一种衣物处理方法及衣物处理设备与流程

本发明属于设备控制领域，具体地说，涉及一种衣物处理方法及衣物处理设备发明。

背景技术：

现有技术中的衣物处理操作仅仅将衣物清洁、干燥作为目的，机械的执行用户指令的操作，而在衣物处理操作的实施过程中忽略了程序对衣物的清洁程度的评价；更进一步地，现有技术中的衣物处理方法也无法及时、有效的地评价衣物处理程序的清洁能力，并且无法针对衣物处理程序的异常执行做出反应。在现实生活中，用户对衣物处理质量的要求是综合而复杂的；相对应的，用户对衣物处理效果的评价也因人而异。但衣物处理设备通常在出厂交付到用户手中时即为一特定设备，程序运行、程序参数也是特定的，不能在设备使用过程中进行编辑；另一方面，即使某些衣物处理设备具有允许程序编辑的功能，一般用户也是很难获得程序编辑能力的，为了使用户能够对设备程序进行编辑而对用户提出掌握专业技能的要求，这显然是不合理的。一般情况下，用户仅能依据生活经验及自身要求对衣物处理质量提出满意或不满意的评价，而且，不同用户对于衣物处理效果满意程度所考察的因素是不一样的，使得设备不可能设计出一套针对所有用户都适用的程序搭配、程序参数。对于用户的评价应该如何处理，如何将用户的评价反应到程序调整上，如何具体实施针对用户的评价做出的调整，而调整的基准、指标、程度又应该如何确定，各种调整如何通过设备自身完成，成为亟待解决的问题。有鉴于此特提出本发明。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种衣物处理方法及衣物处理设备，通过本发明介绍的衣物处理方法能够及时的获取用户对衣物处理满意度的评价，并将用户的评价反应到程序调整上，该过程设备自动完成，使得设备能够实现衣物处理过程的控制系统实时自控制、自调整，更加有效地的实现衣物的处理目的，并且简化用户操作。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种衣物处理方法，所述衣物处理方法包括用户满意度评价方法；所述用户满意度评价方法实施时，控制系统在衣物处理程序执行完成后向用户获取本次执行效果评价；并且，控制系统根据所述评价自动对程序的运行指标的目标值进行调整；使得再次执行衣物处理程序时，控制系统能够根据所述运行指标的目标值对相应程序的运行参数进行调整，进而使得运行指标的实际值趋近于所述运行指标的目标值。

本发明进一步设置为：所述运行指标主要以检测区域采集的线屑含量表征值为基础获得；

优选地，所述运行指标包括检测区域采集的线屑含量表征值与当前处理的衣物的量的计算值；

进一步优选地，所述衣物的量包括设备自动称取获得；

再进一步优选地，所述衣物的量包括用户输入；

更进一步优选地，所述衣物的量主要根据设备的进水量目标值计算获得。

本发明进一步设置为：所述运行指标包括检测区域采集的线屑含量表征值与当前处理的衣物的量以及衣物材质系数的计算值；

优选地，所述衣物材质系数包括设备自动识别获得；

进一步优选地，所述衣物材质系数包括用户输入；

更进一步优选地，获取清洁表征值的实际值时，所述衣物材质系数包括多个。

本发明进一步设置为：所述用户满意度评价方法包括清洁满意度评价方法，所述运行指标包括清洁表征值；控制系统主要根据用户的评价判断程序的清洁能力；当判断结果为程序清洁能力存疑时，控制系统调整相应程序的清洁表征值的目标值，使得所述程序再次执行时，控制系统主要根据所述清洁表征值的目标值调整相应程序的运行参数，进而使得清洁表征值的实际值趋近于所述清洁表征值的目标值；

优选地，所述清洁满意度评价方法包括步骤：

s1、开机程序启动；

s2、控制系统实时监控设备的运行状态，判断设备是否完成本次衣物处理所有程序；若是，则执行步骤s3；若否，则等待预定时间，再次执行本步骤；

s3、控制系统向用户发出清洁满意度评价提示，请用户判断对清洁效果是否满意；若用户选择为是，则执行步骤s5；若用户选择为否，则执行步骤s4；

s4、控制系统执行清洁满意度评价分析方法；

s5、本次清洁满意度评价结束，等待开机程序再次启动；

优选地，所述清洁满意度评价分析方法包括步骤：

a1、控制系统分析本次衣物处理程序构成，判断本次衣物处理是否包括洗涤程序；若是，则执行步骤a2；若否，则执行步骤a3；

a2、控制系统向用户发出洗涤满意度评价，请用户判断是否满意；若用户选择为是，则执行步骤a3；若用户选择为否，则执行步骤a5；

a3、控制系统分析本次衣物处理程序构成，判断本次衣物处理是否包括漂洗程序；若是，则执行步骤a4；若否，则执行步骤a7；

a4、控制系统向用户发出漂洗满意度评价，请用户判断是否满意；若用户选择为是，则执行步骤a7；若用户选择为否，则执行步骤a6；

a5、控制系统判定洗涤程序清洁能力存疑，执行步骤a9；

a6、控制系统判定漂洗程序清洁能力存疑，执行步骤a10；

a7、控制系统提示用户录入不满意原因；执行步骤a8；

a8、控制系统记录用户的选择并储存，等待下次开机程序启动；

a9、控制系统记录用户的选择并储存，并针对洗涤程序清洁表征值的目标值进行相应的调整，等待下次开机程序启动；

a10、控制系统记录用户的选择并储存，并针对漂洗程序清洁表征值的目标值进行相应的调整，等待下次开机程序启动；

优选地，所述相应的调整为提高所述清洁表征值的目标值。本发明进一步设置为：

所述用户满意度评价方法包括耗时满意度评价方法，所述运行指标包括清洁表征值的变化率；所述耗时满意度评价方法主要根据用户的评价判断程序的程序执行时间是否存疑；当判断结果为程序执行时间存疑时，控制系统调整相应程序的清洁表征值的变化率目标值，使得所述程序再次执行时，控制系统主要根据所述清洁表征值的变化率目标值调整相应程序的运行参数，进而使得清洁表征值的变化率实际值趋近于所述清洁表征值的变化率目标值；

优选地，所述耗时满意度评价方法包括步骤：

b1、开机程序启动；

b2、控制系统实时监控设备的运行状态，判断设备是否完成本次衣物处理所有程序；若是，则执行步骤b3；若否，则等待预定时间，再次执行本步骤；

b3、控制系统向用户发出耗时满意度评价提示，请用户判断对耗时是否满意；若用户选择为是，则执行步骤b5；若用户选择为否，则执行步骤b4；

b4、控制系统执行耗时评价分析方法；

b5、本次耗时满意度评价结束，等待开机程序再次启动；

优选地，所述耗时评价分析方法包括步骤：

c1、控制系统分析本次衣物处理程序构成，判断本次衣物处理是否包括洗涤程序；若是，则执行步骤c2；若否，则执行步骤c3；

c2、控制系统向用户发出洗涤耗时满意度评价，请用户判断是否满意；若用户选择为是，则执行步骤c3；若用户选择为否，则执行步骤c5；

c3、控制系统分析本次衣物处理程序构成，判断本次衣物处理是否包括漂洗程序；若是，则执行步骤c4；若否，则执行步骤c7；

c4、控制系统向用户发出漂洗耗时满意度评价，请用户判断是否满意；若用户选择为是，则执行步骤c7；若用户选择为否，则执行步骤c6；

c5、控制系统判定洗涤程序执行时间存疑，执行步骤c9；

c6、控制系统判定漂洗程序执行时间存疑，执行步骤c10；

c7、控制系统提示用户录入不满意原因；执行步骤c8；

c8、控制系统记录用户的选择并储存，等待下次开机程序启动；

c9、控制系统记录用户的选择并储存，并针对洗涤程序清洁表征值的变化率目标值进行相应的调整，并缩短洗涤程序执行时间，等待下次开机程序启动；

c10、控制系统记录用户的选择并储存，并针对漂洗程序清洁表征值的变化率目标值进行相应的调整，并缩短漂洗程序执行时间，等待下次开机程序启动；

优选地，所述相应的调整为提高所述清洁表征值的变化率目标值。本发明进一步设置为：

所述用户满意度评价方法包括磨损满意度评价方法；所述运行指标包括清洁表征值的变化率；所述磨损满意度评价方法根据清洁表征值的变化率与相应的阈值比较获得有效衣物处理时间；控制系统主要根据用户的评价判断衣物处理程序对衣物的磨损程度是否存疑；当判断结果为磨损程度存疑时，控制系统判断程序的有效衣物处理时间，并调整相应的程序运行时间，使得所述相应的程序运行时间趋近于所述有效衣物处理时间；

所述磨损满意度评价方法包括步骤：

d1、开机程序启动；

d2、控制系统实时监控设备的运行状态，判断设备是否完成本次衣物处理所有程序；若是，则执行步骤d3；若否，则等待预定时间，再次执行本步骤；

d3、控制系统向用户发出磨损满意度评价提示，请用户判断对磨损程度是否满意；若用户选择为是，则执行步骤d5；若用户选择为否，则执行步骤d4；

d4、控制系统判定本次衣物处理衣物磨损程度存疑，执行磨损满意度评价分析方法；

d5、本次磨损满意度评价结束，等待开机程序再次启动；

优选地，所述磨损满意度评价分析方法包括步骤：

e1、控制系统分析本次衣物处理程序构成，判断本次衣物处理是否包括洗涤程序；若是，则执行步骤e2；若否，则执行步骤e4；

e2、控制系统分析洗涤程序中清洁表征值的变化率与相应的阈值的关系；判断洗涤程序中清洁表征值的变化率开始小于相应阈值的时刻，并计算到达所述时刻时洗涤程序的运行时间，将所述运行时间标记为洗涤程序的有效衣物处理时间；执行步骤e3；

e3、控制系统调整洗涤程序执行时间至所述洗涤程序的有效衣物处理时间，执行步骤e4；

e4、控制系统分析漂洗程序中清洁表征值的变化率与相应的阈值的关系；判断漂洗程序中清洁表征值的变化率开始小于相应阈值的时刻，并计算到达所述时刻时漂洗程序的运行时间，将所述运行时间标记为漂洗程序的有效衣物处理时间；执行步骤e5；

e5、控制系统调整漂洗程序执行时间至所述漂洗程序的有效衣物处理时间，执行步骤e6；

e6、本次磨损满意度评价方法结束，等待开机程序再次启动。

本发明进一步设置为：所述衣物处理方法包括线屑收集异常判断方法；控制系统主要通过所述线屑收集异常判断方法在设备运行过程中获取检测区域采集的数据进而获得清洁表征值的变化率，并根据所述清洁表征值的变化率对线屑收集是否存在异常进行判断，控制系统根据所述判断的结果对用户发出提示；

优选地，所述线屑收集异常判断方法包括步骤：

f1、控制系统实时监控设备的运行状态，判断设备是否开始运行洗涤/漂洗程序，若是，则执行步骤f2；若否，则等待预定时间，执行本步骤；

f2、在洗涤/漂洗程序的运行过程中控制系统通过检测区域采集的数据实时获得清洁表征值的变化率并储存；并执行步骤f3；

f3、控制系统实时将此刻清洁表征值的变化率与设定时间间隔之前的清洁表征值的变化率进行比较，进而获取清洁表征值的变化率的波动值；将所述清洁表征值的变化率的波动值与相应的阈值进行比较，若清洁表征值的变化率的波动值超出相应的阈值范围，则判断为存在线屑收集异常，执行步骤f4；若清洁表征值的变化率的波动值没有超出相应的阈值范围，则判断为不存在线屑收集异常，执行步骤f1；

f4、控制系统待当前程序执行结束后，向用户发出检查检测区域的提示。

本发明进一步设置为：所述衣物处理方法包括线屑清理提醒方法；控制系统主要通过所述线屑清理提醒方法在设备开机后根据检测区域采集的数据获取线屑含量表征值初始实际值，并根据所述线屑含量表征值初始实际值对是否需要线屑清理进行判断，控制系统根据所述判断结果对用户发出提示；

优选地，所述控制系统中预设线屑含量等级；控制系统主要通过所述线屑含量表征值初始实际值对线屑含量进行分级；

优选地，所述线屑清理提醒方法包括步骤：

g1、在设备进水之前，控制系统通过检测区域采集此时线屑含量表征值初始实际值p0并储存；

g2、控制系统将线屑含量表征值初始实际值p0与相应的阈值进行比较、判断，根据所述判断的结果对线屑含量等级进行划分；

g3、控制系统将所述线屑含量等级与预设等级进行比较，判断所述线屑含量等级是否在预设等级范围内；若是，则提示用户进行线屑清理，并终止设备的运行，等待用户指示；若否，则继续执行程序。

本发明进一步设置为：所述检测区域包括衣物处理设备的线屑收集装置和/或排水管；

优选地，所述线屑含量表征值包括线屑收集装置的网兜的重量；

进一步优选地，所述线屑含量表征值包括线屑收集装置所受的压力值；

更进一步优选地，所述线屑含量表征值包括排水管的水流流速。

本发明进一步公开一种具有上述衣物处理方法的衣物处理设备。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

1、通过本发明介绍的衣物处理方法，在衣物处理程序执行完成后向用户发出满意度评价，保障评价的及时性；

2、通过本发明介绍的衣物处理方法，在向用户寻求满意度评价的过程中分别针对不同程序、不同事项进行分别评价，有利于保证用户评价的综合性，为后续程序调整奠定基础；并且，针对衣物处理操作中的不同程序分别执行，在充分考虑各程序之间的差别、各自的运行特点的同时，保障了检测的全面性，对衣物处理全程各个阶段有针对性的分别考察；

3、通过本发明介绍的衣物处理方法，能够根据用户的评价有针对性的对相应的程序进行相应的调整，实现基于用户需求的有目的性的调整作业；

4、通过本发明介绍的衣物处理方法，将运行指标作为调整的基准，使得控制系统在针对不同的衣物处理效果时能够灵活的设计运行指标的内容，使得调整方式具有广泛的适用性；

5、通过本发明介绍的衣物处理方法，在对用户推送推荐程序搭配时，将衣物的量、衣物材质纳入运行指标的计算范围，使得控制系统获得的运行指标能够从多角度、全方位的考虑衣物的实际情况，有助于确定对推荐程序调整的方向性，使得最终的调整结果能够实现用户的要求；

6、通过本发明介绍的衣物处理方法，将运行指标作为表征程序能力的主要因素之一，主要考虑到运行指标一方面能够有效的表征衣物的清洁情况，另一方面也能够表征衣物处理程序对衣物处理的实际效果，则将运行指标作为表征程序能力的主要因素之一能够综合衣物处理的多个方面实现用户的要求；

7、通过本发明介绍的衣物处理方法，能够实现对线屑收集是否存在异常进行判断；线屑收集异常将影响其他衣物处理方法的实施，即使的处理线屑收集异常的问题能够保证衣物处理方法的有效实施。

8、通过本发明介绍的衣物处理设备能够有效地实现上述衣物处理方法的实施。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本发明一个实施例中清洁满意度评价方法步骤示意图。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明介绍的物处理方法包括用户满意度评价方法；所述衣物处理方法包括用户满意度评价方法；控制系统主要通过所述用户满意度评价方法在衣物处理程序执行完成后向用户获取衣物处理程序的本次执行效果评价；控制系统主要根据所述评价自动对程序的运行指标的目标值进行调整，使得再次执行衣物处理程序时，控制系统主要根据所述运行指标的目标值调整相应程序的运行参数，进而使得运行指标的实际值趋近于所述运行指标的目标值。通过本发明介绍的衣物处理方法，在衣物处理程序执行完成后向用户发出满意度评价，保障评价的及时性。根据用户的评价有针对性的对相应的程序进行相应的调整，实现基于用户需求的有目的性的调整作业。将运行指标作为调整的基准，使得控制系统在针对不同的衣物处理效果时能够灵活的设计运行指标的内容，使得调整方式具有广泛的适用性。本发明介绍的技术方案在设备开机后，控制系统即实时获取并记录并分析针对各程序的各运行参数即其随时间的变化情况，以备后续方法实施时调取。

实施例一

如图1所示，本实施例所述用户满意度评价方法包括清洁满意度评价方法，所述运行指标包括清洁表征值；控制系统主要根据用户的评价判断程序的清洁能力；当判断结果为程序清洁能力存疑时，控制系统调整相应程序的清洁表征值的目标值，使得所述程序再次执行时，控制系统主要根据所述清洁表征值的目标值调整相应程序的运行参数，进而使得清洁表征值的实际值趋近于所述清洁表征值的目标值。

本实施例中的技术方案针对的考察事项为：用户对衣物处理的清洁度是否满意。在衣物处理过程中，控制系统即实时获取并记录针对各程序的各运行参数及其随时间的变化情况。并在程序执行的过程中使各运行指标的实际值趋近于相应的运行指标的目标值。在向用户寻求满意度评价的过程中分别针对不同程序、不同事项进行分别评价，有利于保证用户评价的综合性，为后续程序调整奠定基础；并且，针对衣物处理操作中的不同程序分别执行，在充分考虑各程序之间的差别、各自的运行特点的同时，保障了检测的全面性，对衣物处理全程各个阶段有针对性的分别考察。

优选地，所述清洁满意度评价方法包括步骤：

s1、开机程序启动；

s2、控制系统实时监控设备的运行状态，判断设备是否完成本次衣物处理所有程序；若是，则执行步骤s3；若否，则等待预定时间，再次执行本步骤；

s3、控制系统向用户发出清洁满意度评价提示，请用户判断对清洁效果是否满意；若用户选择为是，则执行步骤s5；若用户选择为否，则执行步骤s4；

s4、控制系统执行清洁满意度评价分析方法；

s5、本次清洁满意度评价结束，等待开机程序再次启动；

优选地，所述清洁满意度评价分析方法包括步骤：

a1、控制系统分析本次衣物处理程序构成，判断本次衣物处理是否包括洗涤程序；若是，则执行步骤a2；若否，则执行步骤a3；

a2、控制系统向用户发出洗涤满意度评价，请用户判断是否满意；若用户选择为是，则执行步骤a3；若用户选择为否，则执行步骤a5；

a3、控制系统分析本次衣物处理程序构成，判断本次衣物处理是否包括漂洗程序；若是，则执行步骤a4；若否，则执行步骤a7；

a4、控制系统向用户发出漂洗满意度评价，请用户判断是否满意；若用户选择为是，则执行步骤a7；若用户选择为否，则执行步骤a6；

a5、控制系统判定洗涤程序清洁能力存疑，执行步骤a9；

a6、控制系统判定漂洗程序清洁能力存疑，执行步骤a10；

a7、控制系统提示用户录入不满意原因；执行步骤a8；

a8、控制系统记录用户的选择并储存，等待下次开机程序启动；

a9、控制系统记录用户的选择并储存，并针对洗涤程序清洁表征值的目标值进行相应的调整，等待下次开机程序启动；

a10、控制系统记录用户的选择并储存，并针对漂洗程序清洁表征值的目标值进行相应的调整，等待下次开机程序启动；

优选地，所述相应的调整为提高所述清洁表征值的目标值。

一般情况下，用户针对洗涤程序清洁能力的满意程度多基于附着能力较强的污渍的物质是否洗净；用户针对漂洗程序清洁能力的满意程度多基于污渍是否在漂洗过程中冲洗干净。由于两者基于相近的评价原理，能够在一次方法执行中完成评价。因此，提高调整清洁表征值的目标值即能提高程序的清洁能力。提高调整清洁表征值的目标值之后，在程序实施时控制系统控制清洁表征值的实际值趋近于清洁表征值的目标值，即能完成针对程序清洁能力的调整。

实施例二

本实施例中的衣物处理方法与上述实施例的区别在于：所述用户满意度评价方法包括耗时满意度评价方法，所述运行指标包括清洁表征值的变化率；控制系统主要根据用户的评价判断程序的程序执行时间是否存疑；当判断结果为程序执行时间存疑时，控制系统调整相应程序的清洁表征值的变化率目标值，使得所述程序再次执行时，控制系统主要根据所述清洁表征值的变化率目标值调整相应程序的运行参数，进而使得清洁表征值的变化率实际值趋近于所述清洁表征值的变化率目标值。

本实施例中的技术方案针对的考察事项为：用户对衣物处理的耗时是否满意。在衣物处理过程中，控制系统即实时获取并记录针对各程序的各运行参数即其随时间的变化情况。并在程序执行的过程中使各运行指标的实际值趋近于相应的运行指标的目标值。在向用户寻求满意度评价的过程中分别针对不同程序、不同事项进行分别评价，有利于保证用户评价的综合性，为后续程序调整奠定基础；并且，针对衣物处理操作中的不同程序分别执行，在充分考虑各程序之间的差别、各自的运行特点的同时，保障了检测的全面性，对衣物处理全程各个阶段有针对性的分别考察。

优选地，所述耗时满意度评价方法包括步骤：

b1、开机程序启动；

b2、控制系统实时监控设备的运行状态，判断设备是否完成本次衣物处理所有程序；若是，则执行步骤b3；若否，则等待预定时间，再次执行本步骤；

b3、控制系统向用户发出耗时满意度评价提示，请用户判断对耗时是否满意；若用户选择为是，则执行步骤b5；若用户选择为否，则执行步骤b4；

b4、控制系统执行耗时评价分析方法；

b5、本次耗时满意度评价结束，等待开机程序再次启动；

优选地，所述耗时评价分析方法包括步骤：

c1、控制系统分析本次衣物处理程序构成，判断本次衣物处理是否包括洗涤程序；若是，则执行步骤c2；若否，则执行步骤c3；

c2、控制系统向用户发出洗涤耗时满意度评价，请用户判断是否满意；若用户选择为是，则执行步骤c3；若用户选择为否，则执行步骤c5；

c3、控制系统分析本次衣物处理程序构成，判断本次衣物处理是否包括漂洗程序；若是，则执行步骤c4；若否，则执行步骤c7；

c4、控制系统向用户发出漂洗耗时满意度评价，请用户判断是否满意；若用户选择为是，则执行步骤c7；若用户选择为否，则执行步骤c6；

c5、控制系统判定洗涤程序执行时间存疑，执行步骤c9；

c6、控制系统判定漂洗程序执行时间存疑，执行步骤c10；

c7、控制系统提示用户录入不满意原因；执行步骤c8；

c8、控制系统记录用户的选择并储存，等待下次开机程序启动；

c9、控制系统记录用户的选择并储存，并针对洗涤程序清洁表征值的变化率目标值进行相应的调整，并缩短洗涤程序执行时间，等待下次开机程序启动；

c10、控制系统记录用户的选择并储存，并针对漂洗程序清洁表征值的变化率目标值进行相应的调整，并缩短漂洗程序执行时间，等待下次开机程序启动；

优选地，所述相应的调整为提高所述清洁表征值的变化率目标值。

一般情况下，用户对衣物处理耗时的不满意体现在衣物处理耗时过长，此时，控制系统在获得用户对衣物处理时间的不满意评价时，需对相应的程序执行时间进行调整。但是，程序的执行时间是影响衣物处理效果的主要因素之一，若采取缩短程序执行时间的操作，则会影响衣物处理质量；进一步地，用户会对衣物处理质量作出不满意评价，也就是说控制系统由于机械的调整造成了用户的困扰，这中方式显然是不可取的，本实施例中的技术方案则完全解决了该问题。控制系统在对程序的执行时间进行调整的时候并非机械的、顾此失彼的调整，而是在调整程序清洁表征值的变化率目标值的基础上对程序执行时间进行调整，则使得缩短程序执行时间的同时，并不影响衣物的处理质量。将清洁表征值的变化率目标值提高的调整使得程序执行时实时调整，使清洁表征值的变化率实际值趋近于所述清洁表征值的变化率目标值，则提高洁表征值的变化率实际值，提高了程序的清洁能力，缩短有效衣物处理时间。

实施例三

本实施例中的衣物处理方法与上述实施例的区别在于：所述用户满意度评价方法包括磨损满意度评价方法；所述运行指标包括清洁表征值的变化率；控制系统根据清洁表征值的变化率与相应的阈值比较获得有效衣物处理时间；控制系统主要根据用户的评价判断衣物处理程序对衣物的磨损程度是否存疑；当判断结果为磨损程度存疑时，控制系统判断程序的有效衣物处理时间，并调整相应的程序运行时间，使得所述相应的程序运行时间趋近于所述有效衣物处理时间。

本实施例中的技术方案针对的考察事项为：用户对衣物处理的耗时是否满意。在衣物处理过程中，控制系统即实时获取并记录针对各程序的各运行参数及其随时间的变化情况。并在程序执行的过程中使各运行指标的实际值趋近于相应的运行指标的目标值。衣物处理过程的磨损可根据效果分为有效磨损和无效磨损。为去除衣物上附着的污渍而造成的磨损是必不可少的，属于有效磨损。并且，由于衣物上附着的不容污浊物也被收集，在统计磨损量时一并考虑，因此在衣物处理过程中，有效磨损阶段的磨损量相对于无效磨损阶段的磨损量是比较明显的，在无效磨损阶段衣物上附着的不容污浊物已经被去除殆尽，此时再对衣物执行衣物处理程序是比较有害的。因此如何确定程序的有效衣物处理时间是本方法实施的关键之一。

所述磨损满意度评价方法包括步骤：

d1、开机程序启动；

d2、控制系统实时监控设备的运行状态，判断设备是否完成本次衣物处理所有程序；若是，则执行步骤d3；若否，则等待预定时间，再次执行本步骤；

d3、控制系统向用户发出磨损满意度评价提示，请用户判断对磨损程度是否满意；若用户选择为是，则执行步骤d5；若用户选择为否，则执行步骤d4；

d4、控制系统判定本次衣物处理衣物磨损程度存疑，执行磨损满意度评价分析方法；

d5、本次磨损满意度评价结束，等待开机程序再次启动；

优选地，所述磨损满意度评价分析方法包括步骤：

e1、控制系统分析本次衣物处理程序构成，判断本次衣物处理是否包括洗涤程序；若是，则执行步骤e2；若否，则执行步骤e4；

e2、控制系统分析洗涤程序中清洁表征值的变化率与相应的阈值的关系；判断洗涤程序中清洁表征值的变化率开始小于相应阈值的时刻，并计算到达所述时刻洗涤程序的运行时间，将所述运行时间标记为洗涤程序的有效衣物处理时间；执行步骤e3；

e3、控制系统调整洗涤程序执行时间至所述洗涤程序的有效衣物处理时间，执行步骤e4；

e4、控制系统分析漂洗程序中清洁表征值的变化率与相应的阈值的关系；判断漂洗程序中清洁表征值的变化率开始小于相应阈值的时刻，并计算到达所述时刻漂洗程序的运行时间，将所述运行时间标记为漂洗程序的有效衣物处理时间；执行步骤e5；

e5、控制系统调整漂洗程序执行时间至所述漂洗程序的有效衣物处理时间，执行步骤e6；

e6、本次磨损满意度评价方法结束，等待开机程序再次启动。

本实施例中的技术方案通过清洁表征值的变化率与相应的阈值的关系的分析获取程序的有效衣物处理时间，并通过控制系统将程序执行时间调整至程序的有效衣物处理时间，尽量减小衣物处理过程中无效磨损，避免对衣物造成损害。

实施例四

本实施例中的衣物处理方法与上述实施例的区别在于：所述衣物处理方法包括线屑收集异常判断方法；控制系统主要通过所述线屑收集异常判断方法在设备运行过程中获取检测区域采集的数据进而获得清洁表征值的变化率，并根据所述清洁表征值的变化率对线屑收集是否存在异常进行判断，控制系统根据所述判断的结果对用户发出提示；

优选地，所述线屑收集异常判断方法包括步骤：

f1、控制系统实时监控设备的运行状态，判断设备是否开始运行洗涤/漂洗程序，若是，则执行步骤f2；若否，则等待预定时间，执行本步骤；

f2、在洗涤/漂洗程序的运行过程中控制系统通过检测区域采集的数据实时获得清洁表征值的变化率并储存；并执行步骤f3；

f3、控制系统实时将此刻清洁表征值的变化率与设定时间间隔之前的清洁表征值的变化率进行比较，进而获取清洁表征值的变化率的波动值；将所述清洁表征值的变化率的波动值与相应的阈值进行比较，若清洁表征值的变化率的波动值超出相应的阈值范围，则判断为存在线屑收集异常，执行步骤f4；若清洁表征值的变化率的波动值没有超出相应的阈值范围，则判断为不存在线屑收集异常，执行步骤f1；

f4、控制系统待当前程序执行结束后，向用户发出检查检测区域的提示。

实际使用时，难免发生洗涤/漂洗程序的运行过程中的线屑收集装置堵塞，例如衣物口袋中的手帕纸未能在衣物处理之前从口袋中取出，则衣物处理过程中可能会发生该类杂物堵塞线屑收集装置，则会引起线屑收集装置无法正常收集线屑的现象，本实施例中的技术方案完全解决了该问题。

实施例五

本实施例中的衣物处理方法与上述实施例的区别在于：所述衣物处理方法包括线屑清理提醒方法；控制系统通过所述线屑清理提醒方法在设备开机后获取检测区域采集的线屑含量表征值初始实际值，并根据所述线屑含量表征值初始实际值对是否需要线屑清理进行判断，控制系统根据所述判断结果对用户发出提示；所述控制系统中预设线屑含量等级；控制系统主要通过所述线屑含量表征值初始实际值对线屑含量进行分级；

优选地，所述线屑清理提醒方法包括步骤：

g1、在设备进水之前，控制系统通过检测区域采集此时线屑含量表征值初始实际值p0并储存；

g2、控制系统将线屑含量表征值初始实际值p0与相应的阈值进行比较、判断，根据所述判断的结果对线屑含量等级进行划分；

g3、控制系统将所述线屑含量等级与预设等级进行比较，判断所述线屑含量等级是否在预设等级范围内；若是，则提示用户进行线屑清理，并终止设备的运行，等待用户指示；若否，则继续执行程序。

通过本发明介绍的衣物处理方法，控制系统能够获得设备内部的线屑积累量，控制系统将线屑积累量划分为不同等级，提示用户清理，避免影响后续程序中的线屑收集效果；针对线屑的清理可在执行用户指定的程序之前进行。并且，本实施例中的技术方案能够实现对线屑收集是否存在异常进行判断；线屑收集异常将影响其他衣物处理方法的实施，即使的处理线屑收集异常的问题能够保证衣物处理方法的有效实施。

实施例六

本实施例中的衣物处理方法与上述实施例的区别在于：所述检测区域包括衣物处理设备的线屑收集装置。现有技术中的线屑收集装置可为网兜结构或过滤板结构，则可在网兜状结构上加设称重装置或在过滤板上设置压力传感装置，则能够有针对性的实现对线屑收集装置的网兜的称重以及对线屑收集装置所受的压力值测量。此种结构改进不会对衣物处理设备进行过多、过于复杂的改造，并且不会影响线屑收集装置的自身的功能性的实现。

进一步地，本实施例中的检测区域还包括衣物处理设备的排水管。现有技术中的某些衣物处理设备在排水管处进行线屑收集，则上述各实施例中的线屑含量表征值可为排水管的水流流速。

更进一步地，本实施例介绍了具有上述检测区域结构的衣物处理设备，所述衣物处理设备能够实施上述各实施例中的衣物处理方法。并且，衣物处理设备上设有图像获取装置，用于设备自动获取衣物材质信息。

本发明中的预设值、阈值、预定时间、设定时间、预设等级，等技术特征均可为控制系统的出厂设定获得，也可为实际使用时用户根据需要设定。更进一步地，本发明中所述用户的选择应做广义理解，指代衣物处理操作过程中用户的所有选择。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。