一种布料的制作方法

本实用新型具体涉及一种布料。

背景技术：

近年来随着人们的生活水平的提高，家纺类、服装类商品消费需求不断扩大，随着城镇化水平的加快和消费水平的提高，特别是农村居民消费的稳步增长，家纺和服装市场容量将进一步扩大，目前市场上的布料种类很多。

如公开号为CN205241944U的中国专利，该专利公开了一种耐磨的渐变斜纹花型布料，该布料的组织结构由左往右的四十条十六上二十四下的经面组织和由上往下的四十条二十四上十六下的纬面组织构成；经纱和纬纱的材料为对位芳纶。

这种耐磨的渐变斜纹花型布料，排布图案层次渐变效果明显，且具有一定的保暖性，常用于制作服装、围巾等保暖用品。当使用者出汗时，该汗液会粘附在使用者皮肤上，导致体感上的不适。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种布料，具有较好的吸湿排汗性，减小了出汗时体感上的不适。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种布料,包括基布层，所述基布层包括多块相同的组织结构，所述组织结构由十二条经纱和十二条纬纱交织而成，所述经纱包括芯纱和螺旋缠绕于芯纱外的第一羊毛纤维，所述芯纱由涤纶纤维制成且芯纱上设有若干个微孔，所述微孔内设有咖啡炭粉超微颗粒，所述纬纱为包括EKS纤维和腈纶纤维，所述EKS纤维和腈纶纤维相互螺旋缠绕。

通过采用上述技术方案，EKS纤维有较好的吸湿发热性。咖啡炭粉超微颗粒与芯纱结合后具有较好的保温、透气、抑菌除臭性，且不易起球。两者结合可减小布料的起球率，且减小布料散发到空气中的由其产生的热量，使布料可同时具有较好的吸湿透气性和保温性。进而减小了出汗时汗液带来的不适感，提高了使用舒适度。EKS纤维单独是无法染色的，腈纶纤维和第一羊毛纤维可提高布料的染色率，使布料色彩具有更多的可操作性。

本实用新型的进一步设置为：所述芯纱截面为正六边形，且所述芯纱呈中空设置。

通过采用上述技术方案，从而使芯纱内部形成一定的空隙，这些空隙中的静态空气可延缓与外界的温度交换，达到保温的作用，进而提高该布料的保暖性。同时芯纱截面呈正六边形可增大芯纱的结构强度以及芯纱与第一羊毛纤维的抱合力，摩擦时芯纱不易从第一羊毛纤维中抽出，有助于提高布料的耐磨性。

本实用新型的进一步设置为：所述纬纱外包覆有第二羊毛纤维，所述第二羊毛纤维螺旋缠绕于纬纱外，所述第二羊毛纤维对纬纱的包覆率为30％～45％。

通过采用上述技术方案，在尽可能节约材料成本的情况下，提高布料的上色率，同时又提高了布料的保暖性。

本实用新型的进一步设置为：所述第一羊毛纤维和第二羊毛纤维外设有憎油保护层。

通过采用上述技术方案，憎油保护层可使第一羊毛纤维和第二羊毛纤维具有较好的憎油性，使油渍不易粘附在芯纱上，减小了油性物质对芯纱的侵蚀，使经纱和纬纱在不断摩擦中不易断裂，使布料有了更好的耐磨性。

本实用新型的进一步设置为：所述腈纶纤维的截面呈十字型。

通过采用上述技术方案，提高了腈纶纤维和EKS纤维之间的抱合力，减小了摩擦时腈纶纤维、EKS纤维和第二羊毛纤维抽出的概率，有助于提高布料的耐磨性。

本实用新型的进一步设置为：从左往右第一条经纱的组织点为一下五上一下五上，第二条经纱的组织点为两上两下一上两下一上两下一上一下，第三条经纱的组织点为两下一上两下一上两下一上两下一上，第四条经纱的组织点为三上一下五上两下一上，第五条经纱的组织点为一下一上两下一上两下一上一下两上一下，第六条经纱的组织点为两下一上两下一上两下一上两下一上，第七条经纱的组织点为一下五上一下五上，第八条经纱的组织点为一下一上两下一上一下两上两下一上一下，第九条经纱的组织点为两下一上两下一上两下一上两下一上，第十条经纱的组织点为三上两下四上一下两上，第十一条经纱的组织点为一下一上一下两上两下一上两下一上一下，第十一条经纱的组织点为两下一上两下一上两下一上两下一上。

通过采用上述技术方案，通过变化的小提花组织，形成了富有外观变化的迷宫格图案，从视觉上提高了布料的立体层次感。

本实用新型的进一步设置为：所述基布层一侧依次设有可随温度变色的变色层和用于保护变色层的光油层。

通过采用上述技术方案，由于人体的体感温度有滞后性，即在你感到寒冷时已经有寒气侵入身体了。现在可通过变色层来感知实际温度，从而即时穿戴保温物品，从而减小人感冒的概率。光油层可防止变色层脱落，从而延长寿命。

本实用新型的进一步设置为：所述基布层两侧均设有耐水洗层，所述耐水洗层为TPU薄膜层，所述变色层和光油层位于基布层和耐水洗层之间。

通过采用上述技术方案，TPU薄膜层可减小水洗导致的面料磨损和褶皱，提高了面料的抗皱性，延长了面料的使用寿命。同时TPU硬度低，不会影响面料的柔软性。

本实用新型具有以下优点：具有较好的吸湿保暖性，提高了使用舒适度，同时也具有较好的耐磨性。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例中组织结构的示意图；

图3为实施例中经纱的结构示意图；

图4为实施例中纬纱的结构示意图。

附图标记：1、耐水洗层；2、光油层；3、变色层；4、基布层；5、组织结构；6、经纱；7、纬纱；8、芯纱；9、第一羊毛纤维；10、憎油保护层；11、EKS 纤维；12、腈纶纤维；13、第二羊毛纤维。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种布料,依次包括耐水洗层1、光油层2、变色层3、基布层 4和耐水洗层1。变色层3内含有微胶囊变色颗粒，环境温度低于24摄氏度时，变色层3显示一种色彩；当达到24摄氏度后，变色层3迅速变换为预先设定的另一种颜色；当环境温度再次降温至24摄氏度以下时，变色层3恢复原色彩。使用者可通过布料颜色的变化来观察温度，及时添加保暖用品。

如图1所示，光油层2由清漆制成。在制作时，先将变色层3涂布在基布层4上，等变色层3干了以后再将光油层2涂布在变色层3上即可。耐水洗层1 为TPU薄膜层，进而使布料具有较好的耐磨性和耐洗性。且耐水洗层1也可在一定程度上保护变色层3，减小其失效的可能性。

如图2所示，基布层4包括多块相同的组织结构5，组织结构5由十二条经纱6和十二条纬纱7交织而成。从左往右第一条经纱6的组织点为一下五上一下五上，第二条经纱6的组织点为两上两下一上两下一上两下一上一下，第三条经纱6的组织点为两下一上两下一上两下一上两下一上，第四条经纱6的组织点为三上一下五上两下一上，第五条经纱6的组织点为一下一上两下一上两下一上一下两上一下，第六条经纱6的组织点为两下一上两下一上两下一上两下一上，第七条经纱6的组织点为一下五上一下五上，第八条经纱6的组织点为一下一上两下一上一下两上两下一上一下，第九条经纱6的组织点为两下一上两下一上两下一上两下一上，第十条经纱6的组织点为三上两下四上一下两上，第十一条经纱 6的组织点为一下一上一下两上两下一上两下一上一下，第十一条经纱6的组织点为两下一上两下一上两下一上两下一上。

如图3所示，经纱6包括芯纱8和螺旋缠绕于芯纱8外的第一羊毛纤维9，芯纱8截面为正六边形，且芯纱8呈中空设置。芯纱8由涤纶纤维制成且芯纱8 上设有若干个微孔，微孔内设有咖啡炭粉超微颗粒。在制作时，先将咖啡渣经过 1000℃一上的煅烧处理，使咖啡渣的晶体向与孔隙呈现最近状态。然后运到纳米技术，进行微粉化，研磨呈100-300nm的纳米级粉体，加入到涤纶纤维中，即可制成含有咖啡炭粉超微颗粒的芯纱8。第一羊毛纤维11外设有憎油保护层10，可减小芯纱8和第一羊毛纤维11被腐蚀的概率，提高了布料的耐磨性。

如图4所示，纬纱7为包括EKS纤维11和腈纶纤维12，EKS纤维11和腈纶纤维12相互螺旋缠绕。腈纶纤维12的截面呈十字型。纬纱7外包覆有第二羊毛纤维13，第二羊毛纤维13螺旋缠绕于纬纱7外。第二羊毛纤维13对纬纱7 的包覆率为30％～45％。第二羊毛纤维13外设有憎油保护层10，可减小纬纱7和第二羊毛纤维13被腐蚀的概率，提高了布料的耐磨性。

EKS纤维11有较好的吸湿发热性。咖啡炭粉超微颗粒与芯纱8结合后具有较好的保温、透气、抑菌除臭性，且不易起球。两者结合可减小布料的起球率，且减小布料散发到空气中的由其产生的热量，使布料可同时具有较好的吸湿透气性和保温性。进而减小了出汗时汗液带来的不适感，提高了使用舒适度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。