吸收片的制作方法

本发明涉及一种吸收片。具体而言，本发明涉及一种具备吸收功能和除臭功能的带除臭功能的吸收片。

背景技

以往，已知有从皮肤的病变部位发出特有的臭味(以下也称为病臭)的情况。特别是，已知有从乳癌、皮肤癌、头颈部癌等浸润到皮肤的晚期癌的患者发出硫磺臭等特有的病臭的情况。在这种病臭强烈的情况下，患者有可能会在意臭味，避免与人会面等而孤立。另外，存在医务人员或家属需要在病臭强烈中进行看护等负担增大的情况。

作为缓和这种病臭的对策，用覆盖材料对发出病臭的病变部位进行覆盖。例如，在专利文献1中公开了一种具备浸渍了除臭剂的无纺布的医用病臭抑制片。在此，通过使用浸渍了除臭剂的无纺布，可以预期能够得到除臭效果。另外，在专利文献2中公开了一种具备吸收剂层的创伤覆盖材料。专利文献2所公开的创伤覆盖材料主要以保护创伤部位和吸收创伤渗出液为目的，其目的还在于抑制从创伤部位产生臭气。在专利文献2中，提出了在创伤覆盖材料中，除了吸收剂层以外，还通过设置活性炭布层来进行对从创伤部位出来的渗出液和臭气的吸收。

在先技术文献

专利文献1：日本专利申请公开第2014-113289号公报

专利文献2：日本专利申请公表第2014-523778号公报

技术实现要素：

发明要解决的课题

但是，在专利文献1所记载的医用病臭抑制片中，虽然能够得到某种程度的臭气抑制效果，但存在无法充分吸收从病变部位出来的渗出液的问题。由于从病变部位出来的渗出液中含有臭气，因此存在这种渗出液从片材漏出而发出臭气的情况，因而成为问题。另外，存在从病变部位出来的渗出液在周边皮肤或组织上扩散而导致病变区域扩大的问题。

另外，在专利文献2所记载的创伤覆盖材料中，由于设置有吸收剂层，因此能够吸收从病变部位出来的渗出液或臭气，但通过本发明的发明者们的研究可知它们的吸收效果不充分。特别是，从晚期癌的患者发出的硫磺臭样的病臭，即使少量也会放出恶臭，需要进行改善以获得充分的除臭效果。

因此，本发明的发明者们为了解决这种现有技术的课题，以提供一种可以充分吸收从病变部位出来的渗出液等液体，并且能够发挥对于病臭的高除臭效果的吸收片为目的进行了研究。

用于解决课题的手段

本发明的发明者们为了解决上述课题而进行了深入研究，结果发现，通过使吸收片含有纤维素系纤维、吸收性纤维、热熔接性树脂和除臭剂，可以充分吸收从病变部位出来的渗出液，并且能够发挥对于病臭的高除臭效果。具体而言，本发明具有以下的构成。

[1]一种带除臭功能的吸收片，其特征在于，在同一层内包含纤维素系纤维、吸收性纤维、热熔接性树脂和除臭剂。

[2]根据[1]所述的带除臭功能的吸收片，其特征在于，吸收性纤维的含量相对于构成带除臭功能的吸收片的固体成分的总质量为3～50质量％。

[3]根据[1]或[2]所述的带除臭功能的吸收片，其特征在于，吸收性纤维含有聚丙烯酸钠系树脂。

[4]根据[1]～[3]中任一项所述的带除臭功能的吸收片，其特征在于，除臭剂含有与选自硫化物类、硫磺类以及胺类中的至少一种进行反应的成分。

[5]根据[1]～[4]中任一项所述的带除臭功能的吸收片，其特征在于，除臭剂包含选自金属、矿物、活性炭以及植物提取物中的至少一种。

[6]根据[1]～[4]中任一项所述的带除臭功能的吸收片，其特征在于，除臭剂为甜菜碱化合物。

[7]根据[1]～[6]中任一项所述的带除臭功能的吸收片，其特征在于，还具有含有除臭剂的树脂层。

[8]根据[1]～[7]中任一项所述的带除臭功能的吸收片，其特征在于，还具有表面保护层。

[9]根据[1]～[8]中任一项所述的带除臭功能的吸收片，其特征在于，还具有表面接触层。

[10]根据[9]所述的带除臭功能的吸收片，其特征在于，表面接触层为非粘着层。

[11]根据[1]～[10]中任一项所述的带除臭功能的吸收片，其特征在于，用于覆盖病臭产生区域。

发明的效果

根据本发明，能够得到一种可以充分吸收从病变部位出来的渗出液等液体，并且能够发挥对于病臭的高除臭效果的带除臭功能的吸收片。另外，在本发明的带除臭功能的吸收片中，由于能够抑制吸收的渗出液在片材的面方向上扩散，因此能够抑制渗出液等与病变周边部位接触，并且能够防止一度吸收的液体回渗。

附图说明

图1是说明本发明的带除臭功能的吸收片的一例的构成的概略剖视图。

图2是说明本发明的带除臭功能的吸收片的一例的构成的概略剖视图。

图3是说明本发明的带除臭功能的吸收片的一例的构成的概略剖视图。

图4是说明本发明的带除臭功能的吸收片的一例的构成的概略剖视图。

图5是说明本发明的带除臭功能的吸收片形成装置的构成的概略图。

具体实施方式

下面对本发明进行详细说明。以下记载的构成要件的说明基于代表性的实施方式或具体例进行，但本发明并不局限于这些实施方式。需要说明的是，在本说明书中使用“～”表示的数值范围是指包括将“～”前后所记载的数值作为下限值及上限值的范围。

(带除臭功能的吸收片)

本发明涉及一种在同一层内含有纤维素系纤维、吸收性纤维、热熔接性树脂和除臭剂的带除臭功能的吸收片。

在本发明的带除臭功能的吸收片中，纤维素系纤维和吸收性纤维经由至少一部分的热熔接性树脂粘接、固定。热熔接性树脂具有通过加热熔接来将片材的成分粘接和/或固定的功能。另外，热熔接性树脂可以是热熔接性树脂纤维，也可以是原纤化纤维。

图1是说明本发明的带除臭功能的吸收片的一例的构成的概略剖视图。如图1所示，本发明的带除臭功能的吸收片1优选为由片材基材10构成的单层结构。在这种带除臭功能的吸收片1(片材基材10)中，含有纤维素系纤维、吸收性纤维、热熔接性树脂和除臭剂。需要说明的是，本发明的带除臭功能的吸收片1也可以是层叠了两层以上含有纤维素系纤维、吸收性纤维、热熔接性树脂和除臭剂的层而成的层叠体。

在本发明的带除臭功能的吸收片中，纤维素系纤维、吸收性纤维、热熔接性树脂以及除臭剂等纤维成分可以整体地分散。其中，优选为纤维素系纤维、吸收性纤维以及热熔接性树脂整体地分散，更优选为纤维素系纤维和吸收性纤维整体地分散。在此，纤维成分整体地分散是指，在将带除臭功能的吸收片在厚度方向上分为五部分时，相邻区域中的各成分的平均浓度的绝对值之差分别为10质量％以下。

在本发明的带除臭功能的吸收片中，除臭剂也可以偏向存在于任一面侧。在图1及图2中，为了容易理解除臭剂的分散情况，将除臭剂用黑点概念性地表示。在图1中，除臭剂偏向存在于片材的一面侧，这种方式也是优选的方式。在图2中，除臭剂均匀地分散在带除臭功能的吸收片1中。在带除臭功能的吸收片1中，也可以将纤维素系纤维、吸收性纤维、热熔接性树脂和除臭剂均匀地分散。需要说明的是，在图1所示的方式中，将带除臭功能的吸收片在厚度方向上分为五部分时，相邻区域中的除臭剂的浓度之差没有特别限定，可以为10质量％以上，也可以为20质量％以上。

在本发明的带除臭功能的吸收片中，热熔接性树脂也可以与除臭剂同样地偏向存在于任一面侧。如后所述，热熔接性树脂粉末和除臭剂(颗粒混合物)有时在纤维混合物的堆积后散布，在这种情况下，有时颗粒混合物会偏向存在于一面侧。将带除臭功能的吸收片在厚度方向上分为五部分时，相邻区域中的颗粒混合物的浓度之差没有特别限定，可以为10质量％以上，也可以为20质量％以上。

在本发明的带除臭功能的吸收片中使用了吸收性纤维，并且，由于吸收性纤维在带除臭功能的吸收片中均匀地分散，因此能够发挥优异的液体(渗出液等)吸收能力和除臭效果。另外，在这种方式中，能够进行点吸收，抑制吸收的液体进行扩散或回渗。

另外，本发明的带除臭功能的吸收片由于能够发挥吸收功能的成分和能够发挥除臭功能的成分存在于附近，因此例如能够迅速地对吸收的液体中含有的臭气成分进行除臭。此外，本发明的带除臭功能的吸收片由于是上述构成，因此还具有片材本身的生产效率较高的优点。

吸收性纤维例如是由吸水性聚合物构成的物质，通过将吸水性聚合物设为纤维状，能够抑制构成吸收性纤维的吸水性聚合物在带除臭功能的吸收片中偏向存在，此外，通过使用吸收性纤维，还具有能够抑制构成吸收性纤维的吸水性聚合物从带除臭功能的吸收片脱落或流出，且能够提高吸收性的优点。

在本发明的带除臭功能的吸收片中，通过纤维素系纤维和吸收性纤维相互缠绕而形成网眼结构。此外，在热熔接性树脂也是纤维状的情况下，通过纤维素系纤维、吸收性纤维和热熔接性树脂纤维相互缠绕而形成网眼结构。通过带除臭功能的吸收片具有网眼结构，不仅粘度较低的液体，对于粘度较高的液体也能够发挥较高的吸收性。

另外，在本发明中，通过带除臭功能的吸收片具有网眼结构，能够发挥更优异的除臭功能。这可以认为，通过在吸收性纤维吸收恶臭物质的基础上，网眼结构本身也可以捕获恶臭物质，由此发挥除臭功能。

如上所述，本发明的带除臭功能的吸收片能够发挥优异的液体吸收性能和除臭效果。另外，也可以抑制所吸收液体的扩散或回渗。因此，本发明的带除臭功能的吸收片适合用于覆盖病臭产生区域。具体而言，能够用于覆盖乳癌、皮肤癌、头颈部癌等浸润到皮肤的病变区域的用途。另外，除了上述用途以外，还能够用于覆盖褥疮发病的区域的用途或作为尿布的构成部件。此外，还能够用于床单等寝具或袋状的保存盒等用途。

本发明的带除臭功能的吸收片优选通过气流成网法形成。在此，气流成网法是干式无纺布的形成方法之一。具体而言，是以干式对构成带除臭功能的吸收片的纤维进行解纤，并将解纤后的纤维或各种成分混合并堆积在将空气作为介质行进的金属丝网上而形成料片(无纺布片)的方法。需要说明的是，构成料片的纤维之间通过各种粘接方式结合。像这样，本发明的带除臭功能的吸收片优选为通过气流成网法形成的无纺布(气流成网无纺布片)。

需要说明的是，也能够进行控制，使气流成网无纺布片变得蓬松、原料纤维之间的空隙变大。在气流成网无纺布片中，通过扩大原料纤维之间的空隙，容易发挥吸收性能或除臭性能，能够得到吸收性能优异的片材。

带除臭功能的吸收片的吸收量优选为1500g/m²以上，更优选为2500g/m²，进一步优选为4000g/m²以上，特别优选为5000g/m²以上。上述吸收量是将带除臭功能的吸收片在生理盐水中浸渍10分钟，然后使水滴落1分钟后的吸水量。

本发明的带除臭功能的吸收片的密度、基重以及透气度等没有特别限定。本发明的带除臭功能的吸收片的密度、基重以及透气度等能够根据其用途或功能进行调整。

＜纤维素系纤维＞

作为纤维素系纤维，能够使用以往用于吸收体的各种纤维素系纤维。例如，作为纤维素系纤维的材质，可以列举出纸浆、人造丝、棉、铜氨纤维等。其中，作为纤维素系纤维，优选使用纸浆纤维，纸浆纤维在纤维长度、生产率、原料价格等方面优异。需要说明的是，作为纤维素系纤维，可以单独使用一种，也可以并用两种以上。

作为纸浆纤维，可以例示出由木材纸浆(针叶树、阔叶树)、破布浆、棉绒纸浆、亚麻纸浆、楮·三桠·雁皮纸浆等非木材纸浆、废纸纸浆等原料纸浆而得到的纸浆纤维。作为根据纸浆的制造方法区分的种类，可以列举出机械纸浆(gp、rgp、tmp)、化学纸浆(亚硫酸纸浆、牛皮纸浆)。其中，作为纸浆纤维，优选使用木材纸浆，木材纸浆在供给量、品质的稳定性、成本等方面优异。

纸浆纤维的质均纤维长度没有特别限定，但优选为0.05～5mm。通过使纸浆纤维的纤维长度在上述范围内，能够抑制纸浆纤维从带除臭功能的吸收片脱落，并且能够提高液体的吸收效率。

带除臭功能的吸收片中含有的纤维素系纤维的含量没有特别限定，但相对于构成带除臭功能的吸收片的固体成分的总质量，优选为1～80质量％。通过使纤维素系纤维的含量在上述范围内，能够进一步提高液体的吸收性。

＜吸收性纤维＞

吸收性纤维(saf)是使吸收水分并溶胀的吸水性聚合物(sap)纤维化而得的纤维。在此，吸水性聚合物(sap)优选为高吸水性聚合物，“高吸水性”是指能够吸收自重的20倍以上的水分。作为吸水性聚合物(sap)，有淀粉系、纤维素系、合成树脂系等聚合物，可以列举出淀粉－丙烯酸(盐)接枝共聚物、异丁烯－马来酸共聚物、淀粉－丙烯酸乙酯接枝共聚物的皂化物、淀粉－甲基丙烯酸甲酯接枝共聚物的皂化物、淀粉－丙烯腈共聚物的皂化物、淀粉－丙烯酰胺接枝共聚物的皂化物、丙烯酸(盐)聚合物、由丙烯酸交联的聚环氧乙烷、羧甲基纤维素钠的交联物、聚乙烯醇－马来酸酐共聚物的交联物、具有生物降解性的聚天冬氨酸的氨基酸交联物、来自alcaligeneslatus(广泛产碱杆菌)的培养产物等。其中，优选使用丙烯酸(盐)聚合物，特别优选使用聚丙烯酸钠系树脂。即，本发明中使用的吸收性纤维优选含有聚丙烯酸钠系树脂。另外，吸收性纤维可以是原纤化纤维或纳米纤维，也可以是混合物。

带除臭功能的吸收片中含有的吸收性纤维的含量没有特别限定，但相对于构成带除臭功能的吸收片的固体成分的总质量，优选为1～70质量％，更优选为3～50质量％。通过使吸收性纤维的含量在上述范围内，能够有效地提高带除臭功能的吸收片的液体吸收性。另外，通过使吸收性纤维的含量在上述范围内，能够抑制在使用环境下等的意想不到的湿气吸收。

＜热熔接性树脂＞

热熔接性树脂是用于使纤维素系纤维和吸收性纤维粘结的粘合剂成分。热熔接性树脂在通过加热使至少一部分的热熔接性树脂熔融后，熔融树脂凝固，从而使纤维素系纤维和吸收性纤维粘结。作为这种热熔接性树脂，例如可以列举出由聚乙烯(包含共聚聚乙烯)、聚丙烯(包含改性聚丙烯及共聚聚丙烯)、低熔点聚酯(例如低熔点聚对苯二甲酸乙二醇酯)、低熔点聚酰胺、低熔点聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯、丙烯酸树脂、尿烷树脂、苯乙烯丁二烯共聚物、聚乙烯醇(pva)、乙烯－醋酸乙烯酯共聚物(eva)等形成的合成纤维。

热熔接性树脂可以是由单一的树脂构成的纤维，也可以是组合了两种以上的树脂的复合树脂。例如，优选使用具有由熔点较高的树脂构成的芯部，和由覆盖芯部的外周且熔点较低的树脂构成的鞘的芯鞘型复合树脂。作为组合了熔点不同的两种树脂的方式，可以列举出pet/pet复合树脂、pe/pe复合树脂、pp/pp复合树脂、eva/pp复合树脂、pe/pet复合树脂、pp/pet复合树脂、pe/pp复合树脂。其中，优选使用在芯部使用聚丙烯纤维(熔点160℃)、在覆盖层使用聚乙烯层(熔点130℃)的芯鞘型复合树脂(pe/pp复合树脂)，或者在芯部使用pet纤维、在覆盖部使用聚乙烯层的芯鞘型复合树脂(pe/pet复合树脂)。另外，纤维卷曲的物质容易成为柔软的片材，因此优选。在使用这种芯鞘型复合树脂的情况下，优选施加使外侧的覆盖层熔融、芯部不熔融的温度(作为一例为140℃)的热风，仅使覆盖层熔融。在该情况下，由于芯部不熔融，因此作为稳定的纤维残留。因此，在熔融粘接时空隙不会受损，容易形成网眼结构。

另外，在本发明中，也可以使用使两种熔点不同的树脂邻接配置的并列型等复合树脂。

热熔接性树脂的形状没有特别限定，可以是粉末状、粒状、纤维状，以及将这些任意组合的形状。其中，热熔接性树脂优选为纤维状。这种热熔接性树脂纤维由于其本身能够发挥热熔接性树脂和纤维两者的功能，因此优选使用。热熔接性树脂纤维可以卷缩(卷曲、弯曲、螺旋)，也可以像纸浆纤维一样原纤化。

在热熔接性树脂为粉末状或粒状的情况下，平均粒径没有特别限定。另外，在热熔接性树脂为纤维状的情况下，热熔接性树脂纤维的质均纤维长度及纤维直径也没有特别限定，可以在能够发挥本发明的效果的范围内适当选择。

需要说明的是，热熔接性树脂的含量没有特别限定，但相对于构成带除臭功能的吸收片的固体成分的总质量，优选为1～70质量％。

＜除臭剂＞

除臭剂优选为能够对各种气味发挥除臭效果的物质。即，本发明的带除臭功能的吸收片优选为能够对多种多样的气味产生物质发挥除臭效果的物质。其中，除臭剂优选为含有与产生病臭的原因化合物进行反应的成分的物质。在此，作为产生病臭的原因化合物，例如可以列举出含氮化合物、含硫化合物、胺化合物、酚类以及低级脂肪酸类等。作为病臭产生原因化合物，具体而言，可以列举出三甲基胺、异戊酸、二甲基三硫化物、甲基硫醇、尸胺、腐胺、二乙酰、低级脂肪酸等，但并不局限于这些。其中，本发明中使用的除臭剂优选含有与选自含氮化合物及含硫化合物中的至少一种进行反应的成分，更优选含有与选自硫化物类、硫磺类以及胺类中的至少一种进行反应的成分。此外，本发明中使用的除臭剂优选含有与硫化物类进行反应的成分，其中，优选含有与选自二甲基三硫化物以及甲基硫醇、尸胺或腐胺等二胺中的至少一种进行反应的成分。

在此，与上述的化合物进行“反应”是指：(a)通过除臭剂与病臭产生原因化合物进行化学反应，使病臭产生原因化合物变为不发出臭气的结构；(b)除臭剂物理性地吸附病臭产生原因化合物；(c)除臭剂掩蔽病臭产生原因化合物的臭气。除臭剂通过这种“反应”，能够发挥除臭效果。例如，作为与病臭产生原因化合物进行化学反应的除臭剂，可以列举出含有植物提取物、多酚和多酚氧化酶的除臭剂，作为能够物理性地吸附病臭产生原因化合物的除臭剂，可以列举出金属或矿物，例如沸石、含有银离子的沸石等，或活性炭等。另外，作为能够掩蔽病臭产生原因化合物的臭气的除臭剂，可以列举出具有芳香成分的除臭剂。其中，在病臭产生原因化合物为硫化物类的情况下，更优选使用含有金属、矿物、活性炭、植物提取物、多酚和多酚氧化酶的除臭剂。

另外，除臭剂也可以为通过分解细菌、真菌、酵母等的细菌，或抑制细菌的增殖来抑制恶臭的物质。作为这种除臭剂，可以列举出吡啶硫酮锌、氧化锌、甲壳素、壳聚糖、有机氮硫系化合物、扇贝贝壳等具有抗(防)菌和/或抗(防)霉功能的物质。

在本发明中，作为除臭剂，优选使用含有选自金属、矿物、活性炭以及植物提取物中的至少一种的除臭剂。另外，作为除臭剂，还优选使用含有多酚和多酚氧化酶的除臭剂。除臭剂可以含有的多酚是在同一苯环上两个以上的羟基被取代为氢原子的化合物，其糖苷也包含在多酚中。另外，多酚也可以是聚合物。

除臭剂可以含有的多酚没有特别限定，其中，优选为具有氢醌及邻二酚结构的多酚。需要说明的是，邻二酚结构是指在苯环上羟基直接被取代，并且该羟基相邻时的结构。

作为多酚的具体例，例如，可以列举出芹菜素、芹菜素糖苷、刺槐黄素、异鼠李素、异鼠李素糖苷、异槲皮素、表儿茶素、表儿茶素没食子酸酯、表没食子儿茶素、表没食子儿茶素没食子酸酯、七叶苷原、乙基原儿茶酸盐、鞣花酸、儿茶酚、伽马酸、儿茶素、栀子宁、没食子儿茶素、咖啡酸、咖啡酸酯、绿原酸、山奈黄素、山奈黄素糖苷、槲皮素、槲皮素糖苷、6-羟黄酮、染料木苷、染料木苷糖苷、棉黄素、棉黄素糖苷、棉酚、4-二羟基蒽醌、1,4－二羟基萘、花青素、花青素糖苷、橙黄酮、香叶木素、香叶木素糖苷、3,4’-联苯二酚、芥子酸、硬脂基-β-(3,5-二叔丁基-44羟基苯基)丙酸酯、菠叶素、橘皮素、花旗松素、丹宁酸、瑞香素、酪氨酸、花翠素、花翠素糖苷、茶黄素、茶黄素单没食子酸酯、茶黄素双没食子酸酯、3-脱氧飞燕草素(tricetinidin)、多巴、多巴胺、柑桔素、柚皮苷、去甲二氢愈创木酸、去甲基肾上腺素、氢醌、香草醛、广霍香素(patchouletin)、草棉黄素、香草醇、浓馥香兰素、香兰素丙二醇缩醛、香草酸、双(4-羟基苯基)磺酸、双酚a、邻苯二酚、牡荆素、4，4’-联苯二酚、4-叔丁基邻苯二酚、2-叔丁基氢醌、原儿茶酸、间苯三酚、酚醛树脂、原花青素、原花翠素、根皮素、根皮素糖苷、漆黄素、亚叶酸、fervasetin、秦皮素、根皮苷、芍药素、芍药素糖苷、花葵素、花葵素糖苷、牵牛花色素、牵牛花色素糖苷、橙皮素、橙皮苷、没食子酸、没食子酸酯(没食子酸十二烷基酯、没食子酸丙酯、没食子酸丁酯)、芒果苷、锦葵花素、锦葵花素糖苷、杨梅黄素、杨梅黄素糖苷、2,2’-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、2,2’-亚甲基双(4-乙基-6-叔丁基苯酚)、2,2’-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、橡苔、4-甲基儿茶酚、5-甲基儿茶酚、4-甲氧基儿茶酚、5-甲氧基儿茶酚、甲基儿茶酚-4-羧酸、2-甲基间苯二酚、5-甲基间苯二酚、桑色素、柠檬黄素、柠檬黄素糖苷、柠檬辊、木犀草素、木犀草素糖苷、木犀草定、木犀草定糖苷、芦丁、间苯二酚、白藜芦醇、间苯二酚二醇、白矢车菊素、无色花翠素等。这些多酚可以分别单独使用，也可以混合两种以上使用。

另外，上述多酚可以通过公知的方法制备，也可以购入市售品。另外，也可以通过合成来制备。此外，也可以使用由植物制备的高浓度多酚组分。

作为多酚氧化酶，可以例示出植物提取物中含有的氧化酶作为优选的例子。具体而言，可以列举出牛蒡提取物、咖啡豆提取物、绿茶茶叶提取物等中含有的氧化酶，可以列举出牛蒡提取物中含有的氧化酶作为优选的例子。

作为除臭剂，也可以使用市售品。具体而言，可以使用高砂香料工业株式会社制的deoatak(注册商标)等。

作为金属，例如可以列举出cu、fe、ni、zn、ag、ti、co、al、cr、pb、sn、in、zr、mo、mn、cd、bi、mg等。金属优选以金属微粒和/或金属离子的形式存在。

矿物是含有铝、铁、锰、镁、钙、钾、钠等金属的含水硅酸盐，是微细的结晶片的集合体。作为矿物，例如，可以列举出蒙皂石类(蒙脱石、贝得石、绿脱石、皂石、锂蒙脱石、锌蒙脱石、硅镁石(stevensite)等)、云母类(绢云母、伊利石、白云母、金云母等)、蛭石、绿泥石、叶蜡石、滑石、高岭土矿物、蛇纹石、海泡石、水铝英石、沸石、水滑石等。另外，也可以是二氧化硅或氧化钙等金属氧化物。

作为活性炭，例如可以列举出椰壳炭、煤、木炭等。

作为植物提取物，例如，可以列举出从郁金、儿茶钩藤、鼠尾草、茶、迷迭香、茴香、百里香、肉豆蔻、胡椒、姜黄、香草、红辣椒、薏苡仁、柴胡、木瓜、苏木、culen(psoralpubescenspers.)、jonrav(ションラブ)、酢浆草、蕺草、铁杉、银杏、黑松、落叶松、赤松、梧桐、齿叶木犀、丁香、金桂、蜂斗叶、石蕗、连翘、栗子、赤杨、栎、石榴、无花果、薇菜、尼木、柿木、车前草、艾草、山红叶、百日红、白麦、马醉木、羊齿、欧洲山杨、青梻、甘蔗(蔗糖)、桉树等在溶剂等中提取出的提取物。

另外，作为植物提取物以外的有机系除臭剂，还可以列举出源自氨基酸等有机酸或天然物、植物、食物原料的除臭剂。例如，也可以使用环糊精等。环糊精可以根据用途选择或混合α、β、γ型。

在本发明中，作为除臭剂，也可以使用甜菜碱化合物。在甜菜碱化合物中包括甜菜碱化合物以及甜菜碱化合物的衍生物。甜菜碱化合物通过与病臭产生原因化合物进行化学反应，可以将病臭产生原因化合物改变为不会发出臭气的结构，由此发挥除臭效果。

甜菜碱化合物优选为季铵羧酸盐型的化合物。其中，甜菜碱化合物优选为由下述通式(a)表示的化合物。

[化学式1]

通式(a)

在通式(a)中，r¹～r³分别独立地表示可以具有氢原子或取代基的烷基。烷基的碳原子数优选为1～20，更优选为1～10。另外，在通式(a)中，l表示单键或二价连接基团。二价连接基团优选为可以具有取代基的亚烷基，亚烷基的碳原子数优选为1～10，更优选为1～5。

作为甜菜碱化合物，例如可以使用市售品的共立制药(株式会社)制的“epoleon”。具体而言，优选使用epoleonx-100、epoleonx-110、epoleonpow-22等。

另外，作为除臭剂，可以单独使用上述的除臭剂，也可以组合使用多种除臭剂。另外，也可以组合使用上述以外的除臭剂。通过组合使用多种除臭成分，也能够应对各种病臭产生原因。

作为除臭剂的形状，可以是粉体或粒状，或者液体状、纤维状等，没有特别限定。

＜其他成分＞

带除臭功能的吸收片可以仅由上述的构成成分构成，也可以根据需要含有其他成分。作为其他成分，例如可以列举出功能性粉体、功能性纤维、功能性液体等。作为功能性粉体，优选为具有抗过敏原功能、抗病毒功能、芳香功能等中的任意一种以上的功能的物质。例如可以列举出氧化钛、二氧化钛、氧化镁、植物提取物、黄酮醇、胶原纤维、氧化铁、柠檬酸、丹宁酸、扁柏酚、桉树提取物等。作为功能性纤维或功能性液体，可以列举出含有上述功能性粉体的纤维或液体。

(带除臭功能的吸收片的层构成)

本发明的带除臭功能的吸收片优选还具有表面保护层。如图3所示，本发明的带除臭功能的吸收片1还可以具有表面保护层14。在该情况下，带除臭功能的吸收片1在片材基材10的一个面上具有表面保护层14。表面保护层14可以为无纺布，但优选为具有防水性的膜。在表面保护层14为具有防水性的膜的情况下，能够在使用时保护成为露出面的表面免受潮湿等的影响，能够更有效地发挥液体吸收性和除臭效果。另外，也能够减少带除臭功能的吸收片的更换频率。此外，如果该防水膜中使用具有通气性(透湿性)的材料，则能够抑制病床部的闷湿，因此优选。

作为表面保护层14，可以列举出防水膜、透湿性膜、无纺布(例如防水性无纺布)等。作为防水膜，可以列举出pe膜等。作为无纺布，可以列举出纺粘无纺布、水刺无纺布、热粘无纺布、sms(纺粘－熔喷－纺粘)无纺布等。

本发明的带除臭功能的吸收片优选还具有表面接触层。如图3所示，本发明的带除臭功能的吸收片1优选在与皮肤面s接触的一侧具有表面接触层18。表面接触层18是与创伤部位或病变部位等的病臭产生部位接触的层。因此，表面接触层18优选为不刺激创伤部位等且不粘着于创伤部位的原材料。

表面接触层18具有能够使从创伤部位出来的渗出液等液体或臭气产生物质透过带除臭功能的吸收片1的结构。具体而言，作为表面接触层18，可以列举出透湿性膜、无纺布(例如防水性无纺布)、树脂膜、树脂网等。作为无纺布，可以列举出纺粘无纺布、水刺无纺布、热粘无纺布、sms(纺粘－熔喷－纺粘)无纺布等。作为树脂膜，例如可以列举出pet膜等。作为树脂网，例如可以使用delnetx550white-e(delstar公司制)或聚网(smith&nephew公司制)。另外，在使用树脂膜的情况下，出于赋予通液性的目的，优选开孔。

表面接触层18优选为非粘着层。在表面接触层18为非粘着层的情况下，能够抑制带除臭功能的吸收片粘贴(粘着)于创伤部位。在表面接触层18为非粘着层的情况下，能够减小在从创伤部位剥离带除臭功能的吸收片时对创伤部位的刺激。

非粘着层例如优选通过在表面接触层18设置细孔来形成。另外，作为非粘着层，使用网状的片材、开孔膜或实施了压花加工的片材也是优选的方式。像这样，非粘着层优选具有减少与皮肤面s接触的面积的结构。另外，为了使吸收片可以吸收从创伤部位出来的渗出液，还需要有通液性。需要说明的是，由于从创伤部位出来的渗出液中也含有脓性的物质，因此，还需要对脓性的渗出液有通液性。此外，作为形成非粘着层的方法，还优选含有凡士林等油状成分的方法、使铝等不粘着于皮肤的成分蒸镀的方法、含有或涂布硅的方法。

本发明的带除臭功能的吸收片还可以具有含有除臭剂的树脂层。如图4所示，本发明的带除臭功能的吸收片1还可以在片材基材10的一个面上具有含有除臭剂的树脂层13。在该情况下，除臭剂的至少一部分进入构成片材基材10的纤维之间，但除臭剂的一部分变为包含在层叠于片材基材10的树脂层中。在本发明的带除臭功能的吸收片1还具有表面保护层14的情况下，表面保护层14层叠在树脂层13上。

树脂层13含有热熔接性树脂和除臭剂。作为热熔接性树脂，可以列举出片材基材10中含有的热熔接性树脂。作为热熔接性树脂，例如可以列举出聚乙烯、聚丙烯、低熔点聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、乙烯·醋酸乙烯酯共聚物(eva)、低熔点聚酰胺、低熔点聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯等。形成树脂层13时使用的热熔接性树脂优选为树脂粉末，优选使用通过制造工序中的加热而熔融的树脂粉末。其中，优选使用聚乙烯树脂粉末，但没有特别限定。

本发明的带除臭功能的吸收片除了上述的层以外，还可以具有其他层。作为其他层，例如可以列举出透气性载片等。作为透气性载片，可以例示出纸巾层、纺粘、水刺等，只要有通气性即可，没有特别限定。透气性载片例如是形成带除臭功能的吸收片时的支撑层，是制造上必不可少的层。形成片材后，可以原样保留透气性载片，也可以将其剥离。像这样，在不损害本发明的效果的范围内，可以层叠任意的层。

另外，在层叠上述的各层或区域时，也可以根据需要在层间设置粘接层。

本发明的带除臭功能的吸收片的整体厚度没有特别限制，但在施加7gf/cm²的载荷时，优选为1cm以下，更优选为0.5cm以下。如果过厚，则对患部的紧贴性变差，如果过薄，则吸收量有可能降低。带除臭功能的吸收片的整体厚度可以根据带除臭功能的吸收片的用途进行适当调节。

(带除臭功能的吸收片的制造方法)

本发明还涉及一种上述的带除臭功能的吸收片的制造方法。本发明的带除臭功能的吸收片的制造方法的优选之一为，包括在空气中混合纤维素系纤维、吸收性纤维、热熔接性树脂和除臭剂，使其堆积在透气性载片上而形成料片的工序(第一方式)。另外，带除臭功能的吸收片的制造方法的其他方式包括：在空气中混合纤维素系纤维、吸收性纤维和热熔接性树脂，使其堆积在透气性载片上而形成料片的工序和使该料片含有除臭剂的工序(第二方式)。

在上述第一方式中的形成料片的工序中，在空气中混合纤维素系纤维、吸收性纤维、热熔接性树脂和除臭剂(混合工序)。混合工序例示了将纤维素系纤维、吸收性纤维、热熔接性树脂和除臭剂混合而得到料片原料的工序。在形成料片的工序中，优选在空气中混合纤维素系纤维、吸收性纤维、热熔接性树脂和除臭剂，使其堆积在透气性载片上而形成料片，但并不局限于此。在混合时，可以使用搅拌器，但优选使用空气流进行混合。另外，在混合工序中，优选对各纤维进行解纤。通过对各纤维进行解纤，能够形成蓬松的片材。

在上述第二方式中的形成料片的工序中，首先在空气中混合纤维素系纤维、吸收性纤维和热熔接性树脂(混合工序)。混合工序是将纤维素系纤维、吸收性纤维和热熔接性树脂混合而得到料片原料的工序。在形成料片的工序中，优选使料片原料堆积在透气性载片上而形成料片。

在第二方式中，优选在形成料片的工序之后，包括使该料片含有除臭剂的工序。使料片含有除臭剂的工序可以是将在空气中混合了除臭剂与热熔接性树脂粉末的物质堆积于所形成的料片的工序，但并不局限于此。此时，与所使用的除臭剂进行混合的热熔接性树脂粉末的种类可以适当选择，也可以适当调整除臭与热熔接性树脂粉末的混合比率。另外，也可以使用与在形成料片的工序中使用的热熔接性树脂同样的树脂种类。

此外，含有除臭剂的工序可以浸渍液体状的物质，或通过喷雾进行涂布。在该情况下，含有除臭剂的时机可以为料片的堆积后，也可以为粘结工序后，可以根据目的或所期望的方式进行选择。

在形成料片的工序中，纤维素系纤维、吸收性纤维和热熔接性树脂等各种成分的混合物堆积在将空气作为介质行进的金属丝网(透气性带)上方的透气性载片上。在图5中，示出了说明本发明的带除臭功能的吸收片形成装置100的构成的概略图。在带除臭功能的吸收片的制造方法为第一方式的情况下，混合了纤维素系纤维、吸收性纤维、热熔接性树脂和除臭剂的纤维混合物从纤维混合物供给机构130供给，堆积在金属丝网(透气性带)120上的透气性载片上，形成气流成网料片131。另外，在带除臭功能的吸收片的制造方法为第二方式的情况下，混合了纤维素系纤维、吸收性纤维和热熔接性树脂的纤维混合物从纤维混合物供给机构130供给，堆积在金属丝网(透气性带)120上的透气性载片141上，形成气流成网料片131。然后，例如从颗粒供给机构133向气流成网料片131供给混合除臭剂与热熔接性树脂粉末而得的颗粒混合物。

另外，也可以在将纤维素系纤维、吸收性纤维、热熔接性树脂和除臭剂在空气中混合，并使其堆积在透气性载片上之后，进一步从颗粒供给机构133供给在空气中混合除臭剂与热熔接性树脂粉末而得的物质并形成料片，然后通过热处理机构135形成片材。

作为料片原料的纤维混合物利用空气流以三维方式随机堆积。像这样，各纤维以成为一定以上的厚度的方式堆积，形成料片(也称为片材形成工序或料片形成工序)。这种料片形成工序被称为气流成网法，通过气流成网法形成的料片被称为气流成网料片。作为气流成网法的代表性的工艺，例如已知有j&j法、k-c法、本州法(也称为奇能法或王子法)等方法。

在料片形成工序中，例如能够使用具备输送机110、金属丝网(透气性带)120、纤维混合物供给机构130、抽吸箱160的片材形成装置100。在这种片材形成装置100中，在金属丝网(透气性带)120的上方设置有纤维混合物供给机构130。另外，金属丝网(透气性带)120安装于具备多个辊111的输送机110进行并移动。然后，通过设置在金属丝网(透气性带)120的下方的抽吸箱160产生的吸气流在金属丝网(透气性带)120上堆积纤维混合物。纤维混合物与空气流一起落下、堆积，形成气流成网料片。

也可以在透气性带(金属丝网)上配置从透气性载片供给机构140供给的透气性载片141，在该透气性载片141上堆积纤维混合物。通过配置透气性载片141，能够高效地堆积纤维混合物。作为这种透气性载片141，例如可以列举出纸巾或热粘无纺布等。需要说明的是，透气性载片141可以在形成片材之后剥离，也可以不剥离而原样保留。

在使纤维混合物堆积在透气性载片141上的情况下，也可以适当地在透气性载片141上预先散布热熔接性树脂。热熔接性树脂的散布量优选为少量，优选以小于透气性载片的基重的方式散布，更优选以小于10g/m²的方式散布。通过少量散布热熔接性树脂，能够在较高地维持片材的液体透过性的同时，提高由透气性载片和纤维混合物构成的片材的密合性。

在带除臭功能的吸收片的制造方法为第二方式的情况下，优选在纤维混合物供给机构130的下游还设置有颗粒供给机构133。从颗粒供给机构133散布例如混合除臭剂与热熔接性树脂粉末而得的颗粒混合物。颗粒混合物的至少一部分进入堆积的纤维混合物的间隙中。由于纤维混合物为通过吸气流以低密度堆积的状态，因此颗粒混合物的一部分或全部进入纤维混合物的纤维之间的间隙中，由纤维混合物的纤维之间等承载。

在料片形成工序中形成的料片含有热熔接性树脂。因此，优选对所形成的料片实施加热处理(粘结工序)。加热处理能够使用例如图5所示的热处理机构135来进行。通过实施这种加热处理，热熔接性树脂的至少一部分熔融，使构成纤维粘结。粘结工序中的加热温度优选为使热熔接性树脂的至少一部分熔融的温度。像这样通过使热熔接性树脂的至少一部分熔融而使纤维之间粘结的方法被称为热粘合法。即，在本发明中，优选为，将气流成网料片法和热粘合法组合来形成片材。在气流成网法中，通过采用热粘合法作为纤维间结合方法，能够得到密度较小且空隙较多的物质，能够得到吸收性能优异的片材。

作为粘结工序中的加热处理方法，可以列举出热风处理、红外线照射处理等。作为热风处理方法，有使气流成网料片与具备在周面上有通气性的旋转滚筒的空气干燥器接触而进行热处理的方法(热风循环旋转滚筒方式)。另外，也可以例示出使气流成网料片通过箱型干燥器，使热风通过气流成网料片而进行热处理的方法(热风循环输送炉方式)等。

需要说明的是，在粘结工序之后，出于调整片材的厚度或密度的目的，也可以设置使用加热辊等进行压缩处理的工序。另外，形成的片材也可以卷绕成辊状来保管。

在本发明的带除臭功能的吸收片具有表面保护层和/或表面接触层的情况下，优选在另外形成各层之后以使各层成为规定顺序的方式进行层叠。在层叠时，可以使用适于粘接各层的粘接性树脂。

本发明的带除臭功能的吸收片优选为通过上述的制造方法形成的带除臭功能的吸收片。这种带除臭功能的吸收片能够发挥优异的液体吸收性和除臭效果。

[实施例]

以下列举实施例对本发明的特征进行更具体的说明。以下的实施例中所示的材料、使用量、比例、处理内容、处理步骤等只要不脱离本发明的主旨，则可以适当变更。因此，本发明的范围不应由以下所示的具体例限定性地解释。

(实施例1)

＜带除臭功能的吸收片的制作＞

通过空气流将下述的(a)～(c)均匀地混合而得到纤维混合物。

(a)纤维素系纤维：纤维长度为0.05～5mm的纸浆纤维(针叶树化学纸浆)

(b)合成纤维：2.2dtex×5mm长的pe/pp芯鞘型合成纤维

(c)吸收性纤维(saf)：纤维长度为6mm、纤维直径为10dtex的聚丙烯酸钠系高吸收性纤维

将聚乙烯(pe)粉末与下述的(d)以12/10的比例(质量比)混合，得到pe粉末与除臭剂的颗粒混合物。

(d)除臭剂：shu-cleansekd-411g(rasa工业公司制)

接着，在图5所示的带除臭功能的吸收片形成装置100中，在安装于输送机110并行进的金属丝网(透气性带)120的上方，陆续送出由透气性载片供给机构140供给的将木材纸浆作为原料的纸巾(透气性载片141：基重14g/m²)。

一边通过抽吸箱160吸引金属丝网(透气性带)120，一边在透气性载片141的上散布pe粉末使其达到5g/m²，在其上方从纤维混合物供给机构130使上述纤维混合物与空气流一起落下堆积。此时，供给纤维混合物使上述(a)～(c)的纤维混合物的基重达到244g/m²。在其上方散布pe粉末与除臭剂的颗粒混合物使其达到22g/m²。

将所得到的片材通过热风循环输送炉方式的箱型干燥器，以150℃进行热风处理，得到气流成网料片片材。加热处理后，在其上方用热熔树脂(5g/m²)贴合通气性膜(基重32g/m²、大和川聚合物制)作为表面保护层，接着，通过用加压辊对该层叠体进行处理，由此得到基重为343g/m²、厚度为3.7mm的层叠片。在该层叠片上，一边用热针开孔一边实施层压加工来层叠厚度为6μm的双轴拉伸pet膜，得到具有表面接触层作为非粘着层的带除臭功能的吸收片。所得到的带除臭功能的吸收片的厚度为2.4mm。

(实施例2)

除了将除臭剂换为mizukanighthp(水泽化学工业公司制)以外，以与实施例1相同的方式得到带除臭功能的吸收片。

(实施例3)

除了将除臭剂换为破碎状活性炭的太閤cw350br(futamura化学公司制)以外，以与实施例1相同的方式得到带除臭功能的吸收片。

(实施例4)

除了将除臭剂换为颗粒状活性炭的太閤sg840a(futamura化学公司制)以外，以与实施例1相同的方式得到带除臭功能的吸收片。

(实施例5)

除了将对pet膜边用热针开孔边进行层压加工换为层压了delnetx550white-e(delstar公司制)作为非粘着层以外，以与实施例1相同的方式得到带除臭功能的吸收片。

(实施例6)

除了将除臭剂换为mizukanighthp(水泽化学工业公司制)与shu-cleansekd-411g(rasa工业公司制)的混合物(混合比率1:1)以外，以与实施例1相同的方式得到带除臭功能的吸收片。

(实施例7)

除了将除臭剂换为epoleonx-100(共立制药(株式会社)制)，将pe粉末与除臭剂的颗粒混合物的散布量变为110g/m²以外，以与实施例1相同的方式得到带除臭功能的吸收片。

(实施例8)

除了将除臭剂换为epoleonx-100(共立制药(株式会社)制)以外，以与实施例7相同的方式得到带除臭功能的吸收片。

(实施例9)

除了将除臭剂换为epoleonpow-22(共立制药(株式会社)制)以外，以与实施例7相同的方式得到带除臭功能的吸收片。

(比较例1)

除了不含除臭剂以外，以与实施例1相同的方式得到吸收片。

(评价)

＜吸收量测量试验＞

将在实施例及比较例中制作的片材在装有能够充分浸渍片材的生理盐水的容器中浸渍10分钟。然后，使水滴落1分钟，测量浸水后的片材重量。通过测量浸水前后的片材重量，计算出每单位面积的吸水量。结果在表1中示出。

＜除臭试验1＞

根据在sek标记纤维制品认证标准中决定的方法((一社)纤维评价技术协会)实施除臭试验。使用氨、醋酸、乙醛、甲基硫醇、三甲基胺气体等五种成分作为臭气成分，进行仪器分析(检测管法)试验。

设备分析试验：在容器中加入臭气成分和带除臭功能的吸收片的样品，测量经过30分钟、1小时、2小时后的臭气成分的残留浓度。将仅加入了臭气成分的容器的残留浓度作为空白试验浓度，通过下式计算臭气成分的减少率，按照下述的评价基准进行评价。结果在表1中示出。

臭气成分的减少率(％)＝(各时间点的空白试验浓度－各时间点的试样试验浓度)/(各时间点的空白试验浓度)×100

◎：臭气成分的减少率为75％以上

○：臭气成分的减少率为50％以上且小于75％

△：臭气成分的减少率为20％以上且小于50％

×：臭气成分的减少率小于20％

＜除臭试验2＞

按照以下步骤进行二甲基三硫化物除臭试验。

在泰德拉采样袋中加入10l的空气，注入10μl的二甲基三硫化物，制作浓度约为2ppm的气体。在其他的泰德拉采样袋中封入10cm见方的带除臭功能的吸收片的样品。将10l气体注入到装有带除臭功能的吸收片的样品的泰德拉采样袋中，用检测管法测量规定时间后的浓度。然后，通过下式计算臭气成分的减少率，按照下述的评价标准进行评价。结果在表1中示出。

二甲基三硫化物的减少率(％)＝(各时间点的空白试验浓度－各时间点的试样试验浓度)/(各时间点的空白试验浓度)×100

◎：二甲基三硫化物的减少率为75％以上

○：二甲基三硫化物的减少率为50％以上且小于75％

△：二甲基三硫化物的减少率为20％以上且小于50％

×：二甲基三硫化物的减少率小于20％

[表1]

确认到由实施例得到的片材具有充分的吸水性。另外，在由实施例得到的片材中，确认到对于广泛的臭气成分具有除臭效果。此外可知，由实施例得到的片材能够发挥对于病臭的高除臭效果和对于血液或体液等的充分的吸收性。

[附图标记说明]

1、带除臭功能的吸收片10、片材基材

13、树脂层14、表面保护层

18、表面接触层s、皮肤面

100、片材形成装置110、输送机

111、辊120、金属丝网(透气性带)

130、纤维混合物供给机构131、气流成网料片

133、颗粒供给机构135、热处理机构

140、透气性载片供给机构141、透气性载片

160、抽吸箱。