本实用新型涉及纺织印染行业，尤其是织物煮漂、染色的一种低张力高效水洗机。
背景技术：
水洗机是平幅连续煮漂机、轧染机的主要组成部分，织物经过煮练、染色、印花后多需要水洗，以去除织物上浆料、棉杂、浮色、化学品等。
现有的水洗机能满足一些纯棉、涤棉、棉麻和混纺的60支以下的织物以及纬向弹力织物的生产，但随着市场需求的变化，不同新型面料的开发，如一些高支高密120支以上的面料和径向弹力布、经纬向四面弹力布、天丝面料、生物面料以及无纺布等，均需要漂白、染色、印花整理，由于现有的水洗机在生产时织物的张力过大及张力不均匀，会使产品出现径向伸长、纬向收缩，严重影响生产效率和产品的一等品率，甚至有的产品在长车上无法平幅连续生产，只能通过缸染生产。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供了一种低张力高效水洗机。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种低张力高效水洗机，包括箱体、张力检测辊、滑槽、气缸、重量传感器、隔板、加热管、温度自控装置、气动排水阀；包括箱体、张力检测辊、滑槽、气缸、重量传感器、隔板、加热管、温度自控装置、气动排水阀；箱体内下部设有并排布置的滑动导布辊，箱体内上部设有并排布置的被压驱动导布辊，被压驱动导布辊上方对应设有加压辊，加压辊与气缸连接；张力检测辊设置在箱体的左墙板和右墙板之间，张力检测辊一端设有重量传感器，重量传感器测定布料的运行张力，将数据传递给控制器或整机的主控系统进行调整；隔板设置在相邻的两个滑动导布辊之间，相邻的两个隔板之间形成洗涤区域。
箱体包括左墙板、右墙板、前侧板、后侧板、顶盖、保温底板；顶盖可开启，起到减少热能的消耗和方便操作的作用。
前侧板设置进布口，后侧板设置出布口；进布口处设有进布导布辊，出布口处设有出布导布辊。
滑动导布辊两端设有滑动轴承，滑动轴承设置在滑槽内；滑槽两端设置在箱体的左墙板和右墙板上，滑槽上设有上、下限位。
被压驱动导布辊设置在箱体的左墙板和右墙板之间，被压驱动导布辊两端由轴承座连接，被压驱动导布辊由安装在一端的伺服电机驱动同步运行。
加压辊表面包覆耐酸、耐碱、耐高温橡胶，两端设有滑动轴承座。
气缸设置在箱体上，加压辊与气缸连接，在气缸的作用下，加压辊抬起。
隔板包括左隔板和右隔板，左隔板一端设置在左墙板上，另一端与右墙板有一定距离，右隔板一端设置在右墙板上，另一端与左墙板有一定距离，左隔板和右隔板间隔布置，相邻的两个隔板之间形成洗涤区域，使每个区域的洗液浊度逐渐降低。
加热管设置在洗涤区域内，加热管均与联通管连接，加热管通过设置在联通管上的温度自控装置控制温度，对洗液进行加热，箱体底部设有气动排水阀。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：
本实用新型对一些高支高密、120支以上的面料和径向弹力布、经纬向四面弹力布、天丝面料、生物面料以及无纺布等漂白、染色、印花后的平幅连续低张力高效水洗，实现连续式生产，提高了生产效率和产品的一等品率，节约了生产成本，缩短了生产周期。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的俯视图。
图3为本实用新型实施例的隔板结构图。
其中：箱体1、左墙板2、右墙板3、前侧板4、后侧板5、顶盖6、保温底板7、进布口8、出布口9、布料10、进布导布辊11、滑动导布辊12、被压驱动导布辊13、加压辊14、张力检测辊15、出布导布辊16、滑槽17、滑动轴承18、上、下限位19、轴承座20、伺服电机21、气缸22、滑动轴承座23、重量传感器24、隔板25、左隔板25.1、右隔板25.2、加热管26、联通管27、温度自控装置28、气动排水阀29。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
参阅图1-图3，一种低张力高效水洗机，包括箱体1、张力检测辊15、滑槽17、气缸22、重量传感器24、隔板25、加热管26、温度自控装置28、气动排水阀29。
箱体1包括左墙板2、右墙板3、前侧板4、后侧板5、顶盖6、保温底板7；顶盖6可开启，起到减少热能的消耗和方便操作的作用。前侧板4设置进布口8，后侧板5设置出布口9；进布口8处设有进布导布辊11，出布口9处设有出布导布辊16。
箱体1内下部设有并排布置的滑动导布辊12，滑动导布辊12浸没于箱体1的洗液内，滑动导布辊12两端设有滑动轴承18，滑动轴承18设置在滑槽17内；滑槽17两端固定在箱体1的左墙板2和右墙板3上，滑槽17上设有上、下限位19。
箱体1内上部设有并排布置的被压驱动导布辊13，被压驱动导布辊13设置在箱体1的左墙板2和右墙板3之间，被压驱动导布辊13的两端由轴承座20固定，被压驱动导布辊13由安装在一端的伺服电机21驱动同步运行，被压驱动导布辊13上方对应设有加压辊14。所述加压辊14表面包覆耐酸、耐碱、耐高温橡胶，两端设置滑动轴承座23。布料10在被压驱动导布辊13和加压辊14两辊间受压通过，布料10受到多浸多压，提高了水洗机的水洗效率，到达高效水洗的目的。
气缸22设置在箱体1上，加压辊14与气缸22连接，在气缸22的加压下，加压辊14抬起。
张力检测辊15设置在箱体1的左墙板2和右墙板3之间，两端由轴承座20固定。
重量传感器24设置在张力检测辊15的一端，由重量传感器24测定布料10的运行张力，将数据传递给控制器或整机的主控系统进行调整。
隔板25设置在相邻的滑动导布辊12之间，隔板25包括左隔板25.1和右隔板25.2，左隔板25.1一端设置在左墙板2上，另一端与右墙板3有一定距离，右隔板25.2一端设置在右墙板3上，另一端与左墙板2有一定距离，左隔板25.1和右隔板25.2间隔布置，相邻的两个隔板25之间形成洗涤区域，使每个区域的洗液浊度逐渐降低，提高水洗效果。
加热管26设置在相邻的区域内，对洗液进行加热，加热管26均与联通管27连接。
温度自控装置28设置在联通管27上，控制温度。
气动排水阀29设置在箱体1底部。
工作原理：
布料10经进布导布辊11进入滑动导布辊12，由于滑动导布辊12浸没在洗液下，且滑动导布辊12设置在滑槽17内，滑动导布辊12随着布料10张力的变化在滑槽17内可上下自由滑动，上、下限位19限制了滑动导布辊12的滑动位置，起到布料张力平衡的作用；从滑动导布辊12出来的布料10进入被压驱动导布辊13和加压辊14两辊间加压，经加压后的布料10再次进入滑动导布辊12，以此往复。
相邻的两个隔板25之间形成洗涤区域，使每个区域的洗液浊度逐渐降低，提高水洗效果；一套张力检测辊15检测若干个被压驱动辊13和若干个对应的加压辊14，由重量传感器24测定布料10的运行张力，将数据传递给控制器或整机的主控系统进行调整。
加热管26设置在相邻的区域内，加热管26与联通管27连接，加热管26通过设置在联通管27上的温度自控装置28控制温度，对洗液进行加热。
布料10经过若干组滑动导布辊12、被压驱动导布辊13、加压辊14和张力检测辊15后通过出布导布辊16进入后道工序。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。