一种新型纤维布纺织装置的制作方法

本实用新型涉及一种新型纤维布纺织装置。

背景技术：

纤维布在生产的过程中首先要将纤维丝加热，然后通过纺织装置将纤维织成，所以生产出的纤维布还具有一定的热量，现有技术中的新型纤维布纺织装置，生产完纤维布后直接排出存放到纤维布存放装置内，这样纤维布残余的热量容易使相邻的纤维布之间相粘连，造成生产好的纤维布变形等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是，提供一种新型纤维布纺织装置，避免由于纤维布上残余的热量和使相邻的纤维布之间相粘连，造成纤维布变形的为题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

一种新型纤维布纺织装置，包括纺织装置本体、降温装置、以及收集装置，纺织装置本体包括出料口，降温装置包括箱体、转辊一和转辊二，箱体包括进料端和出料端，进料端与出料口相连接，转辊一和转辊二内设置有容纳腔，容纳腔内设置有冷却液，转辊一和转辊二分别设置于箱体的两端，且分别与箱体转动连接，收集装置包括收集辊、位于收集辊两端的挡板以及驱动电机，收集辊的两端分别与两挡板转动连接，驱动电机的输出端与收集辊的任意一端相连接；

进一步的，转辊一和转辊二的两端分别设置有一转杆，转杆贯穿箱体并与箱体转动连接；

进一步的，转辊一和转辊二上分别设置有一注液通道，注液通道的开口处设置有密封塞；

进一步的，驱动电机为变频电机；

进一步的，任一挡板的外侧设置有电机支架，驱动电机设置于电机支架上。

采用本实用新型提供的新型纤维布纺织装置，在使用时，通过纺织装置本体纺织好的纤维布由出料口经过进料端进入到箱体内，然后，纤维布依次绕设在转辊一和转辊二上，最后由出料端排出，并绕设在收集辊上，通过驱动电机转动带动收集辊转动，使纤维布持续向收集辊上绕设，此时，转辊一和转辊二就带动纤维布向前运动，由于转辊一和转辊二内设置有容纳腔，容纳腔内设置有冷却液，所以，纤维布在运动的同时由转辊一和转辊二对其降温，从而避免纤维布上存在余热，防止了纤维布存储后，相邻的纤维布相粘连的问题。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图结构示意图；

图2是本实用新型的中转辊一的剖视图结构示意图。

附图标记说明

1、纺织装置本体；11、出料口；2、箱体；21、进料端；22、出料端；3、降温装置；31、转辊一；32、转辊二；33、容纳腔；34、注液通道；35、密封塞；36、转杆；4、驱动电机； 41、电机支架；5、收集装置；51、收集辊；52、挡板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步地描述：

如图1和图2所示，一种新型纤维布纺织装置，包括纺织装置本体1、降温装置3、以及收集装置5，纺织装置本体1包括出料口11，降温装置3包括箱体2、转辊一31和转辊二32，箱体2包括进料端21和出料端22，进料端21与出料口11相连接，转辊一31和转辊二32内设置有容纳腔33，容纳腔33内设置有冷却液，转辊一31和转辊二32分别设置于箱体2的两端，且分别与箱体2转动连接，收集装置5包括收集辊51、位于收集辊51两端的挡板52以及驱动电机4，收集辊51的两端分别与两挡板52转动连接，驱动电机4的输出端与收集辊51的任意一端相连接，在使用时，通过纺织装置本体1纺织好的纤维布由出料口11经过进料端21进入到箱体2内，然后，纤维布依次绕设在转辊一31和转辊二32上，最后由出料端22排出，并绕设在收集辊51上，通过驱动电机4转动带动收集辊51转动，使纤维布持续像收集辊51上绕设，此时，转辊一31和转辊二32就带动纤维布向前运动，由于转辊一31和转辊二32内设置有容纳腔33，容纳腔33内设置有冷却液，所以，纤维布在运动的同时由转辊一31和转辊二32对其降温，从而避免纤维布上存在余热，防止了纤维布存储后，相邻的纤维布相粘连的问题。

如图1和图2所示，转辊一31和转辊二32的两端分别设置有一转杆36，转杆36贯穿箱体2并与箱体2转动连接，这样设置，避免贯穿转辊一31或转辊二32，提高容纳腔33的容积，优选的，转辊一31和转辊二32上分别设置有一注液通道34，注液通道34的开口处设置有密封塞35，这样设置，当容纳腔33内的冷却液减少后可通过注液通道34像内填充冷却液，密封塞35能避免冷却液洒出，优选的，驱动电机4为变频电机，变频电机成本低、操作方便，优选的，任一所述挡板52的外侧设置有电机支架41，所述驱动电机4设置于所述电机支架41上，这样设置，方便对驱动电机4的安装。