本实用新型涉及一种预缩机用A字架装置。
背景技术：
预缩机是一种织带生产设备，在一定的温度条件下，利用机械物理方法预先调整织带的缩率并进行整烫定型，使织带的密度预先收缩从而减小或避免织带在浸水或使用过程中发生收缩。
收带是预缩机的重要环节，收带过程的好坏直接影响织带的生产质量，现有技术中的预缩机在收带时，采用箱体结构，不仅增加了预缩机的重量，而且没有锁止装置，使收带辊反转，不利于将织带收紧。
技术实现要素：
本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种预缩机用A字架装置的技术方案，不仅提高了A字架装置在进行织带收带过程中的稳定性和可靠性，而且降低了预缩机的重量，便于搬运，使用操作灵活方便，降低对织带的损伤。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种预缩机用A字架装置，其特征在于：包括底座、后三角支撑杆、前三角支撑杆、驱动装置、收带辊和锁止装置，前三角支撑杆和后三角支撑杆分别设置在底座的顶面前后两端，前三角支撑杆和后三角支撑杆的顶端分别设置有第二轴承座和第一轴承座，第一轴承座和第二轴承座之间贯穿有转轴，收带辊连接在转轴上，转轴的前端设置有锁止装置，驱动装置位于转轴的后端；通过前三角支撑杆和后三角支撑杆的设计，不仅提高了对收带辊支撑时的稳定性，而且降低了预缩机的重量，便于搬运，使用操作灵活方便，锁止装置可以将收带后的转轴进行固定，防止由于惯性带动收带辊正转或反转，容易对织带造成损伤，影响织带的质量，驱动装置便于收带过程稳定连续进行，防止出现间歇式转动而影响最终的收带质量。
进一步，底座的前端底部对称设置有支脚，底座的底面靠近后端的位置对称设置有滚轮，通过滚轮的设计，便于对A字架装置进行搬运，支脚可以将A 字架装置进行支撑，防止A字架装置在工作时发生移动。
进一步，前三角支撑杆和后三角支撑杆均通过加强杆连接底座，加强杆提高了前三角支撑杆、后三角支撑杆与底座连接的稳定性和强度，防止收带辊在旋转时发生晃动而影响织带最终的收带质量。
进一步，收带辊的中心处设置有通孔，通孔与转轴相匹配，收带辊上以通孔为圆心，均匀设置有限位孔，限位孔内均安装有加热管，通孔的设计，便于收带辊的安装拆卸，降低A字架装置的维修成本，加热管可以根据织带的储存需要进行加热，减少织带中的水分，提高织带的质量。
进一步，锁止装置包括水平板、限位杆、托杆、锁止片和压杆，水平板固定连接在前三角支撑杆的前侧面上，限位杆固定连接在水平板的顶端左侧面上，托杆固定连接在水平板的右侧面上，压杆的一端转动连接在限位杆上，压杆的另一端限位在托杆上，压杆上设置有锁止片，锁止片与转轴相匹配，当织带在进行收带过程时，锁止装置打开，当收带过程结束后，通过下压压杆，可以使压杆上的锁止片与转轴接触，直至转轴停止旋转，压杆限位在托杆的顶部，提高了安全性。
进一步，驱动装置包括驱动电机、转换器、主动轮、从动轮和定位器，驱动电机和转换器均通过支架固定连接在第一定位板上，第一定位板位于底座的上方，驱动电机通过转换器连接主动轮，主动轮通过皮带连接从动轮，从动轮套接在转轴上，转轴的端部连接有定位器，定位器通过安装板固定连接在第二定位板上，第二定位板位于后三角支撑杆的后侧面上，通过驱动电机经转换器带动主动轮旋转，进而通过皮带带动从动轮旋转，使收带辊对织带进行收卷，定位器提高了转轴在旋转时的稳定性，减小离心力。
本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
1、通过前三角支撑杆和后三角支撑杆的设计，不仅提高了对收带辊支撑时的稳定性，而且降低了预缩机的重量，便于搬运，使用操作灵活方便；
2、锁止装置可以将收带后的转轴进行固定，防止由于惯性带动收带辊正转或反转，容易对织带造成损伤，影响织带的质量；
3、驱动装置便于收带过程稳定连续进行，防止出现间歇式转动而影响最终的收带质量。
本实用新型结构简单，实用性强，不仅提高了A字架装置在进行织带收带过程中的稳定性和可靠性，而且降低了预缩机的重量，便于搬运，使用操作灵活方便，降低对织带的损伤。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型一种预缩机用A字架装置的结构示意图；
图2为图1中A方向的结构示意图；
图3为本实用新型中收带辊与转轴的连接示意图；
图4为本实用新型中收带辊的截面结构示意图。
图中：1-底座；2-后三角支撑杆；3-前三角支撑杆；4-加强杆；5-收带辊； 6-第一轴承座；7-第二轴承座；8-滚轮；9-支脚；10-第一定位板；11-转换器； 12-驱动电机；13-主动轮；14-从动轮；15-安装板；16-第二定位板；17-转轴； 18-锁止装置；19-皮带；20-支架；21-水平板；22-限位杆；23-托杆；24-锁止片；25-压杆；26-加热管；27-通孔；28-限位孔；29-定位器。
具体实施方式
如图1至图4所示，为本实用新型一种预缩机用A字架装置，包括底座1、后三角支撑杆2、前三角支撑杆3、驱动装置、收带辊5和锁止装置18，底座1 的前端底部对称设置有支脚9，底座1的底面靠近后端的位置对称设置有滚轮8，通过滚轮8的设计，便于对A字架装置进行搬运，支脚9可以将A字架装置进行支撑，防止A字架装置在工作时发生移动。
前三角支撑杆3和后三角支撑杆2分别设置在底座1的顶面前后两端，前三角支撑杆3和后三角支撑杆2均通过加强杆4连接底座1，加强杆4提高了前三角支撑杆3、后三角支撑杆2与底座1连接的稳定性和强度，防止收带辊5在旋转时发生晃动而影响织带最终的收带质量，前三角支撑杆3和后三角支撑杆2 的顶端分别设置有第二轴承座7和第一轴承座6，第一轴承座6和第二轴承座7 之间贯穿有转轴17。
收带辊5连接在转轴17上，收带辊5的中心处设置有通孔27，通孔27与转轴17相匹配，收带辊5上以通孔27为圆心，均匀设置有限位孔28，限位孔 28内均安装有加热管26，通孔27的设计，便于收带辊5的安装拆卸，降低A 字架装置的维修成本，加热管26可以根据织带的储存需要进行加热，减少织带中的水分，提高织带的质量。
转轴17的前端设置有锁止装置18，锁止装置18包括水平板21、限位杆22、托杆23、锁止片24和压杆25，水平板21固定连接在前三角支撑杆的前侧面上，限位杆22固定连接在水平板21的顶端左侧面上，托杆23固定连接在水平板21 的右侧面上，压杆25的一端转动连接在限位杆22上，压杆25的另一端限位在托杆23上，压杆25上设置有锁止片24，锁止片24与转轴17相匹配，当织带在进行收带过程时，锁止装置18打开，当收带过程结束后，通过下压压杆25，可以使压杆25上的锁止片24与转轴17接触，直至转轴17停止旋转，压杆25 限位在托杆23的顶部，提高了安全性。
驱动装置位于转轴17的后端，驱动装置包括驱动电机12、转换器11、主动轮13、从动轮14和定位器29，驱动电机12和转换器11均通过支架20固定连接在第一定位板10上，第一定位板10位于底座1的上方，驱动电机12通过转换器11连接主动轮13，主动轮13通过皮带19连接从动轮14，从动轮14套接在转轴17上，转轴17的端部连接有定位器29，定位器29通过安装板15固定连接在第二定位板16上，第二定位板16位于后三角支撑杆2的后侧面上，通过驱动电机12经转换器11带动主动轮13旋转，进而通过皮带19带动从动轮14旋转，使收带辊5对织带进行收卷，定位器29提高了转轴17在旋转时的稳定性，减小离心力；通过前三角支撑杆3和后三角支撑杆2的设计，不仅提高了对收带辊5支撑时的稳定性，而且降低了预缩机的重量，便于搬运，使用操作灵活方便，锁止装置18可以将收带后的转轴17进行固定，防止由于惯性带动收带辊5正转或反转，容易对织带造成损伤，影响织带的质量，驱动装置便于收带过程稳定连续进行，防止出现间歇式转动而影响最终的收带质量。
以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。