本实用新型公开一种针织机用翘翘板机构，属于针织机械技术领域。
背景技术：
在针织行业里中山导块和翻针导块都是针织横机中的核心部件，它们均属于编织机构，安装在母板上，处于机头内，用于控制织针的走针轨迹以完成一系列复杂的编织动作，当导块进入工作时，针踵沿其外形或针道走针；当其退出工作时，针踵在其表面过，因此当导块不工作时，需尽量退出工作面，但是现有技术中的针踵会与导块上表面摩擦，导致撞针与导块相互磨损，造成浪费。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种针织机用翘翘板机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：
一种针织机用翘翘板机构，包括翘翘板、中山导块导柱和翻针导块导柱，其特征是：所述翘翘板位于中山导块导柱和翻针导块导柱之间，所述中山导块导柱和翻针导块导柱的中部均设有槽口，所述翘翘板包括头部、连接部和尾部，所述头部、连接部和尾部为一体成型结构，所述头部和尾部的形状相同，所述头部和尾部分别位于中山导块导柱和翻针导块导柱的槽口内，所述连接部的中心设有轴孔，所述轴孔和头部的中心连线与轴孔和尾部的中心连线之间存在夹角a，所述夹角a的角度范围为176～176.5度，所述轴孔与头部的中心距等于轴孔和尾部的中心距。
作为优选：所述夹角a为176.2度。
作为优选：所述中山导块导柱的下端设有中山导块，所述翻针导块导柱的下端设有翻针导块，所述中山导块导柱和翻针导块导柱的外侧设有导柱座，所述翻针导块导柱的上端与导柱座之间设有回位弹簧。
作为优选：所述中山导块和翻针导块的外侧设有母板，所述母板的中间与导柱座通过沉头螺钉固定连接。
作为优选：所述导柱座的上端和右端均设有紧定螺钉，上端的所述紧定螺钉位于回位弹簧的上方，所述紧定螺钉的上部设有紧固螺母，所述紧固螺母与导柱座的上表面相接触。
作为优选：所述头部和尾部的侧面光滑。
作为优选：所述翘翘板的外表面涂覆有防腐层。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过设置有夹角a的翘翘板，使得中山导块和翻针导块不工作时针踵会与工作面存在一定的距离，能避免针踵与导块上表面的摩擦，从而避免撞针及导块磨损，有利于增加撞针及导块的使用寿命，减少成本，节约资源。
附图说明
图1为本实用新型一种针织机用翘翘板机构的结构示意图；
图2为图1中的翘翘板的结构示意图。
附图标记：1、回位弹簧；2、翻针导块导柱；3、翘翘板；31、头部；32、连接部；33、尾部；4、轴孔；5、中山导块导柱；6、槽口；7、紧定螺钉；8、紧固螺母；9、母板；10、中山导块；11、沉头螺钉；12、翻针导块；13、导柱座。
具体实施方式
参照图1和图2对本实用新型一种针织机用翘翘板机构做进一步说明。
一种针织机用翘翘板机构，包括翘翘板3、中山导块导柱5和翻针导块导柱2，所述翘翘板3位于中山导块导柱5和翻针导块导柱2之间，所述中山导块导柱5和翻针导块导柱2的中部均设有槽口6，所述翘翘板3包括头部31、连接部32和尾部33，所述头部31、连接部32和尾部33为一体成型结构，所述头部31和尾部33的形状相同，所述头部31和尾部33分别位于中山导块导柱5和翻针导块导柱2的槽口6内，所述连接部32的中心设有轴孔4，所述轴孔4和头部31的中心连线与轴孔4和尾部33的中心连线之间存在夹角a，所述夹角a的角度范围为176～176.5度，所述轴孔4与头部31的中心距等于轴孔4和尾部33的中心距；所述夹角a为176.2度；所述中山导块导柱5的下端设有中山导块10，所述翻针导块导柱2的下端设有翻针导块12，所述中山导块导柱5和翻针导块导柱2的外侧设有导柱座13，所述翻针导块导柱2的上端与导柱座13之间设有回位弹簧1；所述中山导块10和翻针导块12的外侧设有母板9，所述母板9的中间与导柱座13通过沉头螺钉11固定连接；所述导柱座13的上端和右端均设有紧定螺钉7，上端的所述紧定螺钉7位于回位弹簧1的上方，所述紧定螺钉7的上部设有紧固螺母8，所述紧固螺母8与导柱座13的上表面相接触；所述头部31和尾部33的侧面光滑；所述翘翘板3的外表面涂覆有防腐层。
本实用新型通过设置有夹角a的翘翘板3，使得中山导块10和翻针导块12不工作时针踵会与工作面存在一定的距离，能避免针踵与导块上表面的摩擦，从而避免撞针及导块磨损，有利于增加撞针及导块的使用寿命，减少成本，节约资源。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。