本实用新型涉及一种双金片绣拨叉的驱动机构。
背景技术：
金片绣属于特种绣，金片需要拨叉驱动进给。现有的金片绣机头上经常需要安装珠子绣机构，双金片需要两个送片拨叉驱动两组金片进给。双拨叉均需要独立的驱动，其中一拨叉通过电机直接驱动。由于与珠子绣机构配合，造成机头空间狭小，另一拨叉需要电机通过传动摆杆驱动与拨叉连杆上摆臂带动拨叉送片。拨叉在运行前需要调试位置，以便于电机能准确驱动拨叉在合理的范围内往复运行。现有拨叉连杆为一体式的曲臂连杆，安装于转轴上，调试过程需要确认拨叉、曲臂连杆以及传动摆杆的位置，调试难度大。传动摆杆连接的电机轴通常还作为其他动力的输入，调试过程会影响其他功能部件，不便于调试。
技术实现要素：
本实用新型为解决现有的双金片绣的送片拨叉在设计中、存在结构不合理、调试不方便的问题，提供一种结构合理的、便于调试的可用于珠子绣的双金片绣拨叉驱动机构。
本实用新型解决现有问题的技术方案是：可用于珠子绣的双金片绣拨叉驱动机构，包括切刀机构、电机板、上、下片送片拨叉、安装于电机板上的驱动电机，所述的一电机的电机轴上设有驱动摆臂，所述的上、下片送片拨叉分别设有驱动连杆，作为改进，所述的驱动连杆可拆卸的安装于驱动轴上，所述的相应的一驱动轴上设有传动摆臂，所述的驱动摆臂与传动摆臂相配合带动传动摆臂往复运行。
作为进一步改进，所述的传动摆臂设有复位弹簧，所述的驱动摆臂与传动摆臂相配合带动传动摆臂往复运行。
作为进一步改进，所述的传动摆臂设置于电机板后侧，所述的相应的驱动轴一端安装传动摆臂，另一端安装可拆卸的驱动连杆。
作为进一步改进，所述的电机板后侧设有容纳传动摆臂及驱动摆臂的凹槽。
作为进一步改进，所述的驱动摆臂与传动摆臂之间设有相互配合的U型滑插与导向轴。
作为进一步改进，所述的驱动连杆端头设有夹持驱动轴的夹持口，所述的夹持口上设有紧固螺栓。
本实用新型与现有技术相比较，其有益效果是将驱动连杆可拆卸的安装于驱动轴上，相应的一驱动轴上设有传动摆臂，驱动摆臂与传动摆臂相配合带动传动摆臂往复运行，即将传统驱动连杆直接分离为驱动连杆与传动摆臂。可提前预设驱动摆臂与传动摆臂的位置，使驱动摆臂与传动摆臂保持相应的配合位置，拨叉调节过程只需要仅仅调节驱动连杆，便于调节使用，尤其可适用于珠子绣机头上。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型结构的部分分解示意图。
图3本实用新型传动部分的结构示意图。
具体实施方式
参见图1-3，本实施案例包括切刀机构1、电机板2、上、下片送片拨叉3、4、安装于电机板2上的驱动电机21，一电机21的电机轴上设有驱动摆臂5，该电机21可同时作为其他的动力输出。上、下片送片拨叉3、4分别设有驱动连杆6，驱动连杆6可拆卸的安装于驱动轴7上，相应的一驱动轴7上设有传动摆臂8，驱动摆臂5与传动摆臂8相配合带动传动摆臂8往复运行，往复运行的传动摆臂8可相应的通过驱动轴7带动其上的驱动连杆6进行连续的送片动作，而另一驱动轴7可直接通过独立的电机21驱动。上述相应驱动轴7为经过综合考虑，能使金片绣装置保持较小的体积，或者满足金片绣装置较为合理或多用途动力传递的传动设计。本实施案例中，下送片拨叉4通过独立的电机21驱动，上送片拨叉通过相配合的驱动摆臂5与传动摆臂8驱动。
驱动连杆6端头设有夹持驱动轴的夹持口61，夹持口61上设有紧固螺栓，用于进过夹持口61，使夹持口61能夹紧相应的驱动轴7。当然驱动连杆6与驱动轴可拆卸的安装可采用如螺钉顶紧、螺纹等其他机械连接方式连接，只要能紧固驱动连杆与驱动轴，同时又便于驱动连杆拆卸松开，满足调节的需求。
为了简化传动，传动摆臂8设有复位弹簧81，驱动摆臂5与传动摆臂8相配合带动传动摆臂8往复运行。传动摆臂8设置于电机板2后侧，相应的驱动轴7一端安装传动摆臂8，另一端安装可拆卸的驱动连杆6，电机板2后侧设有容纳传动摆臂8及驱动摆臂5的凹槽22。这样可最大程度的使本装置结构紧凑，简化了电机板2正面的结构，更方便驱动连杆6的校正调试。
当然，作为另一种方案，驱动摆臂5与传动摆臂8之间设有相互配合的U型滑插与导向轴，即通过滑插与导向轴的配合，可使驱动摆臂5全程往复控制传动摆臂8，传动摆臂8则完全被滑插控制摇摆，可不使用复位弹簧81。
本实用新型的机构可独立使用于绣花机上，也可作为下节，结合上节使用于绣花机上，上节主要用于驱动下节趋近绣花机头与机头配合，或闲置时远离绣花机头。