一种织机配套用模块化矩阵式经纱储存释放装置的制作方法

本实用新型涉及纺织机械，尤其涉及纺织机械的送经装置。

背景技术：

目前国内纺织机械的送经系统是将若干根经纱从纱线筒上引出，形成相互平行排列的纱线绕到经轴上，再将纱线通过送经系统将纱线输出到织机进行织造。这个过程要求纱线在缠满经轴的时候，纱线的张力始终恒定，纱线在经轴上始终排列分布均匀，这样才能织出合格的布料。但在实际的织造过程中，尤其在绞织过程中，单根经纱跨越多根经纱扭绞形成绞织过程中，容易造成纱线的张力分布不均匀，不稳定，导致断头率高，同时在织造特殊花纹时，出现花色的饱满度不同影响质量的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的，就是提供一种结构合理、使用方便的织机配套用经纱储存释放机构，能够调整控制单根经纱的张力，平衡整个送纱系统的张力，减少纱线的断头率，提高织造质量和效率，满足织机的综合要求，确保织机性能，提高经济社会效益。

本实用新型的任务是这样完成的：设计制作一种织机配套用模块化矩阵式式经纱储存释放装置，包括导纱瓷环座板、分线梳安装板、张力器座板、上分绞棒、下分绞棒、张力片安装板，分层架设在纵向的两个相邻间隔的送经框架上面,构成标准模块，数个模块横向联合组成矩阵，各个送经框架的底部纵向卡装在横置的底板上，形成整体结构，设置在织机的顶部；送经框架为不规则形状的竖立框板，底板两端的底面下装设支座，安置在织机的顶面上；底板上放置纱线筒托板，若干个纱线筒安置在纱线筒托板上，相邻两个送经框架顶部的框板之间平行并列架设数条导纱瓷环座板，每条导纱瓷环座板上间隔均匀装设若干个导纱瓷环，导纱瓷环座板下方横向设置分线梳安装板，上面装设分线梳，分线梳安装板下方平行并列装设数条张力器座板，张力器座板上间隔均匀装设若干个张力调节器，张力器座板下方依次横向装设上分绞棒、下分绞棒、张力片安装板，张力片安装板上装设若干弹簧张力片；纱线筒的纱线分别向上引导到各个导纱瓷环，经由分线梳梳理后连到各个张力调节器上，张力调节器引出的纱线再分别绕过上分绞棒或下分绞棒，通过下面的弹簧张力片，引入织机的停经架，进入织机的织造系统。送经框架是薄壁框板构成的不规则竖立框架结构，送经框架的顶部为前高后低的斜面框板，数个送经框架间隔均匀纵向设置，两个相邻的送经框架为一组，每组送经框架的顶部斜面自上而下依次架设导纱瓷环座板、分线梳安装板、张力器座板、上分绞棒、下分绞棒、弹簧张力片安装板，上分绞棒和下分绞棒是横向贯穿全部送经框架的横杆，送经框架的底部框板纵向固定在横置的底板上，底板左右两端的下面固定设置支座，座装在织机顶部上面。底板上面放置纱线筒托板。纱线筒托板为平面长矩型板，设置在送经框架底面联接的底板上，纱线筒托板上分布若干立杆，各个立杆上分别套放纱线筒，各个纱线筒的纱线各自向上引入穿过导纱瓷环座板上的各导纱瓷环座板为长条板，多条导纱瓷环座板横向装设在每组送经框架的顶部框板斜面上，导纱瓷环座板上面均匀排列设置若干个导纱瓷环，导纱瓷环是瓷制圆环形部件，中间圆孔通过纱线，导纱瓷环下面带有柄杆，固定在导纱瓷环座板上，各个纱线筒的纱线分别引入对应的导纱瓷环，再分别引出到分线梳安装板上的分线梳。分线梳安装板为长板条，横向设置在每组送经框架顶面框板中间位置上，分线梳安装板上装设分线梳，设置在导纱瓷环座板和张力器座板之间，将导纱瓷环座板和张力器座板分隔开，各个导纱瓷环引出的纱线经过分线梳安装板上的分线梳梳理之后，分别引到张力器座板上的各个张力调节器。张力器座板为长条横板，数条张力器座板分为上下两排，并列平行设置在每组送经框架顶面框板的斜面后部，若干个张力调节器均匀设置在张力器座板上，经过分线梳之后的纱线引入各自对应的张力调节器，各个张力调节器可分别对单根纱线的松紧度进行调节，保证织机运行时纱线的张力不变，各个张力调节器引出的纱线分别绕过对应的上分绞棒或下分绞棒。上分绞棒和下分绞棒均为细长圆柱体，上下并列横向设置在张力器座板下方的送经框架顶部的框板斜面上，上排张力器座板的张力调节器引出的纱线绕过上分绞棒，下排张力器座板的张力调节器引出的纱线绕过下分绞棒，各条纱线分别经过张力片安装板上的弹簧张力片进行梳理，然后向下通过停经架，进入织机的织造系统。

实际应用时，先将本实用新型的各个纱线筒上的纱线通过导线瓷环引导到经纱储存释放装置的各个标准模块，与织机配合工作。织机工作时带动纱线从纱筒中引出，不用经过整经工序，直接通过导纱瓷环、分线梳将纱线引导到张力调节器，每个导线瓷环对应一个纱线筒和一个分线梳，导线瓷环将每根纱线分别导入各个分线梳，通过分线梳将纱线梳理开，保证纱线在送经过程中条理分明，不打结，不扭绞；经过各个分线梳的每根纱线分别进入相对应的张力调节器，通过调整张力调节器的松紧度调节纱线的张力，使纱线的输出张力保持稳定。每个张力调节器可单独控制所输入纱线的张力，纱线绕过上分绞棒或下分绞棒，经过弹簧张力片的包角平衡纱线的张力，进入织机的停经架，作为经纱，再通过打纬机构打入纬纱，进入织造系统。在织造的过程中，弹簧张力片对纱线张力的变化起到抑制作用，可根据纱线松紧程度，调整平衡每根纱线的张力，直到全部纱线都达到合适的张力，减少纱线的断头率。停经架可在织造过程中检验断纱。织机织造特殊织物花纹时，可以根据需要横向联接数个标准模块，组合形成矩阵，与织机配合工作，在织造过程中可以随时调整单根纱线的张力，根据织物变化情况，选取所需不同颜色的纱线，随着织造的进展自动释放，确保花纹鲜艳，花色饱满。

按照上述技术方案进行实施、验证，证明本实用新型的结构合理，使用方便，能够满足织造过程中调整单根经线的要求，去掉了经纱的整经过程，简化了工序，配套性能好，生产效率高，保证织物色彩鲜艳、饱满，增加了花色品种，较好地达到了预定目的。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是图1的A向俯视图；

图3是图1的B向视图；

图4是图1的C向纱线S的引导路线示意图；

图5是本实用新型配装在织机J上的正面位置示意图；

图6是本实用新型配装在织机J上的背面位置示意图。

图中，1—送经框架，2—导纱瓷环，3—导纱瓷环座板，4—分线梳，5—张力调节器，6—张力器座板，7—上分绞棒，8—弹簧张力片，9—下分绞棒，10—支座，11—纱线筒，12—底板，13—纱线筒托板，14—张力片安装板，15—分线梳安装板，16—停经架；A—视向符号，B—视向符号，C—视向符号，S—纱线，J—织机，X—经线织面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

参阅图1、图2、图3、图4，本实用新型包括导纱瓷环座板3、分线梳安装板15、张力器座板6、上分绞棒7、下分绞棒9、张力片安装板14，分层架设在纵向的两个相邻间隔的送经框架1上面,构成标准模块，数个模块横向联合组成矩阵，各个送经框架1的底部纵向卡装在横置的底板12上，形成整体结构，设置在织机J的顶部；送经框架1为不规则形状的竖立框板，底板12两端的底面下装设支座10，安置在织机J的顶面上；底板12上放置纱线筒托板13，若干个纱线筒11安置在纱线筒托板13上，相邻两个送经框架1顶部的框板之间平行并列架设数条导纱瓷环座板3每个导纱瓷环座板3上间隔均匀装设若干个导纱瓷环2，导纱瓷环座板3下方横向设置分线梳安装板15，上面装设分线梳4，分线梳安装板15下方平行并列装设数条张力器座板6，张力器座板6上间隔均匀装设若干个张力5，张力器座板6下方依次横向装设上分绞棒7、下分绞棒9、张力片安装板14，张力片安装板14上装设若干个弹簧张力片8；纱线筒11的纱线S分别向上引导到各个导纱瓷环2，经由分线梳4梳理后连到各个张力调节器5上，张力调节器5引出的纱线S分别绕过上分绞棒7或下分绞棒9，通过下面张力片安装板14上的弹簧张力片8，引入织机J的停经架16，进入织机J的织造系统。送经框架1是薄壁框板构成的不规则竖立框架结构，送经框架1的顶部为前高后低的斜面框板，数个送经框架1间隔均匀纵向设置，两个相邻的送经框架1一组，每组送经框架1的顶部斜面自上而下依次架设导纱瓷环座板3、分线梳安装板15、张力器座板6、上分绞棒7、下分绞棒9、张力片安装板14，上分绞棒7和下分绞棒9是横向贯穿全部送经框架1的横杆，送经框架1的底部框板纵向固定在横置的底板12上，底板12左右两端的下面固定设置支座10，座装在织机J顶部上面。底板12上面放置纱线筒托板13。纱线筒托板13为平面长矩形板，设置在送经框架1 底面联接的底板12上，纱线筒托板3上分布若干立杆，各个立杆上分别套放纱线筒11，各个纱线筒11的纱线S各自向上引入穿过导纱瓷环座板3上的各个导纱瓷环2。导纱瓷环座板3为长条板，多条导纱瓷环座板3横向装设在每组送经框架1的顶部框板斜面上，导纱瓷环座板3上面均匀排列设置若干个导纱瓷环2，导纱瓷环2是瓷制圆环形部件，中间圆孔通过纱线S，导纱瓷环2下面带有柄杆，固定在导纱瓷环座板3上，各个纱线筒11的纱线S分别引入对应的导纱瓷环2，再分别引出到分线梳安装板15上的分线梳4。分线梳安装板15为长板条，横向设置在每组送经框架1顶面框板中间位置上，分线梳安装板15上装设分线梳4，设置在导纱瓷环座板3和张力器座板6之间，将导纱瓷环座板3和张力器座板6隔开，各个导纱瓷环2引出的纱线S经过分线梳安装板15上的分线梳4梳理之后，分别引到张力器座板6上的各个张力调节器5。张力器座板6为长条横板，数条张力器座板6分为上下两排，并列平行设置在每组送经框架1顶面框板的斜面后部，若干个张力调节器5均匀设置在张力器座板6上，经过分线梳4之后的纱线S引入各自对应的张力调节器5，各个张力调节器5可分别对单根纱线S的松紧度进行调节，保证织机J运行时纱线S的张力不变，各个张力调节器5引出的纱线S分别绕过对应的上分绞棒7或下分绞棒9。上分绞棒7和下分绞棒9均为细长圆柱体，上下并列横向设置在张力器座板6下方的送经框架1顶部的框板斜面上，上排张力器座板6的张力调节器5引出的纱线S绕过上分绞棒7，下排张力器座板6的张力调节器5引出的纱线S绕过下分绞棒9，各条纱线S分别经过张力片安装板14上的弹簧张力片8进行梳理，然后向下通过停经架16，进入织机J的织造系统。

参阅图5，显示本实用新型与织机J配套装配的正面位置示意图。

参阅图6，显示本实用新型与织机J配套装配的背面位置示意图。

实际应用时，本实用新型与织机J配套应用。先将纱线筒11上的纱线S通过导线瓷环2引导到经线储存释放装置，织机J工作时带动纱线S从纱线筒11中引出，不用经过整经工序，直接通过导纱瓷环2、分线梳4将纱线S引导到张力调节器5，每个导线瓷环2对应一个纱线筒11和一个分线梳4，导线瓷环2将每根纱线S分别导入各个分线梳4，通过分线梳4将纱线S进行梳理，保证纱线S在送经过程中条理分明，不打结，不扭绞；经过各个分线梳4的每根纱线S分别进入相对应的张力调节器5，通过调整张力调节器5的松紧度调整纱线S的张力，使纱线S的输出张力保持稳定。每个张力调节器5可单独控制所输入纱线S的张力，纱线S分别绕过上分绞棒7或下上分绞棒9，经过弹簧张力片8调节包角平衡纱线S的张力，进入织机J的停经架16，作为经纱，再通过打纬机构打入纬纱，进入织造系统。在织造的过程中，弹簧张力片8对纱线S张力的变化起到抑制作用，可根据纱线S松紧程度，调整平衡每根纱线S的张力，直到全部纱线S都达到合适的张力，减少纱线S的断头率。停经架16可在织造过程中检验断纱。织机J织造特殊织物花纹时，可以根据需要横向联接两个、三个或四个标准模块，组合形成矩阵，与织机配合工作，在织造过程中可以随时调整单根纱线S的张力，根据织物变化情况，选取所需不同颜色的纱线S，纱线S随着织造的进展自动释放，确保花纹鲜艳，花色饱满。

本实用新型去掉了纱线S的整经过程，简化了工序，配套性能好，生产效率高，能够满足织造过程中调节单根纱线S张力的要求，保证织物色彩鲜艳、饱满，增加花色品种，具有良好的经济社会效益和光明的推广应用前景。