本实用新型涉及个体防护领域，还可能涉及橡胶制品领域，具体涉及一种多轴向耐切割芳纶织物。
背景技术：
芳纶具有高强、高模、耐高温特性，目前通过芳纶长丝制备的织物主要为机织布、无纬布、针织面料和帘子布。芳纶机织布和无纬布具有一定的耐切割功能，但由于其面密度较大、织物孔隙较小，穿着舒适性较差，目前主要用于防弹衣和防弹头盔。同时也由于其面密度较大、织物空隙较小，橡胶原料不能穿透该空隙，因而会产生分层现象，因此不能用于多轴向耐切割防护轮胎。芳纶帘子布虽可作为轮胎增强材料，但只有单向的增强作用，不能实现多轴向耐切割防护。
芳纶针织面料虽然织物孔隙结构较大，因而也比较柔软，但与皮肤接触仍缺乏舒适性。不能用于特战、交警用战术背心；同时芳纶针织面料虽然可容橡胶原料穿透，但芳纶材质与橡胶原料粘合力较差。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术所存在的不足，提供了一种强度高、阻燃耐高温、穿着舒适的芳纶织物，同时具有多轴向耐切割功能，与橡胶原料结合良好的、可替代帘子布的轮胎原料。
本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种多轴向耐切割芳纶织物，由若干根芳纶长丝加捻成纱线，所述纱线经编成芳纶织物，与现有技术不同的是：所述芳纶织物的外表面粘附有与芳纶和橡胶原料均亲和的胶层。
在针织中经编是相对于纬编而言的，是利用经纱纵行结圈连成织物，它所形成的线圈沿经纱方向排列，由相邻的纱线相互套接而成。伸长性和拉伸性与纬编织物相比较低，但正因如此具有较好的耐切割性能，尤其在经纱方向。并且由于相邻的纱线相互套接形成一个面，因而具有了多轴向耐切割性能。同时外表面粘附有与芳纶和橡胶原料均亲和的胶层，该胶层根据其原料的不同，可形成良好的穿着舒适度或与橡胶原料良好的相容性。
所述芳纶织物编织形成四边形或六边形的孔隙结构。形成这样的孔隙结构不仅工艺简单，面料外观美观，而且质地柔软透气，孔隙结构可容橡胶原料充分穿透，复合性能更好。
作为优选，所述对位芳纶长丝的密度为200~3000丹尼尔，进一步优选400-1500丹尼尔；所述芳纶织物的面密度为每平方米100~400克，进一步优选为150-350克每平方米。
作为优选，所述纱线的加捻系数为0.7~1.5，进一步优选0.85~1.25。捻向为Z向。捻向在纺织行业中指纱线加捻的方向。一般为左捻或者右捻，也分别称为S捻或者Z捻。加捻系数表征捻度，面料柔而悬捻度小，挺而爽捻度大。加捻系数为0.85~1.25可满足挺度和柔软度的统一；捻向为Z向与织针走针方向一直，不容易捻度降低。
进一步地，所述的胶层包括与所述芳纶织物的外表面亲和的第一胶层，同时与所述第一胶层的外表面和橡胶原料亲和的第二胶层。这样可以根据需要制备不同用途的产品，同时降低材料成本。
作为优选，所述间隙孔结构的孔径为0.1cm-2cm。
与现有技术相比，本实用新型有效地解决芳纶织物存在的耐切割性能差、机织布与橡胶复合差、强力低、强度单向等问题。使耐切割系数不低于四级，同时可满足战术背心、耐切割服装及防护轮胎的使用要求。
附图说明
图1是本实用新型单根纱线粘附胶层后的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
一种多轴向耐切割芳纶织物，由对位芳纶长丝经加捻、经编、热定型和浸胶后制备而成。
所述对位芳纶长丝为1000D，颜色为黑色；捻度系数为0.9，经编后织物结构为六边形，织物面密度为320克每平方米；织物在290摄氏度下，以每分钟4米的速度进行热处理定型，浸胶成分为间苯二酚-甲醛和异氰酸酯的混合物，浸胶后形成粘附于织物表面的胶层，该胶层与对位芳纶长丝和人体皮肤、橡胶原料均有较好的亲和力。
实施例2
一种多轴向耐切割芳纶织物，由对位芳纶长丝经加捻、经编、热定型和浸胶后制备而成。
所述对位芳纶长丝为600D，颜色为黄色；捻度系数为1.0，经编后织物结构为四边形，织物面密度为215克每平方米；织物在280摄氏度下，以每分钟6米的速度进行热处理定型，然后分两次浸胶，第一次浸胶成分为间苯二酚-甲醛，第二次浸胶成分为异氰酸酯和环氧树脂的混合物，浸胶后形成粘附于织物表面的第一胶层3和位于第一胶层外的第二胶层4，该胶层与对位芳纶长丝具有良好的粘附力，第二胶层和人体皮肤、橡胶原料均有较好的亲和力。
以上结合附图对本实用新型的具体实施方式作了说明，但这些说明不被理解为限制了本实用新型的范围，本实用新型的保护范围由随附的权利要求书限定，任何在本实用新型权利要求基础上的改动都是本实用新型的保护范围。