气端固定连接有气体管15的一端，吸风机14的吸气端与搅拌箱4的内部相通，方便染料在搅拌时，对搅拌箱4内的气体收集，通过在放置箱4内设置有集气箱17和水箱19，集气箱17中的活性炭网18，能够去除有异味的气体，避免工作人员长期吸入有异味的气体对身体造成伤害，同时对热量实现了循环利用，本实用新型设计合理，构思巧妙，通过对热量的收集和利用，实现了节能环保。

本实施例中，安装座8的底部内壁安装有轴承座，且轴承座的内部安装有轴承，转轴12的顶部固定在轴承的内圈中，第一锥形齿轮10和第二锥形齿轮11上均设有锯齿，且第一锥形齿轮10上的锯齿和第二锥形齿轮11上的锯齿相匹配，多个搅拌板7等距离设置在搅拌轴6的两侧，且搅拌板7与搅拌轴6相互垂直，搅拌板7的个数为六到二十个，放置箱16靠近支撑杆2的一侧通过螺钉安装在支撑杆2的侧面，水箱19的顶部一侧固定安装有自来水管，且水箱19上的出水管21靠近搅拌箱4的一端固定安装有水阀。

本实施例中，使用时，将染料从13放入到搅拌箱4内，启动驱动电机9，第一锥形齿轮10和第二锥形齿轮11相互配合，使得转轴12转动，转轴12转动时带动搅拌轴6转动，使得染料搅拌的更加均匀，同时在搅拌箱4内放置有电热管5，方便对染料进行加热，通过设置有吸风机14，加热时吸风机14可吸收搅拌箱4内的气体，吸收后的气体通过气体管15进入到集气箱17，且集气箱17中的活性炭网18可去除异味，能够去除有异味的气体，避免工作人员长期吸入有异味的气体对身体造成伤害，去除后的气体热量通过出气管21进入到水箱19，使得水箱19中的水温度升高，水箱19中的水通过水出水管21进入到搅拌箱4，方便染料进行染色，实现了热量的循环利用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。