本实用新型涉及缝纫机技术领域，尤其是一种缝纫机制鞋机头。
背景技术：
现有的各种鞋类在制作过程中大多是通过将鞋帮周边与鞋底缝合在一起而成，缝纫工具采用制鞋缝纫机，该种缝纫机相对于普通缝纫机的区别在于其压脚相对于工作台面的高度较高，缝纫针较粗，这是由于鞋底的厚度决定的。在缝制的时候，将鞋帮边缘按压在鞋底相应出，然后将两者一起推向压脚，从而驱动机头进行缝合，由于鞋子的弯曲形状，在缝纫过程中，往往会因为控制不当，使得鞋底边缘至鞋帮缝合处的宽度整体不一致，影响了鞋子成型的美观。另外，现有的缝纫机抬压脚机构结构复杂、工作可靠性差、故障率高并且安装维护不方便而在缝纫工作后还需采用人工进行修线头处理。
技术实现要素：
为解决上述现有的技术问题，本实用新型提供了一种缝纫机制鞋机头，包括机头本体，所述机头本体内设有摆动杠杆，摆动杠杆的固定端位于摆动杠杆的中间并与机头本体固定连接，摆动杠杆能够绕其固定端灵活摆动；摆动杠杆的一端连接有直杆，直杆的另一端连接有直线驱动器；所述直线驱动器通过固定架固定设于机头本体内；摆动杠杆的另一端连接有拉杆，拉杆的另一端连接有压脚升降机构；所述压脚升降机构下端连接有压脚组件；所述压脚组件包括压脚柄、压脚板，所述压脚柄与压脚板相铰接；所述压脚板前部设有中央线槽，所述中央线槽后端的压脚板上设有与中央线槽相连通的过线槽；所述压脚板上过线槽的末端处设有刀片槽；所述刀片槽中安装有刀片且所述刀片的刀刃位于过线槽上方；所述压脚组件一侧的机头本体上设有限位圆柱，所述限位圆柱通过转轴与机头本体连接且可绕转轴进行旋转。
优选的，所述直杆的一侧设有复位弹簧。
优选的，所述限位圆柱的转轴与机头本体通过滑轨滑动连接。
本实用新型通过机头内设置摆动杠杆简化了抬压脚机构，并且提升了制鞋缝纫机的整体性能。另外，本实用新型还在压脚组件内设置了割线刀，实现了自动切线功能，大大提高了工作效率。本实用新型在压脚组件一侧设置可绕转轴旋转的限位圆柱，在进行鞋帮与鞋底的缝合时，将待缝纫侧的鞋底侧边缘与限位圆柱的外周相贴合设置。在缝合的过程中，向前推动鞋底，由于限位圆柱的作用，鞋底边缘的运动曲线同其边缘的曲线相同，鞋底边缘距离压脚的中心距离不会发生变化，保证了整个鞋帮与鞋底缝合处至鞋底边缘的宽度距离一致。限位圆柱与机头是可调节的滑动连接，可根据不同鞋的鞋帮与鞋底缝合处至鞋底边缘的距离调节限位圆柱与压脚之间的距离。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型机头内抬压脚机构示意图。
图3是本实用新型压脚组件结构示意图。
图4是本实用新型压脚板的俯视图。
图中：1机头本体、2摆动杠杆、3拉杆、4直杆、5限位圆柱、6压脚组件、7固定架、8直线驱动器、9压脚升降机构、10压脚柄、11压脚板、12中央线槽、13过线槽、14连接部、15刀片槽、16刀片、17转轴。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
参见图1-4，一种缝纫机制鞋机头，包括机头本体1，所述机头本体1内设有摆动杠杆2，摆动杠杆2的固定端位于摆动杠杆2的中间并与机头本体1固定连接，摆动杠杆2能够绕其固定端灵活摆动；摆动杠杆2的一端连接有直杆4，直杆4的另一端连接有直线驱动器8；所述直线驱动器8通过固定架7固定设于机头本体内；摆动杠杆2的另一端连接有拉杆3，拉杆3的另一端连接有压脚升降机构9；所述压脚升降机构9下端连接有压脚组件6；所述压脚组件6包括压脚柄10、压脚板11，所述压脚柄10与压脚板11相铰接；所述压脚板11前部设有中央线槽12，所述中央线槽12后端的压脚板11上设有与中央线槽12相连通的过线槽13；所述压压脚板11上过线槽13的末端处设有刀片槽15；所述刀片槽15中安装有刀片16且所述刀片16的刀刃位于过线槽13上方；所述压脚组件6一侧的机头本体1上设有限位圆柱5，所述限位圆柱5通过其转轴17与机头本体1连接且可绕转轴17进行旋转。
所述直杆4的一侧设有复位弹簧。
所述限位圆柱5的转轴17与机头本体1通过滑轨滑动连接。
本实用新型中直线驱动器8能够驱动直杆4沿横向直线往复运动，直杆4带动摆动杠杆2的一端绕其固定端摆动，并带动摆动杠杆2的另一端反向摆动，摆动杠杆2拉动拉杆3，带动压脚升降机构9动作，实现抬压脚动作。在缝纫过程中，限位圆柱5的边缘与鞋底的侧边缘紧紧相贴，当向前推进鞋底时，限位圆柱5旋转，由于限位圆柱5的周边限制，鞋底的侧边距离鞋帮与鞋底缝合处的距离是固定的，因此保证了缝纫宽边的一致性。缝纫机缝完一段线后自动剪线，由机头1上的勾线机构勾住线头，使线头倾斜，缝纫机再次起缝时，第一针在缝料中形成线环，随着缝料一起运动，勾住的斜拉线头经过线槽13运动到刀片16被刀刃割断，实现自动剪线。