本发明涉及合成革领域，尤其涉及一种合成革用耐黄变雾面绒感处理剂及其制备方法。
背景技术：
目前，合成革已经广泛应用于生产箱包、服装、鞋类等产品，合成革具有物理性好，耐曲折、柔软度好、抗拉强度大、具有透气性，因此合成革广泛用于鞋类的面料或箱包承受重量的部位。合成革的表面经常需要用一些表面处理剂而得到具有不同性能特点的皮革，雾面绒感处理剂因其工艺简便，近年来在皮革市场占有很大比重，利用印刷后压花、水洗，在皮革表面形成绒面绒感的效果，配合合适的前、后期工艺，可以做出不同的风格。然而，目前雾面绒感处理剂品种和功能比较单一，经水洗后，手感较差，艳度不够，绒感不强且皮感仿真度不高，水洗后易发白发黄。
中国专利申请号201710714302.9公开了一种合成革用耐黄变雾面绒感处理剂及其制备方法，包含以下组分：聚氨酯树脂、乙酯、丁醚、甲苯、异丙醇、二氧化硅消光粉、分散剂及高分子有机酮，采用该处理剂对合成革进行处理，得到的合成革具有耐黄变、雾度佳、立体感强的优点，但其原料中所使用的甲苯等成分较为不环保，在制备过程中对人体具有一定的损伤。
技术实现要素：
因此，针对以上内容，本发明提供一种合成革用耐黄边雾面绒感处理剂及其制备方法，解决现有技术合成革采用传统的雾面绒感剂仿真度不高、水洗后易发白易发黄及所用原料不环保的缺陷。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种合成革用耐黄变雾面绒感处理剂，由以下重量份的各原料组成：改性耐黄聚氨酯70-82份、硬脂酸三甘油脂10-15份、二氧化硅消光粉5-10份、流平剂3-8份、环氧大豆油6-10份、纳米二氧化硅3-6份、异丁基三乙氧基硅5-8份、玻璃微珠3-8份、单个直径在40-60μm的聚氨酯弹性微球5-10份、异佛尔酮二胺10-20份；
所述改性耐黄聚氨酯由以下重量份的各原料组成：端羟基聚丁二烯60-70份、2,4-甲苯二异氰酸酯50-60份、聚异氰脲酸酯40-50份、抗氧化剂10-15份。
进一步的改进是：所述抗氧化剂为3，4，5-三羟基苯甲酸。
进一步的改进是：所述改性耐黄聚氨酯由以下重量份的各原料组成：端羟基聚丁二烯65份、2,4-甲苯二异氰酸酯56份、聚异氰脲酸酯44、抗氧化剂15份。
进一步的改进是：由以下重量份的各原料组成：改性耐黄聚氨酯76份、硬脂酸三甘油脂12份、二氧化硅消光粉8份、流平剂4份、环氧大豆油8份、纳米二氧化硅5份、异丁基三乙氧基硅6份、玻璃微珠6份、单个直径在45μm的聚氨酯弹性微球8份、异佛尔酮二胺16份。
一种合成革用耐黄变雾面绒感处理剂的制备方法，包括以下处理步骤：(1)制作改性耐黄聚氨酯：准备原料：端羟基聚丁二烯60-70份、2,4-甲苯二异氰酸酯50-60份、聚异氰脲酸酯40-50、抗氧化剂10-15份，将上述原料混合搅拌均匀，在95-100℃反应2-2.5h；(2)在步骤(1)制得的改性耐黄聚氨酯中加入硬脂酸三甘油脂10-15份、二氧化硅消光粉5-10份、流平剂3-8份、环氧大豆油6-10份、异丁基三乙氧基硅5-8份、玻璃微珠3-8份、单个直径在40-60μm的聚氨酯弹性微球5-10份，混合均匀，继续反应1-1.5h；(3)扩链反应：在步骤(2)制得的产品加入异佛尔酮二胺10-20份，进行扩链反应，接着将温度控制在75-78℃，再加入纳米二氧化硅3-6份，搅拌1-2h，得到合成革用耐黄变雾面绒感处理剂。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本发明的合成革用耐黄变雾面绒感处理剂，其采用改性耐黄聚氨酯作为主体，具有耐热耐黄变的效果，且搭配硬脂酸三甘油脂、二氧化硅消光粉、环氧大豆油、纳米二氧化硅、异丁基三乙氧基硅、玻璃微珠、单个直径在40-60μm的聚氨酯弹性微球，环氧大豆油代替了石油产业的聚醚多元醇，减少对不可再生资源的使用和依赖，更为环保可持续，再者所用原料组分中添加有玻璃微珠，使制得的处理剂在处理皮革时使皮革的表面具有耐光照耐黄变的效果。
具体实施方式
以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者，均在首次出现时标明。
实施例一
一种合成革用耐黄变雾面绒感处理剂，由以下重量份的各原料组成：改性耐黄聚氨酯70份、硬脂酸三甘油脂10份、二氧化硅消光粉5份、流平剂3份、环氧大豆油6份、纳米二氧化硅3份、异丁基三乙氧基硅5份、玻璃微珠3份、单个直径在40μm的聚氨酯弹性微球5份、异佛尔酮二胺10份；所述改性耐黄聚氨酯由以下重量份的各原料组成：端羟基聚丁二烯60份、2,4-甲苯二异氰酸酯50份、聚异氰脲酸酯40份、3，4，5-三羟基苯甲酸10份。
其制备方法，包括以下处理步骤：(1)制作改性耐黄聚氨酯：准备原料：端羟基聚丁二烯60份、2,4-甲苯二异氰酸酯50份、聚异氰脲酸酯40、抗氧化剂10份，将上述原料混合搅拌均匀，在95℃反应2h；(2)在步骤(1)制得的改性耐黄聚氨酯中加入硬脂酸三甘油脂10份、二氧化硅消光粉5份、流平剂3份、环氧大豆油6份、异丁基三乙氧基硅5份、玻璃微珠3份、单个直径在40μm的聚氨酯弹性微球5份，混合均匀，继续反应1h；(3)扩链反应：在步骤(2)制得的产品加入异佛尔酮二胺10份，进行扩链反应，接着将温度控制在75℃，再加入纳米二氧化硅3份，搅拌1h，得到合成革用耐黄变雾面绒感处理剂。
实施例二
一种合成革用耐黄变雾面绒感处理剂，由以下重量份的各原料组成：改性耐黄聚氨酯76份、硬脂酸三甘油脂12份、二氧化硅消光粉8份、流平剂4份、环氧大豆油8份、纳米二氧化硅5份、异丁基三乙氧基硅6份、玻璃微珠6份、单个直径在50μm的聚氨酯弹性微球8份、异佛尔酮二胺16份；所述改性耐黄聚氨酯由以下重量份的各原料组成：端羟基聚丁二烯65份、2,4-甲苯二异氰酸酯56份、聚异氰脲酸酯44份、3，4，5-三羟基苯甲酸15份。
其制备方法，包括以下处理步骤：(1)制作改性耐黄聚氨酯：准备原料：端羟基聚丁二烯65份、2,4-甲苯二异氰酸酯56份、聚异氰脲酸酯44、抗氧化剂15份，将上述原料混合搅拌均匀，在98℃反应2h；(2)在步骤(1)制得的改性耐黄聚氨酯中加入硬脂酸三甘油脂12份、二氧化硅消光粉8份、流平剂4份、环氧大豆油8份、异丁基三乙氧基硅6份、玻璃微珠6份、单个直径在50μm的聚氨酯弹性微球8份，混合均匀，继续反应1.2h；(3)扩链反应：在步骤(2)制得的产品加入异佛尔酮二胺16份，进行扩链反应，接着将温度控制在76℃，再加入纳米二氧化硅5份，搅拌1.5h，得到合成革用耐黄变雾面绒感处理剂。
实施例三
一种合成革用耐黄变雾面绒感处理剂，由以下重量份的各原料组成：改性耐黄聚氨酯82份、硬脂酸三甘油脂15份、二氧化硅消光粉10份、流平剂8份、环氧大豆油10份、纳米二氧化硅6份、异丁基三乙氧基硅8份、玻璃微珠8份、单个直径在60μm的聚氨酯弹性微球10份、异佛尔酮二胺20份；所述改性耐黄聚氨酯由以下重量份的各原料组成：端羟基聚丁二烯70份、2,4-甲苯二异氰酸酯60份、聚异氰脲酸酯50份、3，4，5-三羟基苯甲酸15份。
其制备方法，包括以下处理步骤：(1)制作改性耐黄聚氨酯：准备原料：端羟基聚丁二烯70份、2,4-甲苯二异氰酸酯60份、聚异氰脲酸酯50、抗氧化剂15份，将上述原料混合搅拌均匀，在100℃反应2.5h；(2)在步骤(1)制得的改性耐黄聚氨酯中加入硬脂酸三甘油脂15份、二氧化硅消光粉10份、流平剂8份、环氧大豆油10份、异丁基三乙氧基硅8份、玻璃微珠8份、单个直径在60μm的聚氨酯弹性微球10份，混合均匀，继续反应1.5h；(3)扩链反应：在步骤(2)制得的产品加入异佛尔酮二胺20份，进行扩链反应，接着将温度控制在78℃，再加入纳米二氧化硅6份，搅拌2h，得到合成革用耐黄变雾面绒感处理剂。
将本发明实施例一至三的合成革用耐黄变雾面绒感处理剂应用在合成革上，得到的合成革的性能检测经过测试试结果验如下表：
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。