晾衣杆封口结构的制作方法

本实用新型涉及一种晾衣杆，特别是一种电动晾衣机的晾衣杆封口结构。

背景技术：

中国专利号CN201420792699.5于2015年6月17日公开一种改进的晾衣架晾杆封口装置，包括螺杆锁紧件、伸缩杆封口、封盖，所述螺杆锁紧件和伸缩杆封口与封盖通过封盖的螺丝柱与螺杆锁紧件的螺纹相配合并锁紧，所述螺杆锁紧件有卡点以卡扣的方式挂扣在伸缩杆封口的卡位中间，以实现螺杆锁紧件与伸缩杆封口之间防止脱落功能。该结构中拧动螺丝柱时，螺杆锁紧件可往伸缩杆封口内做丝杠运动，由于螺杆锁紧件外壁与伸缩杆封口内壁锥面配合，所以当螺杆锁紧件往伸缩杆封口内运动时，理论上可以往外撑伸缩杆封口的壁体，从而实现伸缩杆封口与晾杆端口内壁紧配合。

但是，由于螺杆锁紧件为硬质材料（即通过手捏或上述手动传动方式操作中，不会导致其材料出现明显变形的材料），因此，在拧动螺丝柱时，一旦螺杆锁紧件与伸缩杆封口内壁任一位置紧密接触后，螺丝柱则不能再拧动，螺杆锁紧件也不能继续往伸缩杆封口内挤进。此时，如果螺杆锁紧件只是很小面积的局部位置与伸缩杆封口内壁相应的位置紧密接触，即伸缩杆封口内壁只有局部撑紧晾杆端口内壁，导致伸缩杆封口与晾杆容易发生松脱。

另外，上述结构中如果需要做到伸缩杆封口与晾杆连接可靠的状态，则需要各个零件的加工精度较高，以致大大提高生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、合理，连接可靠、加工精度要求低的晾衣杆封口结构，以克服现有技术的不足。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种晾衣杆封口结构，包括晾衣杆、封口件、锁紧构件和螺杆封盖，晾衣杆沿其轴线方向设有通孔，封口件设置在通孔的端口上，锁紧构件设置在通孔内，其特征在于：所述锁紧构件由硬质压块和软性压块构成，螺杆封盖包括锁紧螺杆和外封盖，锁紧螺杆一端与外封盖连接，锁紧螺杆另一端经封口件伸入通孔内、并穿入软性压块后与硬质压块螺纹连接。软性压块的硬度类似橡胶密封圈的硬度，可以轻易使其挤压变形，并且，其变形后具有一定的恢复形变反作用力，该反作用力对通孔内壁有撑紧作用。硬质压块可以由金属材料或硬质工程塑料制成，由于硬质压块不易变形，所以，其可以带动软性压块运动、并对软性压块进行挤压。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的一种方案，所述封口件朝向晾衣杆的通孔的一端设有膨胀套筒，膨胀套筒插入通孔内；软性压块至少朝向封口件的一端伸入膨胀套筒内，硬质压块设置在软性压块的另一端上。与上述方案相比，其区别在于：软性压块通过膨胀套筒对通孔内壁实施撑紧作用，使得晾衣杆、封口件、锁紧构件和螺杆封盖相互固定在一起。

作为进一步的方案，所述软性压块为橡胶压块、硅胶压块或高密度海绵压块，软性压块中心对应锁紧螺杆设有让位孔，让位孔贯穿软性压块；所述硬质压块中心对应锁紧螺杆设有螺孔，锁紧螺杆穿过让位孔后与螺孔螺纹连接。让位孔即螺孔分别位于软性压块中心和硬质压块中心，使得两者的受力更加平衡。

所述封口件的膨胀套筒内壁与软性压块外壁锥面配合，可以自动对软性压块与膨胀套筒的中心度进行调节，使得最终锁紧时，膨胀套筒壁体的受力均匀。

所述膨胀套筒由两块以上的围板构成，围板一端与封口件一体连接，围板另一端悬空，围板与围板之间隔开。围板可以内外方向轻微摆动，当围板往外摆动时，即膨胀套筒处于膨胀状态。

所述硬质压块和软性压块均限位设置在膨胀套筒内，以避免硬质压块和软性压块掉入晾衣杆内部。

作为进一步的方案，所述膨胀套筒内壁沿其轴线方向设有限位槽，硬质压块外壁对应限位槽凸出设有限位卡块，限位卡块伸入限位槽内。限位卡块与限位槽配合后，还可以防止硬质压块旋转，从而使得其与锁紧螺杆配合实现丝杠运动。

作为另一种方案，所述膨胀套筒内壁设有限位凸块，限位凸块与硬质压块或软性压块相挡。由于在拧动锁紧螺杆过程中，锁紧构件将会有一定程度的摆动，而当软性压块与膨胀套筒内壁接触后，将会形成一定的阻力，从而避免锁紧构件空转。

所述硬质压块和软性压块连接成一体或分体设置。硬质压块和软性压块优选是连接成一体，使得软性压块可以跟随硬质压块运动。

作为进一步的方案，所述封口件设有与晾衣杆插接配合的插缝；通孔端口的壁面插入插缝内。

作为进一步的方案，所述硬质压块和软性压块均设置在膨胀套筒内，通孔内壁对应膨胀套筒旁侧设有限位凸起，限位凸起与硬质压块相挡。由于限位凸起靠近膨胀套筒的外端口位置，所以，当封口件与晾衣杆配合后，锁紧构件不会掉出封口件的膨胀套筒外。

本实用新型的有益效果如下：

（1）此款晾衣杆封口结构在拧紧锁紧螺杆时，软性压块被轴向挤压后往外周变形，而且，其变形量较大，可以确保软性压块外周对晾衣杆通孔内壁形成周向挤压，实现良好的连接固定；

（2）此款晾衣杆封口结构的封口件还设有膨胀套筒，中软性压块被轴向挤压后往外周变形，而且，其变形量较大，可以确保软性压块外周对膨胀套筒内壁形成周向挤压，使得膨胀套筒外周均向外膨胀，从而对晾衣杆的通孔内壁进行挤压，使得晾衣杆、封口件、锁紧构件和螺杆封盖相互固定；

（3）此款晾衣杆封口结构中软性压块的变形量较大，可以轻易变形、并且变形位置的外周均可以对膨胀套筒内壁进行撑紧，因此，软性压块的加工工艺较为简单。

附图说明

图1为本实用新型一实施例分解结构示意图。

图2为图1另一角度结构示意图。

图3为本实用新型侧视结构示意图。

图4为图3的A-A剖视结构示意图。

图5为本实用新型一使用状态结构示意图。

图6为本实用新型另一实施例结构示意图。

图7为本实用新型又一实施例结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一，参见图1至图4所示，一种晾衣杆封口结构，包括封口件4、锁紧构件和螺杆封盖5，封口件4一端设有膨胀套筒41，所述锁紧构件由硬质压块2和软性压块3构成，软性压块3的一端伸入膨胀套筒41内，硬质压块2设置在软性压块3的另一端上，螺杆封盖5包括锁紧螺杆51和外封盖52，锁紧螺杆51一端与外封盖52连接，锁紧螺杆51另一端从封口件4另一端伸入膨胀套筒41、并穿过软性压块3后与硬质压块2螺纹连接。

所述软性压块3为橡胶压块，软性压块3中心对应锁紧螺杆51设有让位孔31，让位孔31贯穿软性压块3；所述硬质压块2中心对应锁紧螺杆51设有螺孔22，锁紧螺杆51穿过让位孔31后与螺孔22螺纹连接。

所述封口件4的膨胀套筒41内壁与软性压块3外壁锥面配合。

所述膨胀套筒41由四块围板42构成，围板42一端与封口件4一体连接，围板42另一端悬空，围板42与围板42之间隔开。

所述硬质压块2和软性压块3均限位设置在膨胀套筒41内。具体是：所述膨胀套筒41内壁沿其轴线方向设有限位槽43，硬质压块2外壁对应限位槽43凸出设有限位卡块21，限位卡块21伸入限位槽43内。所述硬质压块2和软性压块3通过二次注塑连接成一体。

所述封口件4一端对应膨胀套筒41外周设有与晾衣杆1插接配合的插缝45；所述晾衣杆1沿其轴线方向设有通孔11，晾衣杆1壁面插入插缝45内，膨胀套筒41插入通孔11内。

所述晾衣杆1为铝型材，其下侧还设有侧板12，侧板12表面设有多个相互隔开的衣架挂孔13。所述封口件4旁侧对应侧板12端部设有侧端盖44，侧端盖44一端对应侧板12端部设有凹腔441，凹腔441与侧板12端部插接配合。

结合图5所示，所述晾衣杆1旁还设有副晾衣杆6，副晾衣杆6为圆管，副晾衣杆6端口也设有上述封口结构C（副晾衣杆6的封口结构C与晾衣杆1的封口结构B区别在于没有侧端盖44），封口结构C与封口结构B之间连接有连杆7，连杆7对应封口结构B的锁紧螺杆设有圆孔，连杆7对应封口结构C的锁紧螺杆设有长条孔。

其工作原理是：将锁紧构件限位设置在膨胀套筒41内，锁紧螺杆51另一端从封口件4另一端伸入膨胀套筒41、并穿过软性压块3后与硬质压块2螺纹连接；而且，将膨胀套筒41插入晾衣杆1（也可以是上述副晾衣杆6）的端口内，实现封口结构的初步安装。然后，进行拧紧锁紧螺杆51的操作，硬质压块2带动软性压块3向晾衣杆1外端方向做丝杠运动，当软性压块3遇阻时（与膨胀套筒41内壁接触或者与封口件4背面接触时），可以继续拧动锁紧螺杆51，硬质压块2的轴向移动速度大于软性压块3的轴向移动速度，因此，软性压块3被轴向压缩，使得软性压块3往外周方向膨胀变形，从而均匀地压紧膨胀套筒41内壁，使得膨胀套筒41往外撑，实现膨胀套筒41外壁与晾衣杆1的通孔11内壁紧密接触。

实施例二，与实施例一的区别在于：参见图6所示，所述膨胀套筒41内壁设有限位凸块46，限位凸块46与硬质压块2相挡。

实施例三，与实施例一的区别在于：参见图7所示，所述硬质压块2和软性压块3均设置在膨胀套筒41内，通孔11内壁对应膨胀套筒41旁侧设有限位凸起14，限位凸起14与硬质压块2相挡。

实施例四，与实施例一的区别在于：将封口件的膨胀套筒及锁紧构件与膨胀套筒配合的相关结构特征取消，即实现通过锁紧构件的软性压块直接与晾衣杆的通孔内壁压紧配合，使得晾衣杆、锁紧构件、封口件和螺杆封盖相互固定；本实施例结构特征图中没有示出。