纺织印染工艺的制作方法

本发明涉及纺织印染领域，具体涉及到染色过程各工序中的一种脱水方法。

背景技术：

现有纺织印染，散纤维染色工艺一般为前处理→染色→皂洗→脱水。中间过程没有脱水，前道工序进入下道工序带液量高，一般可达到100-300％，这些残液带的染料、助剂、化学品会成为下一工序的负担，并需要多次清洗才能去除。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，一种纺织印染工艺，依次包括如下步骤：前处理步骤、染色步骤和后处理步骤，其中所述前处理步骤和所述染色步骤中至少一个步骤包括脱水。

根据本发明的一实施方式，所述前处理步骤依次包括精练处理、脱水和洗水。

根据本发明的另一实施方式，所述染色步骤依次包括染色、脱水和洗水。

根据本发明的另一实施方式，所述后处理步骤依次包括皂煮、脱水和洗水。

根据本发明的另一实施方式，所述脱水和所述洗水次数为一次以上。

根据本发明的另一实施方式，所述精练处理、所述洗水、所述染色和所述皂煮均在染色机中进行；所述脱水在脱水机中进行。

根据本发明的另一实施方式，所述脱水是用所述染色机中的缸笼替代所述脱水机的转鼓，将所述缸笼和被染物从所述染色机吊出后转入所述脱水机，并将所述缸笼固定于所述脱水机的底盘对被染物进行脱水。

本发明纺织印染工艺过程中包括脱水，可以减少上道工序的残液带入下一道工序，缩短水洗工艺流程2-4道，提高洗净能力，达到节约用水、提高印染效率的目的。更进一步，利用染色机的缸笼替换脱水机的转鼓，被染物在整个工序中不需要缸笼中取出再装入的工序，大大节约工时，提高了染色效率。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本发明的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是本发明纺织印染工艺流程图；

图2是实施例1的前处理步骤的流程图；

图3是实施例1的染色处理步骤的流程图；

图4是实施例1的后处理步骤的流程图；以及

图5是脱水机的剖面图。

其中，附图标记说明如下：

1-定位手轮；2-定位丝杆；3-缸笼起吊丝杆；4-脱水机盖；5-机盖开户装置；6-连锁机构；7-压棉盘丝；8-压棉盖；9-卡槽；10-笼底座；11-手刹；12-连接件；13-底盘；14-起步轮；15-连锁机构；16-外壳；17-缸笼；18-顶定位顶针；19-电机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作详细说明。

如图1所示，纺织印染工艺，依次包括如下步骤：前处理步骤、染色步骤和后处理步骤。前处理步骤包括精练处理、脱水和洗水。染色步骤包括染色、脱水和洗水。后处理步骤包括皂煮、脱水和洗水。其中前处理步骤、染色步骤和后处理中的脱水和洗水可以是多次脱水、洗水，具体次数根据实际需要而定。

本发明的印染工艺在前处理、染色和后处理步骤中均包括脱水，减少从上道工序的残液带入下一道工序，可以减少每一工序的洗水次数。节约用水，缩短工艺流程、提高洗净率。各步骤中的脱水是将染色机中的缸笼和被染物一起放置于脱水机脱水，然后将缸笼和被染物被吊回染色机继续进一步的动作。由于脱水利用染色机的缸笼替换脱水机的转鼓，被染物在整个工序中不需要缸笼中取出再装入的工序，大大节约工时，提高了染色效率。

如图5所示，本发明采用的脱水机为现有市售三足式悬摆式结构脱水机。三足式悬摆式结构，可避免因转鼓内载重不平衡而在运转时产生地脚振动。离心脱水机的内筒、外壳16均由不锈钢板材料制成，笼底座10，底盘13均为铸铁材料，出水管在底盘13下方。主轴采用优质钢材经过热处理精加工而成。脱水机没有转鼓，转鼓由现有染色机的缸笼17代替，缸笼17与底盘13设有配套的相对应的连接件12和卡槽9，使底盘13与缸笼17咬住，带动缸笼17旋转。传动部分采用三角胶带传动，由电机19带动起步轮14，可使机器缓步起动，逐步达到设计转速，以保证机器运转平稳。手刹11，机器内有制动开合臂，制动性能好，能使机器迅速停转。脱水机盖4设有顶定位顶针18，起到加强固定缸笼17的作用。脱水机盖4下部边缘和外壳16上部边缘设有安全连锁机构6,15。定位手轮1、定位丝杆2和顶定位顶针18组成定位和压紧装置。通过机盖开户装置5开启脱水机盖4。

脱水之后可以将带缸笼17的被染物放回到原来的染色机继续后续处理。也可以不再回到原来的染色机，而是到另一染色机进行后续加工，这样原来的染色机不必等脱水回来，从而提高利用率和效率。

实施例1

如图1至图5所示，首先进行前处理。将散棉按照工艺要求装入染色机的缸笼17中，压紧压棉盖8，拧紧压棉盘丝7，进行精练处理。精练处理完毕后，进行脱水。在压棉盘丝7之上的缸笼起吊丝杆3上装上起吊钓，将缸笼17从染色机中吊出。在缸笼17吊入脱水机16内之后，将缸笼17的连接件12与缸体的卡槽9对应插入，盖上并锁紧脱水机盖4，转动手轮1致适当位置，脱水6-10分钟后，松开压棉盘丝7和手轮1，退出卡槽9开启脱水盖4，吊出缸笼17。脱水完毕后，将带缸笼17的散棉放入原染色机进行洗水，根据具体需要洗水1-3次。脱水完毕后，将缸笼17吊回原染色机内进入染色步骤。

在染色步骤中，染色后再次脱水。脱水与前处理步骤中的脱水相同。随后，将脱水后的带缸笼17的散棉吊入染色机进行洗水，根据具体需要洗水1-3次。

最后进行后处理步骤。在后处理步骤中，首先进行皂洗。将脱水后的带缸笼17的散棉吊回染色机皂洗1-2次。皂洗之后，再次脱水。脱水与前处理后的脱水相同。将脱水后的带缸笼17的散棉吊回染色机再次洗水，根据具体需要确定洗水次数。洗水之后，再次脱水。最后散棉出缸，进入后续烘干工序。

本发明的方法改变了原来从前处理—染色—后处理只脱一次水的做法，显著降低加工完成带液率，从原来的100-300％降到30-40％，这样降低了后续洗水负担，提高净洗能力。

同时，本发明利用染色机的缸笼替换脱水机的转鼓，被染物在整个工序中不需要缸笼中取出再装入的工序，大大节约工时，提高了染色效率。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。