一种缝纫机的打线松线结构的制作方法

本发明属于缝纫设备技术领域，涉及一种缝纫机的打线松线结构。

背景技术：

现有的很多缝纫机会设置自动剪线机构，在缝纫机进行自动剪线时，为了保证缝线能够顺利地被剪断，防止缝纫机再次起缝时脱线，一般需要在剪线的同时进行松线打线。在缝纫结束时，为了方便地取出缝布，缝纫机需要具有抬压脚松线动作。但是，目前市场上带有自动剪线功能的缝纫机在剪线时有松线功能，而在抬压脚时没有松线功能。传统的普通缝纫机由于没有设置自动剪线机构，仅在抬压脚时具有松线功能。现有的带有自动剪线功能的缝纫机的打线松线方式是通过剪线驱动源将动作传递到松线轴，然后再带动松线曲柄动作，进而使松线板向下运动，完成松线，同时带动打线杆以及打线勾完成打线动作的。

我国专利申请文件(公开号：cn105420945a；公开日：2016-03-23)公开了一种用于缝纫机的双松线机构，该双松线机构包括剪线松线机构和抬压脚松线机构，其中：剪线松线机构包括剪线钢丝绳、连接到剪线钢丝绳的剪线松线连接板、与剪线松线连接板铰接的松线曲柄、固定到松线曲柄的销钉以及与该销钉协作的松线板，松线曲柄的一端可转动地安装到机壳上并且其另一端铰接在管座上，管座包括通孔，打线杆固定连接在管座的通孔内，松线板活动连接到机壳上并用于将夹线器组件的两个夹线片分开；抬压脚松线机构包括抬压脚钢丝绳以及松线板，抬压脚钢丝绳连接到松线板，在抬压脚松线时，拉动抬压脚钢丝绳，抬压脚钢丝绳拉动松线板运动，松线板因此作用在夹线器组件的两个夹线片上而使它们分开，从而夹在这两个夹线片之间的缝线被松开。

现有的缝纫机打线松线机构普遍存在着结构复杂，零件数量多，安装麻烦等缺陷。上述专利文献中的双松线机构采用绳拉式结构，且通过剪线驱动源以及抬压脚驱动源进行驱动，再通过一系列的传动零件来驱动钢丝绳的收紧与释放，才能完成打线松线动作，安装非常繁琐，而且钢丝绳在拐弯较多的情况下会增加较大的阻力，出现动作延迟、卡死等现象。

技术实现要素：

本发明针对现有的技术存在的上述问题，提供一种缝纫机的打线松线结构，本发明所要解决的技术问题是：如何提高缝纫机双打线松线结构的使用稳定性和可靠性同时减少零部件数量。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种缝纫机的打线松线结构，缝纫机包括机壳和夹线器组件，所述打线松线结构包括支撑架和设置在所述支撑架上的松线板，所述松线板上具有与所述夹线器组件相对应的松线凸耳，所述松线板能够在所述支撑架上移动并使得所述松线凸耳撑开所述夹线器组件的夹片，其特征在于，所述机壳上通过轴位螺钉连接有松线曲柄，所述机壳上设有双向驱动件，所述双向驱动件上具有能够双向移动的驱动杆，所述支撑架上设有打线架且所述打线架上固设有与所述夹线器组件相对应的打线勾；所述松线曲柄的一端与所述驱动杆的一端相接触，所述松线曲柄的另一端与所述打线架相连接；所述松线曲柄上还具有能够带动所述松线板移动的推动件；所述驱动杆的另一端与所述松线板相抵靠且能够推动所述松线板移动。

其原理如下：夹线器组件通过螺钉安装在支撑架上，支撑架安装在机壳上，每组夹线器组件包括至少两个夹片，两个夹片通过弹簧或其它弹性件作用而具有相贴靠的移动趋势，缝线从两个夹片之间穿过，这样使得每组夹线器组件的两个夹片将缝线夹紧；松线曲柄的中部位置连接在轴位螺钉上，松线曲柄可绕轴位螺钉摆动；初始状态时，双向驱动件的驱动杆位于中间位置，剪线时，双向驱动件动作使得驱动杆朝向能够推动松线曲柄摆动的方向移动，松线曲柄摆动后同时推动松线板和打线架移动，松线板上的松线凸耳朝向对应的夹线器组件内移动，撑开夹线器组件的夹片，达到松线的目的；打线架移动后带动打线勾移动下压缝线，达到打线松线的目的；当抬压脚时，只需要松线动作，此时，双向驱动件的驱动杆反向移动，通过驱动杆另一端带动松线板移动，此时驱动杆不能带动打线架移动，从而仅仅只实现松线动作。本技术方案中的打线松线结构能够实现在剪线和抬升压脚两种不同情形下的双松线功能，同时减少了剪线驱动源以及抬压脚驱动源与打线松线结构之间的连接零件，通过一个双向驱动件来完成打线松线的双松线功能，安装简单，工作更加稳定可靠，减少了在传动过程中出现的卡顿、卡死等问题。

在上述的缝纫机的打线松线结构中，所述支撑架与所述松线板之间设有能够使所述松线板复位的复位弹簧，所述轴位螺钉上套设有能够使松线曲柄复位的扭簧。具体的，复位弹簧可以是拉力弹簧，也可以是推力弹簧，支撑架与松线板均具有伸出来的连接部件，连接部件上还具有卡接槽，复位弹簧的一端卡接在支撑架连接部件的卡接槽处，复位弹簧的另一端卡接在松线板连接部件的卡接槽处；扭簧的一端固定在机壳上，另一端搭在松线曲柄上。本技术方案中通过设置复位弹簧和扭簧，双向驱动件的驱动杆只需要提供推力驱动，驱动杆与松线曲柄以及松线板抵靠连接即可，能够保证松线板以及松线曲柄快速精准的复位。

在上述的缝纫机的打线松线结构中，所述机壳上设有安装板，所述安装板开设有腰型安装孔，所述安装孔内插设有螺在所述机壳上的安装螺栓；所述双向驱动件固连在所述安装板上。双向驱动件通过安装板连接在机壳上，通过腰型的安装孔可调节安装板的上下安装位置，从而调整双向驱动件的位置，方便可靠的控制在剪线和抬升压脚两种不同情形下的打线松线力度。

在上述的缝纫机的打线松线结构中，所述双向驱动件为双向气缸，所述双向气缸包括缸体，所述驱动杆为活塞杆且所述活塞杆的两端从所述缸体的两端伸出所述缸体外，所述活塞杆上的活塞位于所述活塞杆的中部，所述缸体内位于活塞杆上活塞的两侧均设有回位弹簧。进一步的，缸体的两端均设有进气口，其中一个进气口进气后推动驱动杆实现打线松线的动作，另一个进气口进气后推动驱动杆反向移动实现松线的动作；当两端都不供气时，活塞及活塞杆在回位弹簧的作用下停留在两个进气口的中间位置，方便可靠的实现双向运动控制。

作为替换方案，双向驱动件也可以是双向电磁铁；双向驱动件还可以是电机、丝杆、丝母形成的组合结构。

在上述的缝纫机的打线松线结构中，所述活塞杆的两端均螺接有限位螺母。进一步的，活塞杆的每端均螺接有两个限位螺母，两个限位螺母实现自锁固定，防止移动或脱落，调整其中一端的限位螺母位置时，就能够对活塞杆向另一个方向移动的行程进行限位控制，从而达到调整打线量的目的。

在上述的缝纫机的打线松线结构中，所述松线曲柄上具有向外延伸的抵靠板一，所述松线板的下端具有向外延伸的抵靠板二，所述驱动杆的两端分别抵靠在所述抵靠板一和抵靠板二上。

在上述的缝纫机的打线松线结构中，所述支撑架固设在所述机壳上，所述夹线器组件固设在所述支撑架上；所述夹线器组件有多个且上下间隔单排设置，所述松线板呈长条状且沿所述夹线器组件的排布方向设置，所述松线板上的松线凸耳的数量与所述夹线器组件的数量一致且两者一一对应设置。本技术方案可运用于多机针的缝纫机上，同时对多个缝线进行打线松线。

在上述的缝纫机的打线松线结构中，所述打线架呈杆状，所述打线架上的打线勾的数量与所述夹线器组件的数量一致且两者一一对应设置，所述打线架上固连有杆座，所述松线曲柄的端部与所述杆座相铰接；所述打线架滑动插设在所述支撑架上，所述打线架的端部还设有限位挡块。通过限位挡块可限制打线架的复位距离。

在上述的缝纫机的打线松线结构中，所述松线板的一侧具有向外延伸的挡条，所述推动件为设置在所述松线曲柄侧面上的推销，所述推销位于所述轴位螺钉与所述杆座之间且所述推销与所述挡条相抵靠。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明中的打线松线结构能够实现在剪线和抬升压脚两种不同情形下的双松线功能，同时减少了剪线驱动源以及抬压脚驱动源与打线松线结构之间的连接零件，通过一个双向驱动件来完成打线松线的双松线功能，安装简单，工作更加稳定可靠，减少了在传动过程中出现的卡顿、卡死等问题。

2、本发明中的打线松线结构通过在驱动杆的两端设置限位螺母，能够对驱动杆行程唯一大小进行限位控制，从而调整松线板和打线架的移动幅度，达到调整打线量的目的。

附图说明

图1是本打线松线结构的安装使用结构示意图。

图2是本打线松线结构的立体结构示意图。

图3是本打线松线结构的另一立体结构示意图。

图4是本打线松线结构中双向驱动件的剖视结构示意图。

图中，1、机壳；2、夹线器组件；2a、夹片；3、支撑架；4、松线板；41、松线凸耳；42、抵靠板二；43、挡条；5、轴位螺钉；6、松线曲柄；61、抵靠板一；7、双向驱动件；71、双向气缸；71a、缸体；71b、活塞杆；71c、回位弹簧；71d、进气口；72、驱动杆；73、限位螺母；8、打线架；9、打线勾；10、推动件；10a、挡销；11、复位弹簧；12、扭簧；13、安装板；13a、安装孔；14、安装螺栓；15、杆座；16、限位挡块。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图4所示，本缝纫机包括机壳1和夹线器组件2，打线松线结构包括支撑架3和设置在支撑架3上的松线板4，松线板4上具有与夹线器组件2相对应的松线凸耳41，松线板4能够在支撑架3上移动并使得松线凸耳41撑开夹线器组件2的夹片2a，机壳1上通过轴位螺钉5连接有松线曲柄6，机壳1上设有双向驱动件7，双向驱动件7上具有能够双向移动的驱动杆72，支撑架3上设有打线架8且打线架8上固设有与夹线器组件2相对应的打线勾9；松线曲柄6的一端与驱动杆72的一端相接触，松线曲柄6的另一端与打线架8相连接；松线曲柄6上还具有能够带动松线板4移动的推动件10；驱动杆72的另一端与松线板4相抵靠且能够推动松线板4移动；进一步的，支撑架3与松线板4之间设有能够使松线板4复位的复位弹簧11，轴位螺钉5上套设有能够使松线曲柄6复位的扭簧12，支撑架3与松线板4均具有伸出来的连接部件，连接部件上还具有卡接槽，复位弹簧11的一端卡接在支撑架3连接部件的卡接槽处，复位弹簧11的另一端卡接在松线板4连接部件的卡接槽处；扭簧12的一端固定在机壳1上，另一端搭在松线曲柄6上；松线曲柄6上具有向外延伸的抵靠板一61，松线板4的下端具有向外延伸的抵靠板二42，驱动杆72的两端分别抵靠在抵靠板一61和抵靠板二42上。夹线器组件2通过螺钉安装在支撑架3上，支撑架3安装在机壳1上，每组夹线器组件2包括至少两个夹片2a，两个夹片2a通过弹簧或其它弹性件作用而具有相贴靠的移动趋势，缝线从两个夹片2a之间穿过，这样使得每组夹线器组件2的两个夹片2a将缝线夹紧；松线曲柄6的中部位置连接在轴位螺钉5上，松线曲柄6可绕轴位螺钉5摆动；初始状态时，双向驱动件7的驱动杆72位于中间位置，剪线时，双向驱动件7动作使得驱动杆72朝向能够推动松线曲柄6摆动的方向移动，松线曲柄6摆动后同时推动松线板4和打线架8移动，松线板4上的松线凸耳41朝向对应的夹线器组件2内移动，撑开夹线器组件2的夹片2a，达到松线的目的；打线架8移动后带动打线勾9移动下压缝线，达到打线松线的目的；当抬压脚时，只需要松线动作，此时，双向驱动件7的驱动杆72反向移动，通过驱动杆72另一端带动松线板4移动，此时驱动杆72不能带动打线架8移动，从而仅仅只实现松线动作。本打线松线结构能够实现在剪线和抬升压脚两种不同情形下的双松线功能，同时减少了剪线驱动源以及抬压脚驱动源与打线松线结构之间的连接零件，通过一个双向驱动件7来完成打线松线的双松线功能，安装简单，工作更加稳定可靠，减少了在传动过程中出现的卡顿、卡死等问题。

如图1和图2所示，本实施例中支撑架3固设在机壳1上，夹线器组件2固设在支撑架3上；夹线器组件2有多个且上下间隔单排设置，松线板4呈长条状且沿夹线器组件2的排布方向设置，松线板4上的松线凸耳41的数量与夹线器组件2的数量一致且两者一一对应设置；打线架8呈杆状，打线架8上的打线勾9的数量与夹线器组件2的数量一致且两者一一对应设置，打线架8上固连有杆座15，松线曲柄6的端部与杆座15相铰接；打线架8滑动插设在支撑架3上，打线架8的端部还设有限位挡块16；松线板4的一侧具有向外延伸的挡条43，推动件10为设置在松线曲柄6侧面上的推销，推销位于轴位螺钉5与杆座15之间且推销与挡条43相抵靠；本实施例中的打线松线结构可运用于多机针的缝纫机上，同时对多个缝线进行打线松线；通过上述限位挡块16可限制打线架8的复位距离。

如图3所示，本实施例中机壳1上设有安装板13，安装板13开设有腰型安装孔13a，安装孔13a内插设有螺在机壳1上的安装螺栓14；双向驱动件7固连在安装板13上；双向驱动件7通过安装板13连接在机壳1上，通过腰型的安装孔13a可调节安装板13的上下安装位置，从而调整双向驱动件7的位置，方便可靠的控制在剪线和抬升压脚两种不同情形下的打线松线力度。

如图4所示，本实施例中双向驱动件7为双向气缸71，双向气缸71包括缸体71a，驱动杆72为活塞杆71b且活塞杆71b的两端从缸体71a的两端伸出缸体71a外，活塞杆71b上的活塞位于活塞杆71b的中部，缸体71a内位于活塞杆71b上活塞的两侧均设有回位弹簧71c，缸体71a的两端均设有进气口71d，其中一个进气口71d进气后推动驱动杆72实现打线松线的动作，另一个进气口71d进气后推动驱动杆72反向移动实现松线的动作；当两端都不供气时，活塞及活塞杆71b在回位弹簧71c的作用下停留在两个进气口71d的中间位置，方便可靠的实现双向运动控制。活塞杆71b的两端均螺接有两个限位螺母73，两个限位螺母73实现自锁固定，防止移动或脱落，调整其中一端的限位螺母73位置时，就能够对活塞杆71b向另一个方向移动的行程进行限位控制，从而达到调整打线量的目的。

本实施例中的双向驱动件7的结构也可以由双向电磁阀结构来替代。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、机壳；2、夹线器组件；2a、夹片；3、支撑架；4、松线板；41、松线凸耳；42、抵靠板二；43、挡条；5、轴位螺钉；6、松线曲柄；61、抵靠板一；7、双向驱动件；71、双向气缸；71a、缸体；71b、活塞杆；71c、回位弹簧；71d、进气口；72、驱动杆；73、限位螺母；8、打线架；9、打线勾；10、推动件；10a、挡销；11、复位弹簧；12、扭簧；13、安装板；13a、安装孔；14、安装螺栓；15、杆座；16、限位挡块等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。