本发明涉及防水拉链技术领域，具体涉及一种硅橡胶防水拉链布及其涂布工艺。
背景技术：
拉链是人们日常生活中经常用到的一种产品，在箱包、服装、鞋子的接口或者封口处经常使用。传统拉链的拉链头及链齿大多采用金属、塑料等材料制成，这些拉链本身不具备防水功能，在雨水天气常常给使用者带来诸多不便。
为了克服这一问题，业界设计开发出了具有防水功能的拉链，例如在拉链表面涂上一层pu树脂，或者使用高温热压的方式附着上一层tpu薄膜。例如公开号为205390571u的中国实用新型专利，申请了一种耐高温耐磨tpu薄膜防水拉链，该产品一条边上设有tpu弹性座体，另一条边带上设有tpu弹性片，该产品实现了防水的效果，但tpu薄膜由于其耐老化性、耐候性、耐水解性、耐酸碱性较差，在用户使用过程中容易出现拉链使用寿命缩短、变硬、变脆等不良体验。
技术实现要素：
本发明的目的在于，针对上述问题提供一种硅橡胶防水拉链布，由于拉链布双面均贴合硅橡胶，此拉链除具有防水功能外，还具有硅橡胶的耐候好、耐水解性、耐高低温、色牢固好、易清洁等优点。
本发明的目的还在于，提供一种硅橡胶防水拉链布的涂布工艺，涂布工艺简单、生产效率高。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种硅橡胶防水拉链布，其包括尼龙布料，该尼龙布料的正反面均喷涂有尼龙处理剂并烘烤干，该尼龙布料的正反面均强力贴合有硅橡胶原料；
按质量份数算，该硅橡胶原料由以下材料组成：乙烯基硅橡胶a组分100-120份、乙烯基硅橡胶b组分100-120份、乙烯基硅油10-30份、色膏颜料10-30份和硅烷偶联剂3-10份。
所述尼龙处理剂为改性聚硅氧烷。
所述尼龙处理剂由尼龙处理剂a组分、b组分按10:1混合而成，该尼龙处理剂a组分为改性聚硅氧烷，b组分为铂金催化剂。
所述贴硅橡胶原料的厚度均为0.05-0.1mm。
所述乙烯基硅油粘度为1000-10000cs。
所述硅烷偶联剂为kh-560、kh-570、a-151、甲基三乙氧基硅烷、正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、正硅酸丙酯的一种或两种以上混合物。
一种前述的硅橡胶防水拉链布的涂布工艺，其包括以下步骤：
步骤一、尼龙处理剂的喷涂；
步骤二、硅橡胶原料的配制；
步骤三、硅橡胶防水拉链布的涂布。
所述步骤一中，将尼龙处理剂a、b组分按照10:1混合均匀，再用白电油稀释1-3倍，然后用高压喷涂的方式将处理剂喷涂到尼龙布料的正反两面，传送至隧道炉烤箱中，在60-100℃温度下烘烤15-30分钟。
所述步骤二中，将乙烯基硅橡胶a组分100-120份、乙烯基硅橡胶b组分100-120份、乙烯基硅油10-30份、色膏颜料10-30份、硅烷偶联剂3-10份投入到行星分散机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌10分钟。
所述步骤三中，将硅橡胶原料涂覆于离型纸上，并与已经过处理的尼龙布料强力贴合，然后传送至隧道炉，在60-100℃的温度下硫化15-30分钟，将离型纸剥离，得到单面贴合硅橡胶的防水拉链布；
将硅橡胶原料涂覆于离型纸上，并与尼龙布料的另外一面强力贴合，然后传送至隧道炉，在60-100℃的温度下硫化15-30分钟，将离型纸剥离，得到双面贴合硅橡胶的防水拉链布。
尼龙遇高温易收缩，故整个烘烤温度均不超过100℃。
本发明的有益效果为：本发明工艺简单，成本低，生产效率高，由于拉链布双面均贴合硅橡胶，此拉链除具有防水功能外，还具有硅橡胶的耐候好、耐水解性、耐高低温、色牢固好、易清洁等优点。
具体实施方式
实施例，本实施例提供了一种硅橡胶防水拉链布，其包括尼龙布料，该尼龙布料的正反面均喷涂有尼龙处理剂并烘烤干，该尼龙布料的正反面均强力贴合有硅橡胶原料；
按质量份数算，该硅橡胶原料由以下材料组成：乙烯基硅橡胶a组分100-120份、乙烯基硅橡胶b组分100-120份、乙烯基硅油10-30份、色膏颜料10-30份和硅烷偶联剂3-10份。
所述尼龙处理剂为改性聚硅氧烷。
所述尼龙处理剂由尼龙处理剂a组分、b组分按10:1混合而成，该尼龙处理剂a组分为改性聚硅氧烷，b组分为铂金催化剂。
所述贴硅橡胶原料的厚度均为0.05-0.1mm。
所述乙烯基硅油粘度为1000-10000cs。
所述硅烷偶联剂为kh-560、kh-570、a-151、甲基三乙氧基硅烷、正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、正硅酸丙酯的一种或两种以上混合物。
一种前述的硅橡胶防水拉链布的涂布工艺，其包括以下步骤：
步骤一、尼龙处理剂的喷涂；
步骤二、硅橡胶原料的配制；
步骤三、硅橡胶防水拉链布的涂布。
所述步骤一中，将尼龙处理剂a、b组分按照10:1混合均匀，再用白电油稀释1-3倍，然后用高压喷涂的方式将处理剂喷涂到尼龙布料的正反两面，传送至隧道炉烤箱中，在60-100℃温度下烘烤15-30分钟。
所述步骤二中，将乙烯基硅橡胶a组分100-120份、乙烯基硅橡胶b组分100-120份、乙烯基硅油10-30份、色膏颜料10-30份、硅烷偶联剂3-10份投入到行星分散机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌10分钟。
所述步骤三中，将硅橡胶原料涂覆于离型纸上，并与已经过处理的尼龙布料强力贴合，然后传送至隧道炉，在60-100℃的温度下硫化15-30分钟，将离型纸剥离，得到单面贴合硅橡胶的防水拉链布；
将硅橡胶原料涂覆于离型纸上，并与尼龙布料的另外一面强力贴合，然后传送至隧道炉，在60-100℃的温度下硫化15-30分钟，将离型纸剥离，得到双面贴合硅橡胶的防水拉链布。
尼龙遇高温易收缩，故整个烘烤温度均不超过100℃。
本发明工艺简单，成本低，生产效率高，由于拉链布双面均贴合硅橡胶，此拉链除具有防水功能外，还具有硅橡胶的耐候好、耐水解性、耐高低温、色牢固好、易清洁等优点。
下面对本发明进行详细说明。
实施例1，本实施例公开了一种硅橡胶防水拉链布，其包括尼龙布料，该尼龙布料的正反面均喷涂有尼龙处理剂并烘烤干，该尼龙布料的正反面均强力贴合有硅橡胶原料；
按质量份数算，该硅橡胶原料由以下材料组成：乙烯基硅橡胶a组分100份、乙烯基硅橡胶b组分100份、乙烯基硅油10份、色膏颜料10份和硅烷偶联剂3份。
所述尼龙处理剂为改性聚硅氧烷。
所述尼龙处理剂由尼龙处理剂a组分、b组分按10:1混合而成，该尼龙处理剂a组分为改性聚硅氧烷，b组分为铂金催化剂。
所述贴硅橡胶原料的厚度均为0.05-0.1mm。
所述乙烯基硅油粘度为1000-10000cs。
所述硅烷偶联剂为kh-560、kh-570、a-151、甲基三乙氧基硅烷、正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、正硅酸丙酯的一种或两种以上混合物。
一种前述的硅橡胶防水拉链布的涂布工艺，其包括以下步骤：
步骤一、尼龙处理剂的喷涂；
步骤二、硅橡胶原料的配制；
步骤三、硅橡胶防水拉链布的涂布。
所述步骤一中，将尼龙处理剂a、b组分按照10:1混合均匀，再用白电油稀释1倍，然后用高压喷涂的方式将处理剂喷涂到尼龙布料的正反两面，传送至隧道炉烤箱中，在60℃温度下烘烤15分钟。
所述步骤二中，将乙烯基硅橡胶a组分100份、乙烯基硅橡胶b组分100份、乙烯基硅油10份、色膏颜料10份、硅烷偶联剂3份投入到行星分散机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌10分钟。
所述步骤三中，将硅橡胶原料涂覆于离型纸上，并与已经过处理的尼龙布料强力贴合，然后传送至隧道炉，在60℃的温度下硫化15分钟，将离型纸剥离，得到单面贴合硅橡胶的防水拉链布；
将硅橡胶原料涂覆于离型纸上，并与尼龙布料的另外一面强力贴合，然后传送至隧道炉，在60℃的温度下硫化15分钟，将离型纸剥离，得到双面贴合硅橡胶的防水拉链布。
尼龙遇高温易收缩，故整个烘烤温度均不超过100℃。
本发明工艺简单，成本低，生产效率高，由于拉链布双面均贴合硅橡胶，此拉链除具有防水功能外，还具有硅橡胶的耐候好、耐水解性、耐高低温、色牢固好、易清洁等优点。
实施例2，本实施例公开了一种硅橡胶防水拉链布，其包括尼龙布料，该尼龙布料的正反面均喷涂有尼龙处理剂并烘烤干，该尼龙布料的正反面均强力贴合有硅橡胶原料；
按质量份数算，该硅橡胶原料由以下材料组成：乙烯基硅橡胶a组分120份、乙烯基硅橡胶b组分120份、乙烯基硅油30份、色膏颜料30份和硅烷偶联剂10份。
所述尼龙处理剂为改性聚硅氧烷。
所述尼龙处理剂由尼龙处理剂a组分、b组分按10:1混合而成，该尼龙处理剂a组分为改性聚硅氧烷，b组分为铂金催化剂。
所述贴硅橡胶原料的厚度均为0.05-0.1mm。
所述乙烯基硅油粘度为1000-10000cs。
所述硅烷偶联剂为kh-560、kh-570、a-151、甲基三乙氧基硅烷、正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、正硅酸丙酯的一种或两种以上混合物。
一种前述的硅橡胶防水拉链布的涂布工艺，其包括以下步骤：
步骤一、尼龙处理剂的喷涂；
步骤二、硅橡胶原料的配制；
步骤三、硅橡胶防水拉链布的涂布。
所述步骤一中，将尼龙处理剂a、b组分按照10:1混合均匀，再用白电油稀释3倍，然后用高压喷涂的方式将处理剂喷涂到尼龙布料的正反两面，传送至隧道炉烤箱中，在100℃温度下烘烤30分钟。
所述步骤二中，将乙烯基硅橡胶a组分120份、乙烯基硅橡胶b组分120份、乙烯基硅油30份、色膏颜料30份、硅烷偶联剂10份投入到行星分散机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌10分钟。
所述步骤三中，将硅橡胶原料涂覆于离型纸上，并与已经过处理的尼龙布料强力贴合，然后传送至隧道炉，在100℃的温度下硫化30分钟，将离型纸剥离，得到单面贴合硅橡胶的防水拉链布；
将硅橡胶原料涂覆于离型纸上，并与尼龙布料的另外一面强力贴合，然后传送至隧道炉，在100℃的温度下硫化30分钟，将离型纸剥离，得到双面贴合硅橡胶的防水拉链布。
尼龙遇高温易收缩，故整个烘烤温度均不超过100℃。
本发明工艺简单，成本低，生产效率高，由于拉链布双面均贴合硅橡胶，此拉链除具有防水功能外，还具有硅橡胶的耐候好、耐水解性、耐高低温、色牢固好、易清洁等优点。
实施例3，本实施例公开了一种硅橡胶防水拉链布，其包括尼龙布料，该尼龙布料的正反面均喷涂有尼龙处理剂并烘烤干，该尼龙布料的正反面均强力贴合有硅橡胶原料；
按质量份数算，该硅橡胶原料由以下材料组成：乙烯基硅橡胶a组分100-120份、乙烯基硅橡胶b组分110份、乙烯基硅油20份、色膏颜料20份和硅烷偶联剂6.5份。
所述尼龙处理剂为改性聚硅氧烷。
所述尼龙处理剂由尼龙处理剂a组分、b组分按10:1混合而成，该尼龙处理剂a组分为改性聚硅氧烷，b组分为铂金催化剂。
所述贴硅橡胶原料的厚度均为0.05-0.1mm。
所述乙烯基硅油粘度为1000-10000cs。
所述硅烷偶联剂为kh-560、kh-570、a-151、甲基三乙氧基硅烷、正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、正硅酸丙酯的一种或两种以上混合物。
一种前述的硅橡胶防水拉链布的涂布工艺，其包括以下步骤：
步骤一、尼龙处理剂的喷涂；
步骤二、硅橡胶原料的配制；
步骤三、硅橡胶防水拉链布的涂布。
所述步骤一中，将尼龙处理剂a、b组分按照10:1混合均匀，再用白电油稀释2倍，然后用高压喷涂的方式将处理剂喷涂到尼龙布料的正反两面，传送至隧道炉烤箱中，在80℃温度下烘烤22.5分钟。
所述步骤二中，将乙烯基硅橡胶a组分110份、乙烯基硅橡胶b组分110份、乙烯基硅油20份、色膏颜料20份、硅烷偶联剂6.5份投入到行星分散机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌10分钟。
所述步骤三中，将硅橡胶原料涂覆于离型纸上，并与已经过处理的尼龙布料强力贴合，然后传送至隧道炉，在80℃的温度下硫化22.5分钟，将离型纸剥离，得到单面贴合硅橡胶的防水拉链布；
将硅橡胶原料涂覆于离型纸上，并与尼龙布料的另外一面强力贴合，然后传送至隧道炉，在80℃的温度下硫化22.5分钟，将离型纸剥离，得到双面贴合硅橡胶的防水拉链布。
尼龙遇高温易收缩，故整个烘烤温度均不超过100℃。
本发明工艺简单，成本低，生产效率高，由于拉链布双面均贴合硅橡胶，此拉链除具有防水功能外，还具有硅橡胶的耐候好、耐水解性、耐高低温、色牢固好、易清洁等优点。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。