本实用新型涉及一种合成革，具体涉及一种皮绒合成革。
背景技术：
目前，合成革产品逐渐成为未来流行的趋势，合成革已广泛用于生产箱包、服装、鞋类等产品。现在人们对皮革的美观程度越来越关注，为了使合成革能够满足人们对革面美感的需求，会对皮革进行压花、喷涂料等处理，使合成革的表面花型饱满、高亮、透感。现有技术中，合成革主要是由基布层、湿法贝斯层、干法贴面层构成，合成革的压花、喷涂料处理中存在很多技术困难，加工出来的成品表面易出现亮度低、立体感差等缺陷，不能满足人们对高品质的需求。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种皮绒合成革，无色差、真皮感强、物性指标优于真皮、表面具有真皮湿蜡及真皮纤维感。
为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
一种皮绒合成革，其特征是，包括合成革层，所述合成革层的一侧固定贴合有植绒粘合层；所述植绒粘合层上设有真皮纤维绒毛层；所述真皮纤维绒毛层固定贴合于植绒粘合层背向合成革层的一侧的表面；所述真皮纤维绒毛层上设置有加脂定型后压纹制造层，所述加脂定型后压纹制造层固定贴合于真皮纤维绒毛层背向植绒粘合层的一侧的表面。
前述的一种皮绒合成革，其特征是，所述加脂定型后压纹制造层的厚度是0.10-0.15mm。
前述的一种皮绒合成革，其特征是，所述真皮纤维绒毛层的厚度是0.20-0.30mm。
前述的一种皮绒合成革，其特征是，所述植绒粘合层的厚度是0.15-0.25mm。
前述的一种皮绒合成革，其特征是，所述合成革层的厚度是0.80-1.30mm。
前述的一种皮绒合成革，其特征是，所述加脂定型后压纹制造层的厚度是0.15mm，所述真皮纤维绒毛层的厚度是0.2mm，所述植绒粘合层的厚度是0.15mm，所述合成革层的厚度是1.2mm。
本实用新型所达到的有益效果：本产品无色差，真皮感强、物性指标优于真皮，表面又具有真皮湿蜡及真皮纤维感。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型涉及的一种皮绒合成革，如图1所示，包括合成革层4，合成革层4的一侧固定贴合有植绒粘合层3。
植绒粘合层3上设有真皮纤维绒毛层2，真皮纤维绒毛层2固定贴合于植绒粘合层3背向合成革层1的一侧的表面。
真皮纤维绒毛层2上设置有加脂定型后压纹制造层1，加脂定型后压纹制造层1固定贴合于真皮纤维绒毛层2背向植绒粘合层3的一侧的表面。
本实施例中，所述加脂定型后压纹制造层的厚度是0.15mm，所述真皮纤维绒毛层的厚度是0.2mm，所述植绒粘合层的厚度是0.15mm，所述合成革层的厚度是1.2mm。
本产品通过准确地对每层的厚度进行限制，能够使得产品无色差，真皮感强、物性指标优于真皮，表面又具有真皮湿蜡及真皮纤维感。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。