一种纺织用布料染色机构的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种纺织用布料染色机构。

背景技术：

目前，布料染色工艺在我国的历史由来已久，并且随着科学技术的发展以及人们生活水平的提高，人们对布料染色的工艺水平有着进一步的要求提升，因此一种工艺水平以及智能化水平高的布料染色机构的产生就显得很重要。现阶段的布料染色设备可以满足基本的生产需求，但同时也面临着一定的技术缺陷和不足：

1.智能化水平较低，生产时浪费人力成本；

2.烘干装置设计不够合理，效率较低；

3.布料生产时容易打结，给生产工艺带来一定麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纺织用布料染色机构，解决了设备的生产成本高，烘干装置设计不合理以及布料容易打结的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织用布料染色机构，包括进布架，所述进布架的内部安装有进布电机，所述进布电机的输出端通过皮带连接有固定在进布架内部的进布转辊，同时进布转辊的一侧均匀设置有安装在进布架内部的送料辊，所述进布架的一侧设置有燃料缸，所述燃料缸靠近进布架的一端设置有第一转辊，所述第一转辊的下方设置有安装在燃料缸外表面的上限位传感器，所述上限位传感器的下方设置有安装在燃料缸外表面的下限位传感器，同时燃料缸的内部分别设置有两个第二转辊，所述燃料缸的外壁上安装有电控箱，并且燃料缸的上端通过排气阀设置有排气管，所述排气管的另一端连接有固定在燃料缸上端的回流水箱，所述回流水箱的另一侧设置有回流管，且回流管的另一端与燃料缸的内部相接，同时燃料缸的一端与所述第一转辊对应的位置设置有第三转辊，所述第三转辊的下方设置有安装在燃料缸外表面的温度传感器，且燃料缸的另一侧设置有脱水装置，所述脱水装置的上端靠近第三转辊的一侧设置有第四转辊；

所述脱水装置的内部设置有脱水机，同时脱水装置的外壁上依次设置有第三电机，所述第三电机的输出端连接有设置在脱水装置内部的风扇。

优选的，所述燃料缸的两侧对称设置有两个第一电机，两个所述第一电机的输出端分别连接有设置在燃料缸内部的搅拌叶片。

优选的，所述上限位传感器、下限位传感器以及温度传感器的输入端分别设置在所述燃料缸的内侧，并且上限位传感器、下限位传感器以及温度传感器的输出端分别与电控箱电性相连。

优选的，所述温度传感器的上方设置有安装在燃料缸壳体内部的升降温进水阀，所述升降温进水阀的下方设置有安装在燃料缸壳体内部的升降温出水阀。

优选的，所述第四转辊的输入端连接有安装在脱水装置上端的第二电机。

本实用新型提供了一种纺织用布料染色机构，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置上限位传感器、下限位传感器、电控箱、温度传感器、第一电机以及第二电机，使用时上限位传感器和下限位传感器可以分别监测燃料缸内部液体的水位，防止水位过高或者过低，且温度传感器可以监测燃料缸内部的温度，上限位传感器、下限位传感器以及温度传感器的输出端分别与电控箱的输入端连接，因此电控箱可以监测装置的内部各项信息，并且根据这些信息分别给第一电机以及第二电机下达工作指令，智能化较高，可以节约人力，从而降低生产成本。

2、本实用新型通过设置脱水机、第三电机以及风扇，脱水机可以完成第一道脱水工序，然后在第三电机以及风扇的作用下完成第二道干燥处理，风扇处理为自动干燥，不会对布料材质产生损坏，因此布料经染色后可以及时得到有效的干燥处理，利于后续工艺的进行，使得各工序之间的对接更加节时，节省生产时间，从而提高生产成本。

3、本实用新型通过设置进布架、进布转辊以及送料辊，设置在进布架内部的送料辊可以对布料进行夹持和规正的效果，且经进布转辊进入燃料缸的内部，使得布料的行走轨迹更加平稳，不会发生倾斜而发生打结，使得装置的稳定性能更好，从而提高装置的工艺水平。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型脱水装置的结构示意图。

图中：1进布架、2进布电机、3皮带、4进布转辊、5送料辊、6上限位传感器、7第一转辊、8燃料缸、9第一电机、10下限位传感器、11搅拌叶片、12第二转辊、13电控箱、14回流管、15回流水箱、16排气管、17排气阀、18温度传感器、19升降温进水阀、20第三转辊、21第四转辊、22第二电机、23升降温出水阀、24脱水装置、25脱水机、26第三电机、27风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供的一种实施例：一种纺织用布料染色机构，包括进布架1，进布架1的内部安装有进布电机2，且进布电机2的输出端通过皮带3连接有固定在进布架1内部的进布转辊4，同时进布转辊4的一侧均匀设置有安装在进布架1内部的送料辊5，送料辊5的设置可以规正布料的行走轨迹，且进布架1的一侧设置有燃料缸8，燃料缸8靠近进布架1的一端设置有第一转辊7，第一转辊7的下方设置有安装在燃料缸8外表面的上限位传感器6，上限位传感器6的下方设置有安装在燃料缸8外表面的下限位传感器10，燃料缸8的两侧对称设置有两个第一电机9，两个第一电机9的输出端分别连接有设置在燃料缸8内部的搅拌叶片11，同时燃料缸8的内部分别设置有两个第二转辊12，燃料缸8的外壁上安装有电控箱13，并且燃料缸8的上端通过排气阀17设置有排气管16，排气管16的另一端连接有固定在燃料缸8上端的回流水箱15，回流水箱15的另一侧设置有回流管14，且回流管14的另一端与燃料缸8的内部相接，同时燃料缸8的一端与第一转辊7对应的位置设置有第三转辊20，第三转辊20的下方设置有安装在燃料缸8外表面的温度传感器18，上限位传感器6、下限位传感器10以及温度传感器18的输入端分别设置在燃料缸8的内侧，并且上限位传感器6、下限位传感器10以及温度传感器18的输出端分别与电控箱13电性相连，温度传感器18的上方设置有安装在燃料缸8壳体内部的升降温进水阀19，升降温进水阀19的下方设置有安装在燃料缸8壳体内部的升降温出水阀23，且燃料缸8的另一侧设置有脱水装置24，脱水装置24的上端靠近第三转辊20的一侧设置有第四转辊21，第四转辊21的输入端连接有安装在脱水装置24上端的第二电机22；

脱水装置24的内部设置有脱水机25，同时脱水装置24的外壁上依次设置有第三电机26，第三电机26的输出端连接有设置在脱水装置24内部的风扇27。

在使用时，上限位传感器6和下限位传感器10可以分别监测燃料缸8内部液体的水位，防止水位过高或者过低，且温度传感器18可以监测燃料缸内部的温度，上限位传感器6、下限位传感器10以及温度传感器18的输出端分别与电控箱13的输入端连接，因此电控箱13可以监测装置的内部各项信息，并且根据这些信息分别给第一电机9以及第二电机22下达工作指令，从而提高装置的智能化水平，且脱水机25可以完成第一道脱水工序，然后在第三电机26以及风扇27的作用下完成第二道干燥处理，风扇27处理为自动干燥，不会对布料材质产生损坏，因此布料经染色后可以及时得到有效的干燥处理，利于后续工艺的进行，节省生产时间，且设置在进布架1内部的送料辊5可以对布料进行夹持和规正的效果，且经进布转辊4进入燃料缸8的内部，使得布料的行走轨迹更加平稳，从而提高装置的工艺水平。

综上可得，本实用新型通过设置进布架1、进布转辊4、送料辊5、上限位传感器6、第一电机9、下限位传感器10、电控箱13、温度传感器18、第二电机22、脱水机25、第三电机26以及风扇27，解决了设备的生产成本高，烘干装置设计不合理以及布料容易打结的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。