自动圆盘式对中装置的制作方法

本实用新型属于定型机领域，特别涉及一种对布匹中心位置调整的对中装置。

背景技术：

定型机需要匹配一套对中装置用以完成针织布匹在轧水前的张力稳定及中心位置的自动调整。现有的对中装置大多为简易夹边器，然而采用简易夹边器对中精度不高、稳定性差、调整幅度太小，从而不能达到布匹的生产工艺要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是要提供一种自动圆盘式对中装置，实现了布匹中心位置的自动精确调整。

根据本实用新型的一个方面，自动圆盘式对中装置包括机架、扩幅辊、滚筒、红外感应管和摆动机构，扩幅辊、滚筒沿进布方向依次安装于机架的两侧，并均能够相对机架转动，红外感应管安装于机架的两侧，并与滚筒位置相对，摆动机构连接滚筒，并能够驱动滚筒沿轴向运动。

通过红外感应管来感应布匹的中心位置，由摆动机构驱动滚筒沿轴向运动来完成对布匹中心位置的调整，实现了精确地自动对中调整。

在一些实施方式中，自动圆盘式对中装置还包括第一电机、第一转轴和内转套，第一电机连接第一转轴，内转套套接于第一转轴，并内置于滚筒，滚筒的内壁设有滑轨，内转套的外缘通过滑块安装于滑轨。由此，第一电机驱动第一转轴带动内转套转动，从而内转套带动滚筒转动，当摆动机构驱动滚筒时，滚筒沿内转套滑动，从而实现了滚筒沿轴向运动。

在一些实施方式中，摆动机构包括气缸和对中调节板，对中调节板套接于滚筒的一端，对中调节板的一侧可转动地连接于机架，对中调节板的另一侧连接气缸的活塞杆。由此，气缸驱动对中调节板沿机架转动，同时对中调节板带动滚筒沿内转套滑动，即滚筒沿轴向运动。

在一些实施方式中，对中调节板的一侧通过两端的销轴分别安装于轴承及轴承座，轴承座固定于机架。由此，对中调节板可以相对机架转动。

在一些实施方式中，对中调节板的另一侧卡接有卡台，卡台通过安装柱套接有套筒柱，套筒柱连接气缸的活塞杆。由此，实现了气缸与对中调节板的连接。

在一些实施方式中，滚筒的一端沿周向设有两组关节轴承，对中调节板置于该两组关节轴承之间。由此，对中调节板通过两组关节轴承带动滚筒沿轴向运动，并且在采用关节轴承减少了对中调节板与滚筒外壁的摩擦。

在一些实施方式中，自动圆盘式对中装置还包括第二电机、第二转轴、对中齿轮、驱动齿轮和扩幅电机，扩幅电机轴向连接扩幅辊，第二电机轴向连接第二转轴，第二转轴的两端均安装驱动齿轮，驱动齿轮外啮合于对中齿轮，扩幅辊的两端安装于对中齿轮。由此，扩幅电机驱动扩幅辊转动，第二电机驱动第二转轴带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动对中齿轮转动，对中齿轮带动扩幅辊沿周向转动一定角度以调节布匹的张力。

本实用新型结构简单、稳定可靠，对中调整精度高。

附图说明

图1为本实用新型自动圆盘式对中装置的立体示意图；

图2为图1所示自动圆盘式对中装置的A-A剖视图；

图3为图1所示自动圆盘式对中装置的摆动机构的立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2、3所示，自动圆盘式对中装置包括机架1、扩幅辊2、滚筒3、红外感应管4和摆动机构5，机架1包括第一箱体1a和第二箱体1b，滚筒3的两端分别安装于第一箱体1a，两根扩幅辊2平行设置，每根扩幅辊2的两端分别安装于第二箱体1b，滚筒3与两根扩幅辊2所在平面位置正对，滚筒3为板条滚筒，红外感应管4有两根，其中一根匹配红外线发射器，另一根匹配红外线接收器，红外感应管4与滚筒3位置相对，红外感应管4的两端安装于第一箱体1a。

第一电机6连接第一转轴7，内转套8套接于第一转轴7，并内置于滚筒3，滚筒3的内壁设有滑轨31，内转套8的外缘通过滑块81安装于滑轨31。摆动机构5包括气缸51和对中调节板52，对中调节板52套接于滚筒3的一端，滚筒3的一端沿周向设有两组关节轴承32，对中调节板52置于该两组关节轴承32之间。对中调节板52的一侧通过两端的销轴521分别安装于轴承9及轴承座10，轴承座10固定于第一箱体1a，对中调节板52的另一侧卡接有卡台522，卡台522通过安装柱523套接有套筒柱524，套筒柱524连接气缸51的活塞杆。

扩幅电机11轴向连接扩幅辊2，第二电机12轴向连接第二转轴13，第二转轴13的两端均安装驱动齿轮14，驱动齿轮14外啮合于对中齿轮15，扩幅辊2的两端安装于对中齿轮15。

如图1、2、3所示，布匹从两根扩幅辊2之间进布，并输入至滚筒3。当布匹输入两根扩幅辊2时，两台扩幅电机11对应驱动一根扩幅辊2转动，将布匹扩幅展平，同时第二电机12驱动第二转轴13带动驱动齿轮14转动，驱动齿轮14带动对中齿轮15转动，对中齿轮15带动扩幅辊2沿周向转动一定角度以调节布匹的张力；随后布匹从两根红外感应管4之间输入滚筒3，通过两根红外感应管4感应布匹的中心位置，气缸51的活塞杆拉动套筒柱524、安装柱523，从而由卡台522带动对中调节板52在轴承9内转动，对中调节板52抵靠于两组关节轴承32而带动滚筒3运动，关节轴承32沿对中调节板52滚动而减少了对中调节板52与滚筒3外壁的摩擦，由于滚筒3的滑轨31沿内转套8的滑块81滑动，因此滚筒3沿轴向运动，从而完成对布匹中心位置的调整，实现了精确地自动对中调整，对中调整完成后，第一电机6驱动第一转轴7带动内转套8转动，由于内转套8的滑块81抵靠于滚筒3的滑轨31，因此内转套8带动滚筒3转动，从而使得滚筒3将布匹输出。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。