用于织机的润滑系统的制作方法

本发明涉及一种用于织机的驱动系统的润滑系统、一种润滑系统在织机的驱动系统中的用途、一种用于织机的包括驱动系统和用于驱动系统的润滑系统的装置、以及一种具有此类装置的织机。

背景技术：

织机包括具有被可移动地连接的元件的若干个驱动系统或驱动机构。例如，织机的梭口形成装置包括用于驱动综框（healdframe）上下移动的驱动系统。驱动系统例如包括：轴；第一传动元件，其安装到驱动轴以便能够与驱动轴一起旋转；以及第二传动元件，其安装到第一传动元件以便能够绕设置在第一传动元件上的旋转轴线旋转。在一个实施例中，轴或者被直接驱动或者经由齿轮传动（gearing）系统驱动，以绕其轴线借助于驱动马达旋转。在一个实施例中，梭口形成装置包括被分配给多个驱动系统的一个驱动马达。在其他实施例中，提供多个驱动马达，其中，每个驱动系统分配有一个驱动马达。

为了润滑梭口形成装置的驱动系统的轴承（特别是呈联接杆形式的第二传动元件借助于其安装到第一传动元件的轴承），fr2984991a1公开了一种油润滑系统。fr2984991a1中所示的油润滑系统包括附接到联接杆的供应管路，其中，供应喷嘴设置在供应管路的第一端处，该供应喷嘴连接到设置在联接杆中的通路的口部，该通路在设置于联接杆的外表面处的口部和轴承之间延伸。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于织机的驱动系统的润滑系统，其中，织物或用于形成织物的线被润滑剂弄脏的风险得以最小化。

该目的通过具有权利要求1的特征的用于织机的驱动系统的润滑系统、具有权利要求10的特征的润滑系统的用途、具有权利要求11的特征的用于织机的装置、以及具有权利要求14的特征的织机来解决。在从属权利要求中限定了优选实施例。本发明提供了如下的优点：织物或用于形成织物的线被润滑剂弄脏的风险得以最小化，因为由于本发明而避免了供应管路断裂或断开的风险。本发明还提供了如下的优点：避免了由于供应管路的断裂或断开而导致润滑系统失效的风险。

根据第一方面，提供了一种用于织机的驱动系统的润滑系统，其中，驱动系统包括静止地布置在织机处的壳体和以固定于适当位置中的方式可旋转地安装在壳体中的轴，其中，该轴设置有第一润滑剂通道，第一润滑剂通道至少在第一端处与轴心线（shaftaxis）同轴延伸，并且其中，润滑系统包括：润滑剂配件，其适于安装到第一润滑剂通道的第一端以与轴一起旋转；以及连接件，其适于静止地布置在壳体处，该连接件包括：入口，其适于接收润滑剂供应管路；以及出口，其与润滑剂配件的进入口相对地定位以用于向润滑剂配件供应润滑剂。

在本申请的上下文中，术语“静止地布置”或“静止的布置”将理解为意味着：相应元件相对于参考系统以固定于适当位置中的方式布置在并且以不可旋转的方式布置。术语“以固定于适当位置中的方式布置”将理解为意味着元件相对于参考系统布置在固定位置中，但是元件可安装成以便能够绕中心轴线旋转。

通过将连接件静止地布置在壳体处（该壳体静止地布置在具有用于供应管路的入口的织机处），避免了移动供应管路，其经受磨损和劣化。连接件可以或者与壳体一体式形成，或者单独地形成并且以固定于适当位置中的方式安装到壳体。

当将润滑剂配件安装到第一润滑剂通道的第一端以与轴一起旋转时，润滑剂配件的进入口以固定于适当位置中的方式布置但是能够与轴一起绕轴心线旋转。在优选实施例中，润滑剂配件的进入口具有旋转对称性。在一个实施例中，润滑剂配件具有环形进入口。在优选实施例中，润滑剂配件具有带圆形横截面的进入口。连接件的出口与润滑剂配件的进入口相对地定位以用于供应润滑剂。在一个实施例中，连接件的包围出口的前壁接触润滑剂配件，其中，前壁和润滑剂配件处于永久接触状态。在这种情况下，在轴旋转时，润滑剂配件与前壁处于滑动接触状态。

在优选实施例中，设置有润滑剂通路的操作元件可滑动地安装在出口中，其中，操作元件能够移动到和移动离开供应位置，在该供应位置中，操作元件的前端接触润滑剂配件。在这种情况下，连接件的前壁与润滑剂配件相隔一距离，并且操作元件只有在布置于供应位置中时才接触润滑剂配件。由此，避免了由于永久性滑动接触所导致的磨损。在一个实施例中，操作元件借助于手动操作的或马达驱动的驱动系统来移动。

在优选实施例中，润滑剂通路设置有第一润滑剂通路部分和沿润滑剂供应方向布置在第一润滑剂通路部分下游的第二润滑剂通路部分，其中，第一润滑剂通路部分的直径小于第二润滑剂通路部分的直径。在这种情况下，润滑剂的供应迫使操作元件移动到供应位置中。特别是当使用润滑脂作为润滑剂时，由于润滑脂的粘度，润滑脂将缓慢地进入到第一润滑剂通路部分中并缓慢地穿过所述第一润滑剂通路部分，使得在入口处供应的润滑剂将在操作元件的端壁上引起压力，该压力将迫使操作元件朝向润滑剂配件移动，直到操作元件变成与润滑剂配件接触，由此使第二润滑剂通路部分的自由端与润滑剂配件的进入口连通。

为了避免润滑剂配件相对于操作元件旋转，在一个实施例中，仅在驱动系统的空闲时间（这意味着当轴不绕轴心线旋转时）供应润滑剂。在优选实施例中，操作元件可旋转地安装在出口中。因此，取决于操作元件和润滑剂配件之间的摩擦量以及操作元件和其他元件之间的摩擦量，操作元件在被迫使抵靠润滑剂配件时将或者与润滑剂配件一起旋转或者不与其一起旋转。

为了避免操作元件和连接件之间的润滑剂泄漏流动，在优选实施例中，在操作元件和连接件之间设置密封环。

在一个实施例中，连接件设置有旁路开口，该旁路开口与连接件的外部连通，与出口的离开侧连通，以用于过量润滑剂。

为了避免第一润滑剂通道的泄漏（特别是在轴旋转时），在一个实施例中，润滑剂配件在其进入口处设置有阀元件，特别是止回阀元件。

润滑系统在优选实施例中包括具有第一端和第二端的供应管路，该供应管路通过其第一端连接到连接件的入口，其中，其第二端设置有润滑脂注嘴。第二端可以布置在操作员能够容易接近的任何合适位置处。由于连接件的静止的布置，供应管路在驱动系统操作时不移动，且因此与可移动地布置的供应管路相比而较少经受磨损和退化。供应管路优选地是管形的。

在优选实施例中，润滑系统适于使用润滑脂作为润滑剂。

根据第二方面，提供了一种润滑系统在用于织机的驱动系统中、特别是在用于织机的梭口形成装置的驱动系统中的用途，其中，驱动系统包括壳体和可旋转地安装在壳体中的固定位置中的轴，其中，该轴设置有第一润滑剂通道，第一润滑剂通道至少在第一端处与轴心线同轴延伸，并且其中，润滑系统包括：润滑剂配件，其适于安装到第一润滑剂通道的第一端以与轴一起旋转；以及连接件，其适于静止地布置在壳体处，该连接件包括：入口，其适于接收润滑剂供应管路；以及出口，其与润滑剂配件的进入口相对地定位以用于向润滑剂配件供应润滑剂。

根据第三方面，提供了一种用于织机的装置，其特别是提供在用于织机的梭口形成装置中，该装置包括驱动系统和润滑系统，其中，驱动系统包括壳体和可旋转地安装在壳体中的固定位置中的轴，其中，第一润滑剂通道提供在该轴中，第一润滑剂通道至少在第一端处与轴心线同轴延伸，并且其中，润滑系统包括：润滑剂配件，其适于安装到第一润滑剂通道的第一端以与轴一起旋转；以及连接件，其适于静止地布置在壳体处，该连接件包括：入口，其适于接收润滑剂供应管路；以及出口，其与润滑剂配件相对地布置以用于向润滑剂配件供应润滑剂。

在一个实施例中，根据本发明的用于织机的装置是用于织机的后梁（backrest）装置的驱动系统。可构想出采用根据本发明的润滑系统的其他装置。

在优选实施例中，装置是梭口形成装置，并且驱动系统包括：轴；第一传动元件，其安装到轴以便能够与轴一起旋转；以及第二传动元件，其安装到第一传动元件以便能够绕设置在第一传动元件上的旋转轴线旋转。优选地，在这种情况下，提供润滑剂通道系统，其包括与轴心线同轴延伸的第一润滑剂通道、在第一传动元件的安装区域中径向于轴心线延伸的第二润滑剂通道、以及与第二润滑剂通道且与轴承连通的第三润滑剂通道，借助于该轴承，第二传动元件安装到第一传动元件。润滑系统与润滑剂通道系统相结合，这允许借助于静止的供应管路来润滑布置在第一传动元件处的可移动轴承。第一传动元件例如是曲柄，其中，联接杆借助于轴承可旋转地安装到曲柄。

根据一个实施例，轴借助于两个轴承安装在壳体中，其中，用于将轴安装在壳体中的这些轴承使用油润滑系统进行润滑，该油润滑系统借助于密封元件与根据本发明的润滑系统分离。

根据第四方面，提供了一种织机，其包括至少一个装置，所述装置具有至少一个驱动系统和相关联的润滑系统。在一个实施例中，在织机中提供若干个润滑系统，其中，例如每个综框借助于一个驱动系统来移动，并且这些驱动系统中的每一个分配有一润滑系统。

附图说明

下文中，将参考附图来详细描述本发明的实施例。贯穿附图，相同的元件将由相同的附图标记表示。

图1示出了梭口形成装置的综框和驱动系统；

图2是类似于图1的驱动系统的元件的透视图；

图3是图2的局部的透视图；

图4是图2的局部的截面图；

图5是处于第一状态的图4的局部的截面图；

图6是处于第二状态的图4的局部的截面图；

图7是处于第三状态的图4的局部的截面图；以及

图8是图7的操作元件的局部。

具体实施方式

图1示出了织机（未示出）的梭口形成装置的综框1和驱动系统2。梭口形成装置包括数个综框1和相同数目的驱动系统2，其中，每个综框1分配有一个驱动系统2。

用于驱动综框1的所示的驱动系统2包括：呈曲柄3形式的第一传动元件，其安装到轴（图1中未示出），绕轴心线4旋转；呈联接杆5形式的第二传动元件；以及回转杆（swivellever）6。回转杆6能够在上位置和下位置之间绕回转轴线7往复回转。回转杆6具有第一臂8、第二臂9和第三臂10。驱动系统2还包括第二回转杆11，第二回转杆11能够在上位置和下位置之间绕第二回转轴线12往复回转。第二回转杆11借助于连杆13连接到回转杆6的第三臂10，并由回转杆6驱动以与回转杆6共同移动。

综框1借助于安装组件安装到回转杆6的第二臂9，该安装组件包括提升杆14和静止地布置在织机处的引导元件15。

驱动系统2的联接杆5通过第一铰接接头16连到曲柄3，第一铰接接头16相对于轴心线4偏心。此外，联接杆5通过第二铰接接头17连到连接元件54，连接元件54附接到回转杆6的第一臂8。

图2是类似于图1的驱动系统2的元件的透视图。图3是图2的局部的透视图。图4是图3中所示的局部的截面图。

图2至图4中所示的驱动系统2类似于图1中所示的驱动系统2，并且对于相同或类似的元件，使用相同的附图标记。

驱动系统包括轴18（见图4），该轴绕轴心线4（见图3和图4）可旋转地安装在壳体19中的固定位置中。使用中的壳体19静止地布置在织机处，例如安装到织机的框架（未示出）。在所示的实施例中，壳体19包括两个部分，这两个部分使用螺钉组装。

在所示的实施例中，每个驱动系统2分配有一马达单元20（见图2和图3）以用于驱动轴18绕轴心线4旋转。在所示的实施例中，为了冷却马达单元20，提供了冷却箱21（仅在图2中示出），该冷却箱包围马达单元20的壳体53。在所示的实施例中，冷却箱21包括两个部分22、23，这两个部分例如借助于螺钉连接。在一个实施例中，在马达单元20的壳体53和冷却箱21之间提供热引导糊料（paste）或导热糊料，以用于改进马达单元20和冷却箱21之间的热传递。作为外部冷却箱21的替代，在替代性实施例中，马达单元20的壳体53设置有冷却通道。

如图4中所示，轴18借助于两个轴承51、52安装在壳体19中。轴18借助于具有齿轮元件24（见图4）的齿轮传动系统联接到马达单元20。齿轮传动系统与轴18一起被收容在壳体19中。因此，图2至图4中所示的壳体19也称为齿轮箱。在所示的实施例中，壳体19是密封地闭合的元件，其中，布置在其中的元件（包括轴承51、52和齿轮元件24）使用油润滑系统利用润滑油进行润滑。为此目的，使用密封元件25、26（见图4）来密封壳体19的内部空间。用于布置在壳体19内部的元件的油润滑系统的润滑油也被用于使冷却箱21冷却。为此目的，冷却箱21使用油管路27（见图2）连接到壳体19。优选地，提供油泵（未示出），其迫使润滑油穿过壳体19并穿过油管路27到达冷却箱21。

在一个实施例中，混合管、障碍物或偏转元件布置在油管路27内部和/或设置在冷却箱21中和/或马达单元20的壳体中的油通路内部。借助于此类元件，流经管路和/或通路的润滑油被扰动并且得以增强冷却效果。在一个实施例中，螺旋形元件和/或螺旋金属丝被提供作为混合管。

此外，提供了用于驱动系统2的根据本发明的额外的润滑系统30。特别地，提供了用于润滑第一铰接接头16的轴承28（见图4）的润滑脂（grease）润滑系统30，借助于第一铰接接头16，呈联接杆5形式的第二传动元件安装到呈曲柄3形式的第一传动元件以便能够绕旋转轴线29旋转。

所述润滑系统30包括连接件31，在所示的实施例中，连接件31借助于螺钉32静止地安装到壳体19。连接件31具有适于接收润滑剂供应管路34的第一端的入口33。润滑剂供应管路34的第二端设置有如图2中所示的润滑脂注嘴（nipple）35。如图2中所示，在所示的实施例中，润滑脂注嘴35与被提供用于额外的润滑系统的另外的润滑脂注嘴35一起设置在板36上。板36可以在织机上布置在操作员能够容易接近的任何合适的地方。

如图4中所示，提供润滑剂通道系统，其包括与轴心线4同轴延伸的第一润滑剂通道37、在第一传动元件3的安装区域中径向于轴心线4延伸的第二润滑剂通道38、以及与第二润滑剂通道38且与轴承28连通的第三润滑剂通道39。

为了形成第一润滑剂通道37，在所示的实施例中，提供了通孔，其中，为改进润滑剂的流动，在所示的实施例中，第一润滑剂通道设置有不同直径的两个区段，其中，布置在第一区段下游的第二区段的直径大于第一区段。在所示的实施例中，第三润滑剂通道39设置有彼此垂直延伸的两个区段。此类润滑剂通道是易于制造的。然而，在其他实施例中，提供曲形的润滑剂通道或倾斜的润滑剂通道。提供密封元件40、41以避免泄漏。

润滑脂润滑系统30进一步包括润滑剂配件42，润滑剂配件42安装到具有第一润滑剂通道37的轴18的第一端，以绕轴心线4与轴18一起旋转。在所示的实施例中，润滑剂配件42和第一润滑剂通道37的第一端设置有相互作用的螺纹，并且润滑剂配件42被旋拧到轴18的第一润滑剂通道37中。在替代例中，润滑剂配件42也可以被压入或胶合到第一润滑剂通道37中。壳体19在润滑剂配件42的区域中设置有开口，该开口被连接件31覆盖，其中，连接件31的出口与润滑剂配件42的进入口44相对地定位以用于向润滑剂配件42供应来自润滑剂供应管路34的润滑剂。然后，所供应的润滑剂经由润滑剂通道系统流动到轴承28。

参考图5至图7来更详细地描述了润滑脂润滑系统30，图5至图7示出了处于三种不同状态的图4的局部v的截面图。

如上文所描述的，润滑系统30包括：润滑配件42，其安装到轴18；连接件31，其具有入口33和出口43；以及供应管路34，其通过其第一端连接到入口33。出口43与润滑剂配件42的进入口44相对地定位以用于向润滑剂配件42供应润滑剂。所示的润滑剂配件42在其进入口处设置有止回阀元件50，止回阀元件50例如是经弹簧支撑的。

在所示的实施例中，设置有润滑剂通路46、47的操作元件45可滑动地安装在出口43中。操作元件45能够移动到和移动离开图6和图7中所示的供应位置，在该供应位置中，操作元件45的前端接触润滑剂配件42。

所示的操作元件45的润滑剂通路46、47设置有第一润滑剂通路部分46和沿润滑剂供应方向布置在第一润滑剂通路部分46下游的第二润滑剂通路部分47，其中，第一润滑剂通路部分46的直径小于第二润滑剂通路部分47的直径。

连接件31进一步设置有旁路开口49，旁路开口49在连接件31的外部处与出口43连通，与出口43的离开侧连通。

图8中更详细地示出了操作元件45。操作元件45具有圆形横截面并且可移动地安装在出口43中，更特别地，不但轴向可滑动地而且可旋转地安装在出口43中。密封环48安装在设置于操作元件45的外表面上的径向沟槽55中，该密封环48密封操作元件45和出口43的壁之间的间隙。如图8中更详细地示出的，在操作元件45的在使用中变得与润滑剂配件42接触的端部58处，操作元件45具有靠近第二润滑剂通路部分47定位的径向导引表面56和距第二润滑剂通路部分47更远定位的倾斜表面57。这有利于限制操作元件45和润滑剂配件42之间的摩擦，并且也有利于限制磨损产生的影响。

下文中，参考图5至图7来解释根据本发明的润滑系统的操作。图5示出了在供应润滑剂之前的润滑系统30。当经由润滑脂注嘴35（见图2）来供应润滑剂（特别是润滑脂）时，到达操作元件45的润滑剂将穿过操作元件45中的润滑剂通路46、47。由于润滑剂（特别是润滑脂）的粘度，润滑剂将缓慢地进入到润滑剂通路46、47中并缓慢地流动经过润滑剂通路46、47。因此，所供应的润滑剂将作用在操作元件45的后端上，这意味着在图5中右侧的端部上。由此，所供应的润滑剂迫使操作元件45朝向润滑剂配件42移动，直到操作元件45到达供应位置，在该供应位置中，操作元件45与润滑剂配件42接触，如图6中所示的那样。

在当供应润滑剂时轴18被驱动为绕其轴心线4旋转的情况下，取决于操作元件45和润滑剂配件42之间的摩擦量以及在密封环48的高度处的摩擦量，与旋转的润滑剂配件42接触的操作元件45将或者与润滑剂配件42一起旋转或者不与其一起旋转。当然，当轴18以及因此润滑剂配件42不旋转时，也有可能在静止状态下供应润滑剂。

如果在操作元件45接触润滑剂配件42之后继续供应润滑剂，则润滑剂作用在止回阀元件50上，从而迫使止回阀元件50移动到图7中所示的其打开位置中，并且可以利用润滑剂通道37、38、39向润滑剂通道系统以及因此向轴承28供应润滑剂。

当停止润滑剂供应时，止回阀元件50将返回到其关闭位置，并且由此，被迫从润滑剂配件42中出来的润滑剂将确保操作元件45移动离开供应位置进入到其静止位置中，在该静止位置中，操作元件45布置成与润滑剂配件42相隔一距离并且不接触润滑剂配件42。

过量的润滑剂可以经由设置在连接件31的上侧处的旁路开口49从连接件31中流动出来，并且然后操作员可以移除过量的润滑剂。

当再次经由润滑脂注嘴35供应润滑剂时，操作元件45将返回到图6中所示的供应位置中。

根据本发明的润滑系统、用途、装置和织机并不限于通过示例描述的以及在附图中图示的实施例。所描述以及图示的实施例的落入权利要求范围的替代例和组合也是有可能的。