本发明涉及衣物护理技术领域，尤其涉及一种衣物护理机蒸汽发生系统及具有该蒸汽发生系统的衣物护理机。
背景技术：
在相关技术中，衣物护理机作为重要的家用电器，使用频率极高，在具体护理的过程中，衣物护理机会持续加热蒸汽发生器中的水分以产生充足的水蒸汽，并通过蒸汽导管传输将蒸汽作用于衣物进行衣物护理。在衣物护理过程中，水质将影响衣物护理的效果，水质不好将导致衣物二次污染，给使用者的健康带来隐患。
技术实现要素：
本发明的一个目的在于：提供一种衣物护理机蒸汽发生系统，其能够自动检测衣物护理机的供水水质，确保衣物护理效果。
本发明的另一个目的在于，提供一种衣物护理机蒸汽发生系统，其能够检测衣物护理机蒸汽发生器的钙化情况，避免蒸汽发生器钙化对水质造成污染。
本发明的再一个目的在于，提供一种衣物护理机，其能够保证衣物护理机的水质，衣物护理效果好，使用寿命长。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一方面，提供一种衣物护理机蒸汽发生系统，包括：
蒸汽发生器，用于产生蒸汽；
进水箱，选择性与所述蒸汽发生器连通，用于为所述蒸汽发生器供水；
废水箱，选择性与所述蒸汽发生器连通，用于排放所述蒸汽发生器中的废水；
控制单元，所述控制单元包括进水箱工作状态检测装置以及废水箱工作状态检测装置，所述控制单元根据所述进水箱和/或所述废水箱的工作状态判断所述蒸汽发生器中的水质。
作为所述的衣物护理机蒸汽发生系统的一种优选技术方案，所述进水箱工作状态检测装置为进水箱位置检测装置，所述控制单元通过所述进水箱位置检测装置检测所述进水箱是否处于工作位置，并根据所述进水箱是否处于工作位置进行进水箱工作状态判断；所述废水箱工作状态检测装置为废水箱位置检测装置，所述控制单元根据所述废水箱位置检测装置检测所述废水箱是否处于工作位置，并根据所述废水箱是否处于工作位置进行废水箱工作状态判断。
作为所述的衣物护理机蒸汽发生系统的一种优选技术方案，所述进水箱和/或所述废水箱的工作状态通过检测所述进水箱和/或所述废水箱的安装到位时间长度进行判断，当所述进水箱和/或所述废水箱处于工作位置的时间长度大于预设变质时间长度时则判断所述进水箱和/或所述废水箱中的水不合格。
作为所述的衣物护理机蒸汽发生系统的一种优选技术方案，所述控制单元还包括记忆芯片，所述的检测所述进水箱和/或所述废水箱的安装到位时间长度为：通过记忆芯片记录所述进水箱和/或所述废水箱安装到位后所经过的时间长度。
作为所述的衣物护理机蒸汽发生系统的一种优选技术方案，通过所述进水箱位置检测装置和所述废水箱位置检测装置分别检测所述进水箱和所述废水箱的位置，当所述进水箱与所述废水箱安装到位后，清零所述记忆芯片内的所述进水箱和所述废水箱安装到位后所经过的时间长度，以重新开始计时，控制单元实时监控所述进水箱和所述废水箱的位置变化情况，若所述进水箱和/或所述废水箱超出规定时间位置未发生变化，则判断所述蒸汽发生器中水质不合格。
作为所述的衣物护理机蒸汽发生系统的一种优选技术方案，还包括水泵以及气阀，所述水泵与所述进水箱连接，用于向所述进水箱供水，所述气阀与所述蒸汽发生器连接，用于控制所述蒸汽发生器输出蒸汽，所述控制单元检测所述水泵和所述气阀的工作状态，根据所述水泵与所述气阀的工作状态判断所述蒸汽发生器的部件是否钙化。
作为所述的衣物护理机蒸汽发生系统的一种优选技术方案，所述水泵与所述气阀的工作状态判断为工作时间判断，所述记忆芯片记录所述水泵和所述气阀最后一次工作后所经过的停用时间长度，将所述停用时间长度与设定最大时间长度进行比较，若所述停用时间长度大于所述最大时间长度则判断所述蒸汽发生器的部件钙化。
作为所述的衣物护理机蒸汽发生系统的一种优选技术方案，所述水泵的工作状态判断用于判断所述蒸汽发生器的进水量，所述记忆芯片记录所述水泵的工作时间长度，通过所述水泵的工作时间长度与水泵流量的乘积确定所述蒸汽发生器的进水量，当所述进水量大于预设进水量则判断所述蒸汽发生器的部件钙化。
作为所述的衣物护理机蒸汽发生系统的一种优选技术方案，所述气阀的工作状态判断用于判断所述蒸汽发生器的输出水量，所述记忆芯片记录所述气阀的工作时间长度，通过所述气阀的工作时间长度与所述气阀单位时间等效的通水量的乘积确定所述蒸汽发生器的输出水量，当所述输出水量大于预设输出水量则判断所述蒸汽发生器的部件钙化。
另一方面，提供一种衣物护理机，其具有如上所述的衣物护理机蒸汽发生系统。
本发明的有益效果为：本实施例所述的衣物护理机蒸汽发生系统具有水质检测功能，能够确保衣物护理机水质合格，从而保证衣物护理质量，避免水质不合格导致衣物护理机对衣物护理不当。
通过检测进水箱和/或废水箱的工作状态，判断蒸汽发生器中的水质情况，可以实现水质的智能判断，在使用过程中无需使用者自行拆机进行水质检查，能够有效的降低使用者的操作难度，提高用户体验。
附图说明
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明实施例一中所述衣物护理机蒸汽发生系统结构框图。
图2为本发明实施例二中所述衣物护理机蒸汽发生系统结构框图。
图3为本发明实施例三中所述衣物护理机蒸汽发生系统结构框图。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例一：
如图1所示，于本实施例中，本发明所述的一种衣物护理机蒸汽发生系统，包括：
蒸汽发生器，用于产生蒸汽；
进水箱，选择性与所述蒸汽发生器连通，用于为所述蒸汽发生器供水；
废水箱，选择性与所述蒸汽发生器连通，用于排放所述蒸汽发生器中的废水；
控制单元，所述控制单元包括进水箱工作状态检测装置以及废水箱工作状态检测装置，所述控制单元根据所述进水箱和/或所述废水箱的工作状态判断所述蒸汽发生器中的水质。
本实施例所述的衣物护理机蒸汽发生系统具有水质检测功能，能够确保衣物护理机水质合格，从而保证衣物护理质量，避免水质不合格导致衣物护理机对衣物护理不当。
通过检测进水箱和/或废水箱的工作状态，判断蒸汽发生器中的水质情况，可以实现水质的智能判断，在使用过程中无需使用者自行拆机进行水质检查，能够有效地降低使用者的操作难度，提高用户体验。
本实施例中所述进水箱工作状态检测装置为进水箱位置检测装置，所述控制单元通过所述进水箱位置检测装置检测所述进水箱是否处于工作位置，并根据所述进水箱是否处于工作位置进行进水箱工作状态判断；所述废水箱工作状态检测装置为废水箱位置检测装置，所述控制单元根据所述废水箱位置检测装置检测所述废水箱是否处于工作位置，并根据所述废水箱是否处于工作位置进行废水箱工作状态判断。
具体的，所述进水箱的工作状态通过检测所述进水箱的安装到位时间长度进行判断，即，通过进水箱位置检测装置检测进水箱处于工作位置的时间长度，当所述进水箱处于工作位置时间长度大于预设变质时间长度时，则判断所述进水箱中的水不合格。
所述废水箱的工作状态通过检测所述废水箱的安装到位时间长度进行判断，即，通过废水箱位置检测装置检测废水箱处于工作位置的时间长度，当所述废水箱处于工作位置时间长度大于预设变质时间长度时，则判断所述废水箱中的水不合格。
所述控制单元还包括记忆芯片，所述的检测所述进水箱和/或所述废水箱的安装到位时间长度为：通过记忆芯片记录所述进水箱和/或所述废水箱安装到位后所经过的时间长度。
通过所述进水箱位置检测装置和所述废水箱位置检测装置分别检测所述进水箱和所述废水箱的位置，当所述进水箱与所述废水箱安装到位后，清零所述记忆芯片内的所述进水箱和所述废水箱安装到位后所经过的时间长度，以重新开始计时，控制单元实时监控所述进水箱和所述废水箱的位置变化情况，若所述进水箱和/或所述废水箱超出规定时间位置未发生变化，则判断所述蒸汽发生器中水质不合格。
具体的，通过所述进水箱位置检测装置检测进水箱位置，当所述进水箱安装到位后，清零所述记忆芯片内的所述的检测所述进水箱的安装到位时间长度，以重新开始计时，控制单元实时监控所述进水箱位置变化情况，若所述进水箱位置超出规定时间未发生变化，则判断所述蒸汽发生器中水质不合格；
通过所述废水箱位置检测装置检测废水箱位置，当所述废水箱安装到位后，清零所述记忆芯片内的所述的检测所述废水箱的安装到位时间长度，以重新开始计时，控制单元实时监控所述废水箱位置变化情况，若所述废水箱位置超出规定时间未发生变化，则判断所述蒸汽发生器中水质不合格。
本实施例中，进水箱的安装到位时间长度与废水箱的安装到位时间长度同时检测，两者中的任何一个超出规定时间未发生位置变化则判断所述蒸汽发生器中的水质不合格。
在蒸汽发生器中的水质合格或不合格的情况下，通过显示部件显示并由相关人机交互信息进行信息反馈，以提示用户进行相应处理。
同时，本实施例中还提供一种衣物护理机，其具有如上所述的衣物护理机蒸汽发生系统。
实施例二：
如图2所示，于本实施例中，本发明所述的一种衣物护理机蒸汽发生系统，包括：
蒸汽发生器，用于产生蒸汽；
进水箱，选择性与所述蒸汽发生器连通，用于为所述蒸汽发生器供水；
废水箱，选择性与所述蒸汽发生器连通，用于排放所述蒸汽发生器中的废水；
控制单元，所述控制单元包括进水箱工作状态检测装置以及废水箱工作状态检测装置，所述控制单元根据所述进水箱和/或所述废水箱的工作状态判断所述蒸汽发生器中的水质。
所述进水箱工作状态检测装置为进水箱位置检测装置，所述控制单元通过所述进水箱位置检测装置检测所述进水箱是否处于工作位置，并根据所述进水箱是否处于工作位置进行进水箱工作状态判断；所述废水箱工作状态检测装置为废水箱位置检测装置，所述控制单元根据所述废水箱位置检测装置检测所述废水箱是否处于工作位置，并根据所述废水箱是否处于工作位置进行废水箱工作状态判断。
具体的，所述进水箱的工作状态通过检测所述进水箱的安装到位时间长度进行判断，当所述进水箱处于工作位置时间长度大于预设变质时间长度时，则判断所述进水箱中的水不合格。
所述废水箱的工作状态通过检测所述废水箱的安装到位时间长度进行判断，当所述废水箱处于工作位置时间长度大于预设变质时间长度时，则判断所述废水箱中的水不合格。
所述控制单元还包括记忆芯片，所述的检测所述进水箱和/或所述废水箱的安装到位时间长度为：通过记忆芯片记录所述进水箱和/或所述废水箱安装到位后所经过的时间长度。
本实施例所述的衣物护理机蒸汽发生系统还包括水泵以及气阀，所述水泵与所述进水箱连接，用于向所述进水箱供水，所述气阀与所述蒸汽发生器连接，用于控制所述蒸汽发生器输出蒸汽，所述控制单元检测所述水泵和所述气阀的工作状态，根据所述水泵与所述气阀的工作状态判断所述蒸汽发生器的部件是否钙化。
本实施例中所述水泵与所述气阀的工作状态判断为工作时间判断，所述记忆芯片记录所述水泵和所述气阀最后一次工作后所经过的停用时间长度(told)，将所述停用时间长度(told)与设定最大时间长度(toldmax)进行比较，若所述停用时间长度(told)大于所述最大时间长度(toldmax)则判断所述蒸汽发生器的部件钙化。
当然，在该衣物护理机蒸汽发生系统的结构下，判断蒸汽发生器的部件是否钙化并不局限于上述形式，例如还可以仅通过所述水泵的工作状态判断所述蒸汽发生器的部件是否钙化。
所述水泵的工作状态判断用于判断所述蒸汽发生器的进水量(qin)，所述记忆芯片记录所述水泵的工作时间长度(tpump)，通过所述水泵的工作时间长度(tpump)与水泵流量(win)的乘积确定所述蒸汽发生器的进水量(qin)，当所述进水量(qin)大于预设进水量则判断所述蒸汽发生器的部件钙化。
所述蒸汽发生器的部件钙化取决于通过水中的钙化物质量，预设进水量为常规状态下蒸汽发生部件钙化的临界值，当进水量大于该临界值时即说明蒸汽发生器的部件钙化。
还可以仅通过所述气阀的工作状态判断所述蒸汽发生器所述气阀的工作状态判断所述蒸汽发生器的部件是否钙化。用于判断所述蒸汽发生器的输出水量(qout)，所述记忆芯片记录所述气阀的工作时间长度(wsout)，通过所述气阀的工作时间长度(wsout)与所述气阀单位时间等效的通水量的乘积确定所述蒸汽发生器的输出水量(qout)，当所述输出水量(qout)大于预设输出水量则判断所述蒸汽发生器的部件钙化。
在蒸汽发生器中的水质合格或不合格的情况下，通过显示部件显示并由相关人机交互信息进行信息反馈，以提示用户进行相应处理。
同时，本实施例中还提供一种衣物护理机，其具有如上所述的衣物护理机蒸汽发生系统。
实施例三：
如图3所示，于本实施例中，本发明所述的一种衣物护理机蒸汽发生系统，包括：
蒸汽发生器，用于产生蒸汽；
进水箱，选择性与所述蒸汽发生器连通，用于为所述蒸汽发生器供水；
废水箱，选择性与所述蒸汽发生器连通，用于排放所述蒸汽发生器中的废水；
控制单元，所述控制单元包括进水箱工作状态检测装置以及废水箱工作状态检测装置，所述控制单元根据所述进水箱和/或所述废水箱的工作状态判断所述蒸汽发生器中的水质。
本实施例中所述的衣物护理机蒸汽发生系统还包括进水箱水位检测装置以及废水箱水位检测装置，通过进水箱水位检测装置以及废水箱水位检测装置能够及时地检测进水箱以及废水箱中的水位，从而及时对水位进行调整。
所述进水箱工作状态检测装置为进水箱位置检测装置，所述控制单元通过所述进水箱位置检测装置检测所述进水箱是否处于工作位置，并根据所述进水箱是否处于工作位置进行进水箱工作状态判断；所述废水箱工作状态检测装置为废水箱位置检测装置，所述控制单元根据所述废水箱位置检测装置检测所述废水箱是否处于工作位置，并根据所述废水箱是否处于工作位置进行废水箱工作状态判断。
具体的，所述进水箱的工作状态通过检测所述进水箱的安装到位时间长度进行判断，当所述进水箱处于工作位置时间长度大于预设变质时间长度时，则判断所述进水箱中的水不合格。
所述废水箱的工作状态通过检测所述废水箱的安装到位时间长度进行判断，当所述废水箱处于工作位置时间长度大于预设变质时间长度时，则判断所述废水箱中的水不合格。
所述控制单元还包括记忆芯片，所述的检测所述进水箱的安装到位时间长度以及废水箱的安装到位时间长度为：通过记忆芯片记录所述进水箱和所述废水箱安装到位后所经过的时间长度。
通过所述进水箱位置检测装置和所述废水箱位置检测装置分别检测所述进水箱和所述废水箱位置，当所述进水箱与所述废水箱安装到位后，清零所述记忆芯片内的所述进水箱和所述废水箱安装到位后所经过的时间长度，以重新开始计时，控制单元实时监控所述进水箱和所述废水箱的位置变化情况，若所述进水箱和/或所述废水箱超出规定时间位置未发生变化，则判断所述蒸汽发生器中水质不合格。
具体的，通过所述进水箱位置检测装置检测进水箱位置，当所述进水箱安装到位后，清零所述记忆芯片内进水箱安装到位的时间长度计时，以重新开始计时，控制单元实时监控所述进水箱位置变化情况，若所述进水箱位置超出规定时间未发生变化，则判断所述蒸汽发生器中水质不合格；
通过所述废水箱位置检测装置检测废水箱位置，当所述废水箱安装到位后，清零所述记忆芯片内的所述的检测所述废水箱的安装到位时间长度，以重新开始计时，控制单元实时监控所述废水箱位置变化情况，若所述废水箱位置超出规定时间未发生变化，则判断所述蒸汽发生器中水质不合格。
本实施例所述的衣物护理机蒸汽发生系统还包括水泵以及气阀，所述水泵与所述进水箱连接，用于向所述进水箱供水，所述气阀与所述蒸汽发生器连接，用于控制所述蒸汽发生器输出蒸汽，所述控制单元检测所述水泵和所述气阀的工作状态，根据所述水泵与所述气阀的工作状态判断所述蒸汽发生器的部件是否钙化。
所述水泵与所述气阀的工作状态判断为工作时间判断，所述记忆芯片记录所述水泵和所述气阀最后一次工作后所经过的停用时间长度(told)，将所述停用时间长度(told)与设定最大时间长度(toldmax)进行比较，若所述停用时间长度(told)大于所述最大时间长度(toldmax)则判断所述蒸汽发生器的部件钙化。
另外，在本发明的其他实施例中，所述水泵的工作状态判断用于判断所述蒸汽发生器的进水量(qin)，所述记忆芯片记录所述水泵的工作时间长度(tpump)，通过所述水泵的工作时间长度(tpump)与水泵流量(win)的乘积确定所述蒸汽发生器的进水量(qin)，当所述进水量(qin)大于预设进水量则判断所述蒸汽发生器的部件钙化。
或，在又一个实施例中，所述气阀的工作状态判断用于判断所述蒸汽发生器的输出水量(qout)，所述记忆芯片记录所述气阀的工作时间长度(tvalve)，通过所述气阀的工作时间长度(tvalve)与所述气阀单位时间等效的通水量(wsout)的乘积确定所述蒸汽发生器的输出水量(qout)，当所述输出水量(qout)大于预设输出水量则判断所述蒸汽发生器的部件钙化。
上述的通过对水泵与气阀的工作时间长度判断，蒸汽发生器的进水量(qin)判断以及蒸汽发生器的输出水量(qout)判断三者可以分别独立进行，也可以将其中的任意两种或全部三种整合到同一衣物护理机蒸汽发生系统中进行结合判断，在结合判断的情况下，任意一个判断方式判断蒸汽发生部件钙化即认为蒸汽发生器件的钙化已经发生，需要进行清洁处理。此时，控制单元控制泄水阀工作，将蒸汽发生部件内的液体排出到废水箱中。
作为一种优选的技术方案，本实施例中所述的衣物护理机蒸汽发生系统还包括供电装置，所述供电装置用于给各装置以及控制单元供电，同时可以在无市电的情况下提供控制单元持续工作的电量。
同时，本实施例中还提供一种衣物护理机，其具有如上所述的衣物护理机蒸汽发生系统。
于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚器件，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。