本实用新型涉及一种适用于磁悬浮式织针驱动圆机的卷布装置，属纺织行业纺织机械技术领域。
背景技术：
针织企业或针织装备研究者在研发圆机、横机等针织设备的同时，需要卷布机来接收布料，进一步对布料的性能进行分析后，又再对针织装备进行改进。现有的卷布机都是为专一的圆织机服务的卷取装置，其结构相对复杂，安装困难，制造费用高，特别是可调节能力差，因此该类型号单一的卷布机不能匹配或适应不同种类圆机或横机等针织设备的卷取需要，进而影响到企业的研发成本增大、研发周期延长。例如采用发明专利“双层磁悬浮装置连杆驱动指针提花圆纬机”（201510515739.0）开发的提花圆纬度机，是一种上下层交错分布磁悬浮装置，通过连杆驱动织针的5寸提花圆纬机，现有的卷布机则明显不能适应所需的卷取要求，也就是说，目前还无法在市面上直接购买与双层磁悬浮装置连杆驱动指针提花圆纬机匹配的卷布机，因此，针对该种双层磁悬浮装置连杆驱动指针提花圆纬机，极有必要设计一种新型号的与之匹配的卷布装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对背景技术所述问题，设计一种适用于磁悬浮式织针驱动圆机的卷布装置，是一种与发明专利“双层磁悬浮装置连杆驱动指针提花圆纬机”（201510515739.0）相匹配的卷布装置，包括展平辊轮装置、电机传动装置、辊距调节装置、圆轮传动装置、收布辊装置，收布辊对展平后布料进行卷曲，卷布速率可自适应于圆机的出布速率，两卷布辊间距可调，可支持对多种布料厚度的适应，对圆机编织出的布料展平并提供一定的张力，实现无极调速，结构简单，成本低，操作及装卸方便，自动化程度高，一致性好，省工省时。
本实用新型的技术方案是：一种适用于磁悬浮式织针驱动圆机的卷布装置，包括：底板和固连在所述底板两侧的左支撑板和右支撑板，还包括：展平辊轮装置、电机传动装置、辊距调节装置、带轮传动装置、收布辊装置；所述电机传动装置固连在左支撑板上；所述展平辊轮装置包括：水平且相互平行设置的主辊轮和副辊轮，所述主辊轮和副辊轮左侧的轴上设置有相互啮合的齿轮，主辊轮轴的两端通过滚珠轴承和轴承座定位在左、右支撑板之间；所述带轮传动装置分布在右侧支撑板外；所述收布辊装置安装在左、右支撑板之间；所述展平辊轮装置用于展平布料，所述电机传动装置用于接收控制器脉冲信号驱动主辊轮转动，所述辊距调节装置用于调节主辊轮和副辊轮之间中心距，所述带轮传动装置用于给收布辊提供动力，所述收布辊装置用于接收并卷取布料；其特征在于：
所述副辊轮轴的两端设置有轴承，所述轴承套装并定位在滑块内，所述滑块分别设置在左、右支撑板的上部开设的槽口内，滑块在所述槽口内与左、右支撑板之间滑动接触；
所述电机传动装置包括：步进电机和联轴器；所述联轴器与主辊轮左端的轴固连；
所述辊距调节装置包括导向板，所述导向板中部设置有调节螺栓，导向板的两端设置有：固定板、导向半螺纹螺栓、推动块、调节弹簧、固定块、锁死螺栓、防松弹簧；所述固定板和固定块固连在左、右支撑板上，所述导向半螺纹螺栓的前端依次穿过推动块、滑块以及调节弹簧后与固定块螺栓连接，导向半螺纹螺栓后端与所述导向板固连，所述调节螺栓安装在导向板中部，所述导向半螺纹螺栓与推动块和滑块之间是滑动配合，所述调节弹簧设置在固定块与滑块之间，所述锁死螺栓分别安装在左右支撑板上，锁死螺栓用于锁紧滑块，所述防松弹簧用于防止锁死螺栓松动；
所述带轮传动装置包括位于右支撑板外部的：大带轮、圆带、张紧带轮、小带轮、防松轴承座、防松固定块、防松螺栓；所述大带轮固连在主辊轮轴的右端，所述小带轮安装在传动轴上，所述防松固定块固定在右支撑板上，防松螺栓安装在防松固定块上，所述防松轴承座以槽口形式安装在右支撑板上，所述防松螺栓用于向下顶紧并定位防松轴承座，所述张紧带轮通过轴和轴承安装在防松轴承座上；所述圆带安装在大带轮和小带轮之间，张紧带轮用于张紧圆带；
所述收布辊装置包括：定位筒销、传动套筒、传动销、收布辊、定位筒、定位块、弹簧销、装拆轴；所述传动套筒与所述传动轴同轴，所述收布辊的右端通过传动销与传动套筒卡接，收布辊的左端顶在装拆轴的右端，定位筒通过定位块安装在左支撑板上，所述装拆轴穿过定位筒且与定位筒之间丝杆配合，所述弹簧销用于锁紧装拆轴；卷布工作时装拆轴进给并顶住收布辊，此时收布辊随着传动套筒旋转，卷布工作完成后装拆轴退回，收布辊可自由取出。
如上所述一种适用于磁悬浮式织针驱动圆机的卷布装置，其特征在于：所述大带轮、小带轮和张紧带轮或者均是同步带轮，此时所述圆带是同步带。
本实用新型一种适用于磁悬浮式织针驱动圆机的卷布装置在运行时的动作过程如下：
卷布收布过程中：
1、步进电机接受脉冲转动，通过联轴器同步驱动主辊轮和收布辊旋转，此时副辊轮在主辊轮变位齿轮带动下与主辊轮相向滚动，展平从圆机落下的布料；
2、大带轮随着主辊轮转动，同时通过圆带带动张紧带轮与小带轮转动，其中张紧带轮起张紧圆带的作用，进而驱动传动轴转动。
调节辊间距过程中：
增加辊间距：锁死螺栓向外拧出，使滑块处于可移动状态，调节螺栓向外拧出需要调节的距离，此时调节弹簧会推动滑块进而推动推动块。副辊轮随着滑块同步移动，达到增大辊间距的目的。反之则为减小辊间距。调节完成后将锁死螺栓向内旋转即可锁紧滑块。
调节圆带张紧力过程中：
增大张紧力：防松螺栓向内拧进，防松轴承座向下移动，带动张紧带轮向下移动，圆带被拉长，张紧力变大；
减小张紧力：防松螺栓向外拧出，防松轴承座向上移动，带动张紧带轮向上移动，圆带收缩，张紧力变小；
装卸收布辊过程中：
卸下收布辊：弹簧销向外拧出，逆时针旋转装拆轴，收布辊与传动销向左端轴向移动后可向上抽出。
安装收布辊：收布辊通过传动销与传动套筒卡接，顺时针旋转装拆轴顶在收布辊左端，再将弹簧销向内拧进锁紧装拆轴。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型一种适用于磁悬浮式织针驱动圆机的卷布装置具备两卷布辊间距可调的功能，可支持对多种布料厚度的适应；卷布速率可自适应于圆机的出布速率，实现无级调速，不需人工参与，有利于自动化生产；本卷布机结构简单，成本低廉，操作方便。
附图说明
图1是本实用新型实施例“一种适用于磁悬浮式织针驱动圆机的卷布装置”的功能图；
图2是本实用新型实施例“一种适用于磁悬浮式织针驱动圆机的卷布装置”整机结构示意图；
图3是展平辊轮装置结构示意图；
图4是辊距调节装置结构示意图；
图5是带轮传动装置结构示意图；
图6是收布辊装置结构示意图。
图中标记：图2中，1—展平辊轮装置、2—电机传动装置、3—辊距调节装置、4—带轮传动装置、5—收布辊装置。
图3中，6—主辊轮、7—副辊轮、8—副辊轮变位齿轮、11—滑块、14—主辊轮变位齿轮、15—轴承座、16—轴承。
图4中，22—导向板、23—调节螺栓、24—固定板、25—导向半螺纹螺栓、26—推动块、27—调节弹簧、28—固定块、29—防松弹簧、30—锁死螺栓。
图5中，31—大带轮、32—圆带、33—张紧带轮、34—小带轮、36—防松轴承座、37—防松固定块、38—防松螺栓、40—传动轴。
图6中，41—定位筒销、42—传动套筒、43—传动销、44—收布辊、45—定位筒、46—定位块、47—弹簧销、48—装拆轴。
具体实施方式
下面结合附图对技术方案的实施作进一步的详细描述，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内，本技术方案中未详细述及的，均为公知技术。
参见图1，本实用新型一种适用于磁悬浮式织针驱动圆机的卷布装置，具备四种功能，分别为：卷布功能、装卸收布辊功能、调节辊间距功能、调节张紧力功能。
参见图2～图6，本实用新型一种适用于磁悬浮式织针驱动圆机的卷布装置，包括：底板和固连在所述底板两侧的左支撑板和右支撑板，还包括：展平辊轮装置（1）、电机传动装置（2）、辊距调节装置（3）、带轮传动装置（4）、收布辊装置（5）；所述电机传动装置（2）固连在左支撑板上；所述展平辊轮装置（1）包括：水平且相互平行设置的主辊轮（6）和副辊轮（7），所述主辊轮（6）左侧的轴上固连有主辊轮变位齿轮14，副辊轮（7）左侧的轴上固连有副辊轮变位齿轮8，主辊轮变位齿轮14与副辊轮变位齿轮8相互啮合，主辊轮（6）轴的两端通过滚珠轴承和轴承座15定位在左、右支撑板之间；所述带轮传动装置（4）分布在右侧支撑板外；所述收布辊装置（5）安装在左、右支撑板之间；所述展平辊轮装置（1）用于展平布料，所述电机传动装置（2）用于接收控制器脉冲信号驱动主辊轮转动，所述辊距调节装置（3）用于调节主辊轮（6）和副辊轮（7）之间中心距，所述带轮传动装置（4）用于给收布辊提供动力，所述收布辊装置（5）用于接收并卷取布料。
所述副辊轮（7）轴的两端设置有轴承16，所述轴承16套装并定位在滑块11内，所述滑块11分别设置在左、右支撑板的上部开设的槽口内，滑块11在所述槽口内与左、右支撑板之间滑动接触。
所述电机传动装置（2）包括：步进电机和联轴器；所述联轴器与主辊轮（6）左端的轴固连。
所述辊距调节装置（3）包括导向板（22），所述导向板（22）中部设置有调节螺栓（23），导向板的两端设置有：固定板（24）、导向半螺纹螺栓（25）、推动块（26）、调节弹簧（27）、固定块（28）、锁死螺栓（30）、防松弹簧（29）；所述固定板（24）和固定块（28）固连在左、右支撑板上，所述导向半螺纹螺栓（25）的前端依次穿过推动块（26）、滑块（11）以及调节弹簧（27）后与固定块（28）螺栓连接，导向半螺纹螺栓（25）后端与所述导向板（22）固连，所述调节螺栓（23）安装在导向板（22）中部，所述导向半螺纹螺栓（25）与推动块（26）和滑块之间是滑动配合，所述调节弹簧（27）设置在固定块（28）与滑块（11）之间，所述锁死螺栓（30）分别安装在左右支撑板上，锁死螺栓（30）用于锁紧滑块（17），所述防松弹簧（29）用于防止锁死螺栓（30）松动。
所述带轮传动装置（4）包括位于右支撑板外部的：大带轮（31）、圆带（32）、张紧带轮（33）、小带轮（34）、防松轴承座（36）、防松固定块（37）、防松螺栓（38）；所述大带轮（31）固连在主辊轮（6）轴的右端，所述小带轮（34）安装在传动轴（40）上，所述防松固定块（37）固定在右支撑板上，防松螺栓（38）安装在防松固定块（37）上，所述防松轴承座（36）以槽口形式安装在右支撑板上，所述防松螺栓（38）用于向下顶紧并定位防松轴承座（36），所述张紧带轮（33）通过轴和轴承安装在防松轴承座（36）上；所述圆带（32）安装在大带轮（31）和小带轮（34）之间，张紧带轮（33）用于张紧圆带（32）。
所述收布辊装置（5）包括：定位筒销（41）、传动套筒（42）、传动销（43）、收布辊（44）、定位筒（45）、定位块（46）、弹簧销（47）、装拆轴（48）；所述传动套筒（42）与所述传动轴（40）同轴，所述收布辊（44）的右端通过传动销（43）与传动套筒（42）卡接，收布辊（44）的左端顶在装拆轴（48）的右端，定位筒（45）通过定位块（46）安装在左支撑板上，所述装拆轴（48）穿过定位筒（45）且与定位筒（45）之间丝杆配合，所述弹簧销（47）用于锁紧装拆轴（48）；卷布工作时装拆轴（48）进给并顶住收布辊（44），此时收布辊（44）随着传动套筒（42）旋转，卷布工作完成后装拆轴（48）退回，收布辊（44）可自由取出。
优选地，所述大带轮（31）、小带轮（34）和张紧带轮（33）或者均是同步带轮，此时所述圆带（32）是同步带。
本实用新型一种适用于磁悬浮式织针驱动圆机的卷布装置在运行时的动作过程如下：
卷布收布过程中：
1、步进电机接受脉冲转动，通过联轴器（20）同步驱动主辊轮（6）和收布辊（44）旋转，此时副辊轮（7）在主辊轮变位齿轮（14）带动下与主辊轮（6）相向滚动，展平从圆机落下的布料；
2、大带轮（31）随着主辊轮（6）转动，同时通过圆带（32）带动张紧带轮（33）与小带轮（34）转动，其中张紧带轮（33）起张紧带轮的作用，进而驱动传动轴（40）转动。
调节辊间距过程中：
增加辊间距：锁死螺栓（30）向外拧出，使滑块（11）处于可移动状态，调节螺栓（23）向外拧出需要调节的距离，此时调节弹簧（27）会推动滑块（11）进而推动推动块（26）。副辊轮（7）随着滑块（11）同步移动，达到增大辊间距的目的。反之则为减小辊间距。调节完成后将锁死螺栓（30）向内旋转即可锁紧滑块（11）。
调节圆带张紧力过程中：
增大张紧力：防松螺栓（38）向内拧进，防松轴承座（36）向下移动，带动张紧带轮（33）向下移动，圆带（32）被拉长，张紧力变大；
减小张紧力：防松螺栓（38）向外拧出，防松轴承座（36）向上移动，带动张紧带轮（33）向上移动，圆带（32）收缩，张紧力变小；
装卸收布辊过程中：
卸下收布辊：弹簧销（47）向外拧出，逆时针旋转装拆轴（48），收布辊（44）与传动销（43）向左端轴向移动后可向上抽出。
安装收布辊：收布辊（44）通过传动销（43）与传动套筒（42）卡接，顺时针旋转装拆轴（48）顶在收布辊（44）左端，再将弹簧销（47）向内拧进锁紧装拆轴（48）。
本实用新型一种适用于磁悬浮式织针驱动圆机的卷布装置具备两卷布辊间距可调的功能，可支持对多种布料厚度的适应；卷布速率可自适应于圆机的出布速率，实现无级调速，不需人工参与，有利于自动化生产；本卷布机结构简单，成本低廉，操作方便。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“固连”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。