本发明涉及一种用来由长丝特别是热塑性材料的长丝生产纺粘织物的设备，该设备包括用来纺纱长丝的至少一个喷丝头、用来冷却该丝的至少一个冷却装置、用来拉伸该丝的至少一个拉伸装置，并且包括至少一个沉积装置，该至少一个沉积装置用来沉积该丝以形成无纺幅材。长丝在本发明的范围内意指具有几乎无止境的长度的丝。这些长丝在这个方面不同于短纤维，该短纤维具有例如10到60mm的短得多的长度。
背景技术：
最初提及的类型的设备基本上在各种实施例中从实践已知。这些设备也称为纺粘设备。从实践已知的这种类型的设备的许多具有的缺点是，在高的丝速度和高的生产量或生产速率下，丝沉积的品质令人不满意。这特别地涉及沉积的均匀性和生产的无纺幅材的强度。产品长丝的高的丝速度和低的滴定度经常仅可以通过生产的无纺幅材的品质的显著损失被实现。因此能够在这方面改进已知的设备。
技术实现要素：
因此，本发明基于以下技术问题，提供一种最初提及的类型的设备，其中高的丝速度和低的滴定度以及高的生产速率可以被实现，并且虽然这样，丝沉积或生产的无纺幅材的品质满足所有要求。
为了解决这个技术问题，本发明教导一种用来由长丝特别地由热塑性材料生产纺粘织物的设备，该设备包括用来纺纱长丝的至少一个喷丝头，用来冷却该丝的至少一个冷却装置，用来拉伸该丝的至少一个拉伸装置并且包括至少一个沉积装置，该至少一个沉积装置特别地以沉积穿孔带的形式，用来沉积该丝以形成无纺幅材，
其中至少一个扩散器被布置在该拉伸装置和该沉积装置或该沉积穿孔带之间使得丝和一次空气从该拉伸装置进入该扩散器，其中在该至少一个扩散器的区域中，设置有布置在扩散器的相对侧上的至少两个二次空气入口间隙，二次空气通过该二次空气入口间隙进入扩散器，
其中至少一个二次空气入口间隙，优选地至少两个二次空气入口间隙被形成使得该二次空气相对于该丝流动方向FS或相对于该设备或该扩散器的纵向中心平面M以流入角度α流入，其中这个流入角度α小于100°，有利地小于或等于90°，优选地小于80°，优选地小于70°并且特别优选地小于65°，
其中沿该丝流动方向FS的最后扩散器部分具有扩散器壁，该扩散器壁向着该沉积装置发散，其中这些扩散器壁形成扩散器出口，该扩散器出口具有关于机器方向MD的宽度B，
其中用来通过沉积装置或通过沉积穿孔带提取空气或过程空气的提取装置被设置，并且其中布置在扩散器出口下方的提取区域具有沿机器方向的宽度b，该宽度b大于扩散器出口的宽度B。机器方向MD在本发明的范围内特别地意指在沉积装置上或在沉积穿孔带上的丝沉积或无纺幅材的传送方向。
位于本发明的范围内的是，具有其宽度b的提取区域在扩散器出口的整个宽度B上在扩散器下方延伸。位于本发明的范围内的是，提取区域由沿机器方向连续地布置的两个隔板界定。提取区域的宽度b特别地沿机器方向在两个隔板的上端部(面向沉积装置或沉积穿孔带)之间被测量。有利地，至少一个提取风扇被设置，通过该提取风扇，过程空气在提取区域中通过沉积装置或通过沉积穿孔带被提取。根据本发明的一个实施例，多个提取区域(例如三个提取区域)可以沿机器方向连续地布置，该多个提取区域特别地关于它们的提取速度彼此不同。本发明所要求保护的提取区域则是主要提取区域，该主要提取区域被布置在扩散器输出下方或扩散器出口的正下方。原则上，布置在扩散器出口下方或扩散器出口正下方的提取区域或主要提取区域就其本身而言可以例如被隔板划分。则这个提取区域或主要提取区域的特征在于在提取区域的整个宽度b上提取速度是相同的或基本上相同的。有利地，提取区域或主要提取区域中的平均提取速度变化不超过20％，特别地不超过30％或不超过40％并且特别地不超过50％。在这一点上，位于本发明的范围内的是，在根据一个实施例的沿机器方向(MD)布置在提取区域或主要提取区域的上游的另外提取区域和/或沿机器方向(MD)布置在提取区域或主要提取区域的下游的另外提取区域中，存在不同于提取区域或主要提取区域的提取速度的提取速度。
根据本发明的特别推荐的实施例，提取区域的宽度b是扩散器出口的宽度B的至少1.2倍，优选地至少1.3倍并且特别优选地至少1.4倍。根据一个实施例，提取区域的宽度b是扩散器出口的宽度B的至少1.5倍，特别地至少1.6倍或至少1.7倍。
根据本发明的设备的非常优选的实施例的特征在于提取区域沿机器方向(MD)在丝的沉积区域的下游以第一提取部分突出超出扩散器出口的宽度且/或其中提取区域沿机器方向(MD)在丝的沉积区域上游以第二提取部分突出超出扩散器出口的宽度。优选地，提取区域或主要提取区域在关于其宽度b的两侧上突出超出扩散器出口的宽度B并且特别地在一侧上超出第一提取部分且在另一侧上超出第二提取部分。有利地，第一提取部分的宽度b1和/或第二提取部分的宽度b2是扩散器出口的宽度B的2到30％，优选地2.5到25％并且特别优选地3到20％。
本发明的非常推荐的实施例的特征在于，通过提取装置进行提取，使得至少在扩散器出口的区域中，三次空气沿沉积装置或沉积穿孔带的方向沿扩散器壁的外表面流动，并且这个三次空气的至少一部分通过沉积装置或沉积穿孔带被提取。位于本发明的范围内的是，三次空气流优选地被排列成平行于或基本上平行于在扩散器内沿扩散器出口的方向流动的一次空气和二次空气的混合的流。被推荐的是，通过提取装置提取的三次空气的体积流量VT是被提取的一次空气和二次空气流的体积流量的至少25％，优选地至少30％，优选地至少40％并且特别优选地至少50％。三次空气的前面描述的优选提取已经被证明是成功的以致丝的沉积区域中的不希望的湍流因此可以被避免。
根据本发明，长丝使用纺粘设备被生产。在这里位于本发明的范围内的是，冷却装置、拉伸装置和至少一个扩散器在生产宽度上或在要被生产的无纺幅材的宽度(DC宽度)上相对于机器方向(MD)横向地延伸。根据本发明的特别优选的实施例，包括冷却装置和拉伸装置的单元被构造为封闭的单元并且除了在冷却装置中的冷却空气的供应，不另外供应流体介质或不另外供应空气到冷却装置和拉伸装置的这个封闭的单元中。这个封闭的单元或这个封闭的系统已经被证明在本发明的框架内是特别成功的并且有效地有助于技术问题的解决。
根据本发明的设备的冷却装置可以仅具有一个冷却室，在该一个冷却室中，通过特别温度的冷却空气或工艺空气对丝起作用。根据本发明的另外实施例，该冷却装置具有上下或连续地布置的两个冷却室。在这些两个冷却室中，可以分别通过不同温度的冷却空气或工艺空气作用于丝。该设备也可以被改变，使得从用来冷却该丝的上冷却室的工艺空气的离开速度和从下冷却室的离开速度是不同的。
二次空气入口间隙或通过这些二次空气入口间隙被引入的二次空气在本发明的框架内具有特别的重要性。在这种情况中，位于本发明的范围内的是，二次空气入口间隙在该设备的整个宽度上相对于机器方向横向地(沿CD方向)延伸。根据本发明的非常优选的实施例，两个相对的二次空气入口间隙被布置在拉伸装置和邻接拉伸装置的扩散器之间。根据本发明的一个实施例，两个扩散器沿丝流动方向FS被连续地布置并且两个相对的二次空气入口间隙被设置在两个扩散器之间。两个二次空气入口间隙可以被布置在相同的竖直高度。然而，也位于本发明的范围内的是，二次空气入口间隙被设置在该设备的不同的竖直高度。根据本发明的优选实施例，仅仅两个相对的二次空气入口间隙被设置并且特别优选地在拉伸装置和扩散器之间。
特别重要的是，二次空气的流入角度α。根据本发明，至少一个二次空气入口间隙并且优选地至少两个二次空气入口间隙，特别优选地两个二次空气入口间隙被形成，使得二次空气相对于丝流动方向FS以流入角度α流入。根据一个实施例，流入角度α在80°和110°之间。推荐的实施例的特征在于，流入角度α小于90°，优选地小于80°，优选地小于70°并且特别优选地小于65°。在这种情况下，已经证明特别成功的是，流入角度α小于60°，优选地小于55°并且非常优选地小于50°。根据非常被推荐的实施例，流入角度α在0和60°之间，有利地在1和55°之间，优选地在2和50°之间，非常优选地在2和45°之间并且特别优选地在2和40°之间。特别被推荐的是，二次空气的流入发生，使得在其进入之后，二次空气流平行于或准平行于丝流动方向FS。
有利地，二次空气入口间隙相应地被改变以实现流入角度α，特别地借助流入斜坡和/或流入通道等等被改变。根据优选实施例，为了在二次空气入口间隙的区域中实现流入角度α，邻接或连接到扩散器的扩散器壁的倾斜的流入壁被设置，该流入壁与丝流动方向FS形成对应或基本上对应于流入角度α的角度。优选地，在这个实施例中，为每一个二次空气入口间隙设置对应的流入壁。被推荐的是，这种流入壁形成流入斜坡以实现流入角度α。根据本发明的流入角度α的实现已经被证明在本发明的范围内是特别成功的并且使得高效地有助于技术问题的解决。与根据本发明的提取区域的构造组合，可以获得高品质的丝沉积和特别均匀的无纺幅材。在根据本发明的设备的特征的组合的框架内特别重要的是封闭的系统或作为封闭单元的包括冷却装置和拉伸装置的单元的构造。
一次空气在本发明的框架内意指被引导通过拉伸装置的工艺空气，该工艺空气从拉伸装置出现或从拉伸装置的拉伸轴出现进入扩散器。本发明的非常优选的实施例的特征在于，在二次空气入口间隙的区域中，一次空气和二次空气的体积流量的比率VP/VS小于5，优选地小于4.8并且优选地小于4.5。根据本发明的推荐的实施例，通过二次空气入口间隙进入的二次空气的体积流量是可调节的，优选地对于每一个二次空气入口间隙可调节的并且根据一个实施例，彼此独立地可调节的。被推荐的是，二次空气入口间隙的横截面是可变的或可调节的。有利地，通过布置在扩散器的相对侧上的两个二次空气入口间隙进入的二次空气的体积流量是相同的或基本上相同的或者相差最大15％，特别地达到最大20％。优选地，二次空气入口间隙的竖直高度是2到20mm，优选地3到18mm并且特别优选地5到15mm。本发明的一个实施例的特征在于，通过二次空气入口间隙进入的二次空气的体积流量可以在CD宽度上(相对于机器方向MD横向地)被调节或改变。为了这个目的，有利地，二次空气入口间隙的竖直高度在CD宽度上(相对于机器方向MD横向地)被调节或改变。推荐的是，实现二次空气体积流量的调节，使得流入的二次空气的体积流量关于CD方向向着该设备的边缘或向着二次空气入口间隙的边缘减小。优选地，通过二次空气入口间隙进入的二次空气体积流量仅仅在二次空气入口间隙的边缘区域中低于二次空气入口间隙的中心区域中。推荐的是，这些边缘区域具有5到20cm的长度。在该边缘区域中，进入二次空气入口间隙的中心区域的二次空气体积流量的有利地最大75％，优选地最大80％被供应。在本发明的范围内优选的是，通过二次空气入口间隙的二次空气的均匀流入相对于机器方向横向地或该设备的CD宽度中发生，并且根据本发明的一个实施例，除了前述边缘区域，有利地在二次空气入口间隙的整个中心区域中。在这方面，本发明基于以下发现，在CD宽度上，特别均匀的丝沉积因此可以被实现或者非常均匀的丝沉积可以被实现。
本发明的非常推荐的实施例的特征在于，沿丝流动方向，扩散器或该扩散器的会聚的部分邻接在二次空气入口间隙下游或下方。在这里非常特别优选的是以下实施例，其中沿丝流动方向在二次空气入口间隙下游或下方，首先布置扩散器的会聚的部分，然后跟着扩散器的颈缩部分并且在颈缩部分下游或下方布置扩散器的发散的部分(会聚部分-颈缩部分-发散部分)。事实上在颈缩部分中，已经流入的二次空气或一次空气-二次空气混合物的紧密化发生。优选实施例的特征在于，扩散器的会聚的部分短于或显著短于扩散器的发散的部分。有利地，会聚的扩散器部分的长度lK是这个扩散器的发散的部分的长度lD的最大75％，优选地最大60％并且优选地最大50％。推荐的是，扩散器的会聚的部分的长度lK是发散的扩散器部分的长度lD的最大40％，优选地最大35％并且优选地最大30％。有利地，会聚的扩散器部分的长度lK对发散的扩散器部分的长度lD的比率lK/lD是0.1到1并且优选地0.15到0.9。推荐的是，会聚的扩散器部分的长度lK是整个扩散器的长度L的5到50％并且优选地10到50％。
位于本发明的范围内的是，扩散器出口的(或沿丝流动方向布置在沉积装置上方的最后扩散器部分的)扩散器出口角度β是最大30°，优选地最大25°并且非常优选地最大20°。扩散器出口角度β在发散的扩散器部分的扩散器壁和扩散器的纵向中心轴线M之间被测量。优选地，形成扩散器出口的发散的扩散器部分的扩散器壁被构造成可枢转的使得扩散器出口角度β是可变的或可调节的。推荐的是，发散的扩散器部分的扩散器出口的宽度B是拉伸装置的出口间隙或拉伸装置的拉伸轴的出口间隙的宽度VB的最大300％，优选地最大250％并且优选地最大200％。本发明的特别优选的实施例的特征在于扩散器或扩散器的下边缘(特别地最低的下边缘)离开沉积装置或离开沉积穿孔带的距离是20到300mm，特别地30到150mm并且优选地30到120mm。
在本发明的范围内的是，单体提取装置被布置在喷丝头和冷却装置之间。通过这种单体提取装置，从喷丝头下方的丝形成空间提取空气。通过这种装置，与长丝一起出现的气体(诸如单体，低聚物，分解产物等等)可以从根据本发明的设备被移除。单体提取装置有利地具有至少一个提取室，优选地至少一个提取风扇连接到该至少一个提取室。该至少一个提取室设置有至少一个提取狭槽以便向着丝形成空间提取所述气体。此外，本发明的优选实施例有助于技术问题的特别有效的解决，其特征在于，至少一个第一可变形密封件被布置在喷丝头和单体提取装置之间以便密封形成在喷丝头和单体提取装置之间的第一间隙，且/或至少一个第二可变形密封件被布置在单体提取装置和冷却装置之间以便密封形成在单体提取装置和冷却装置之间的第二间隙，且/或至少一个第三可变形密封件被布置在冷却装置和拉伸装置或拉伸装置的中间通道之间以便密封形成在冷却装置和拉伸装置或中间通道之间的第三间隙。优选地，安装性质，特别地这种可变形密封件的挤压力或挤压压力是关于相应间隙的边界区域或边界表面可变的或可调节的。推荐的是，这种优选的可变形密封件在根据本发明的设备的整个宽度上或在根据本发明的设备的整个CD宽度(相对于机器方向横向的)上延伸。位于本发明的范围内的是，这种可变形密封件在丝流动通道的整个周边上或基本上在该整个周边上到处延伸。还位于本发明的范围内的是，通过可变形密封件要被密封间隙的高度h是3到35mm，特别地5到30mm，并且该至少一个可变形密封件在该间隙的这个高度h上密封。有利地，关于间隙的高度h的不一致性可以通过沿这个高度方向的密封件的安装性质的变化或再调节被补偿。推荐的是，密封件可以被填充或填充有流体介质，并且密封件的再调节或调节通过将流体介质引入密封件或通过从密封件移除流体介质被实现。优选地，该至少一个可变形密封件是可膨胀的密封件。根据另一实施例，可变形密封件也可以具有至少一个密封元件，该至少一个密封元件通过至少一个弹簧元件被挤压到要被密封的间隙的边界表面上。该密封元件特别地可以包括密封唇缘，并且该密封件因此可以包括弹簧加载的密封唇缘。该密封元件有利地被固定在要被密封的间隙的边界表面上并且将该密封元件或密封唇缘挤压在该间隙的相对的边界表面上。优选地，该至少一个可变形密封件被改变，使得密封件处于不超过2000Pa，特别地不超过2500Pa的丝流动通道中的压力。具有可变形密封件的实施例已经被证明在根据本发明的教导的框架内是特别成功的。与根据本发明的剩余特征或根据本发明的设备的优选特征组合，在该设备中获得最佳空气动力学关系，这有效地有助于根据本发明的技术问题的解决。
本发明基于以下发现，通过根据本发明的设备，可以生产具有优异品质的无纺幅材或纺粘织物。特别地，借助根据本发明的教导，均匀的丝沉积并且因此均匀的无纺幅材可以沿机器方向并且也相对于机器方向横向地被生产。最佳的均匀的无纺沉积可以被实现，特别地甚至在较高的或在高的生产速度下。高的丝速度并且因此丝的低的滴定度可以通过根据本发明的设备被实现，仍然具有良好的均匀的丝沉积。在例如超过400m/min的高的生产量或生产速度下，可以容易地实现高的丝速度和低的滴定度。
应当强调，根据本发明的设备仍然是相对简单的并且不具有复杂的结构。
附图说明
本发明在下面参考附图被详细说明，该附图仅示出一个示例性实施例。在示意图的图中：
图1示出穿过根据本发明的设备的竖向截面，
图2示出根据本发明的设备的下部区域的放大的截面A。
具体实施方式
该图示出用来生产长丝1的纺粘织物(特别地由热塑性材料的长丝1制成)的根据本发明的设备。该设备包括用来纺纱长丝1的喷丝头2以及用来冷却该丝的冷却装置3。根据本发明的特别优选的实施例，单体提取装置4被布置在喷丝头2和冷却装置3之间。通过这种单体提取装置4，在纺纱过程期间产生的扰动气体可以从该设备被去除。这些可以是例如单体、低聚物或分解产物和类似物质。间隙5形成在单体提取装置4和冷却装置3之间，该冷却装置通常在整个丝形成空间或丝流动空间周围延伸。根据非常优选的实施例并且在根据该图的示例性实施例中(特别地见图1)，用来密封所述间隙5的至少一个可变形的密封件6被布置在单体提取装置4和冷却装置3之间。有利地，该至少一个可变形的密封件6在整个丝形成空间或丝流动空间上在间隙5中到处延伸。在这里，在本发明的范围内的是，安装性质，特别地，密封件6相对于间隙5的边界表面的挤压力或挤压压力可以被改变或再调节。示例性实施例中的间隙5的竖直高度h可以是5到30mm并且该至少一个可变形的密封件6在间隙5的这个竖直高度h上密封间隙5。优选地并且在示例性实施例中，该至少一个可变形的密封件6包括通过流体介质可以膨胀的密封件6。通过供应或去除流体介质(特别地为空气)，安装性质，特别地，密封件6的挤压力或挤压压力可以改变。
在示例性实施例中(特别地见图1)，冷却装置3包括上下或连续地布置的两个冷却室，在该两个冷却室中可以特别地通过处于不同温度的工艺空气或冷却空气对丝起作用。然而，在原则上，在本发明的范围内，具有仅仅一个冷却室的冷却装置3是可能的。
用来拉伸丝1的拉伸装置7沿丝流动方向FS被布置在冷却装置3的下游。优选地并且在示例性实施例中，冷却装置3被中间通道8邻接，该中间通道将冷却装置3连接到拉伸装置7的拉伸轴9。根据优选实施例并且在示例性实施例中，包括冷却装置3、中间通道8和拉伸轴9的单元被构造为封闭的系统。除了冷却装置3中的冷却空气的供应，没有另外的空气被供应到该单元。在这里空气被引导通过拉伸装置7或通过拉伸轴9并且随后被指定为一次空气P。
根据本发明，拉伸装置7在丝流动方向FS上被至少一个扩散器10跟随。优选地并且在示例性实施例中，用来引入二次空气S的两个相对的二次空气入口间隙11、12被布置在拉伸装置7和扩散器10之间或在拉伸轴9和扩散器10之间。有利地，二次空气入口间隙11、12在根据本发明的设备的整个宽度或CD宽度上延伸。根据本发明，二次空气以流入角度α被供应通过二次空气入口间隙，该流入角度α小于100°，有利地小于或等于90°，优选地小于80°并且在示例性实施例中小于45°。根据本发明的非常被推荐的实施例，流入角度α在0和60°之间，优选地在2和50°之间。为了实现流入角度α，在示例性实施例中(特别地见图2)，合适的改变的流入引导件13被设置，该流入引导件在示例性实施例中被构造为流入通道14，该流入通道倾斜地连接到二次空气入口间隙11、12。在这里，流入通道14与丝流动方向FS或与纵向中心轴线M形成角度，使得二次空气可以以指定的流入角度α流入。根据特别优选的实施例，相对于丝流动方向FS的二次空气的准平行流入发生。
根据本发明的特别被推荐的实施例，被供应通过二次空气入口间隙11、12的二次空气的体积流量可以被调节。这特别地通过调节二次空气入口间隙11、12的横截面可以被实现。原则上，也可以为两个相对的二次空气入口间隙11、12调节被供应的二次空气S的不同体积流量。根据本发明的一个实施例，通过二次空气入口间隙11、12(优选地涉及每一个二次空气入口间隙11、12)流入的二次空气体积流量可以相对于机器方向横向地或在CD宽度上被调节或改变。在这种情况中，该设备的边缘区域或二次空气入口间隙11、12中的被供应的二次空气体积流量有利地不同于该设备的中心区域或二次空气入口间隙11、12的中心区域。
由于二次空气S通过二次空气入口间隙11、12进入，一次空气P在邻接的扩散器10中与二次空气S混合。根据本发明的优选实施例，在二次空气入口间隙11、12的区域中，一次空气和二次空气的体积流量的比率Vp/Vs小于5并且优选地小于4.5。
在根据图的示例性实施例中，仅仅一个扩散器10沿丝流动方向FS被布置在拉伸装置7下方。原则上，两个或更多个扩散器10可以被连续地连接。根据图的布置在示例性实施例中的扩散器10具有会聚的扩散器部分15，该会聚的扩散器部分沿丝流动方向FS在二次空气入口间隙11、12下游或下方。优选地并且在示例性实施例中，这个会聚的扩散器部分15后面跟着扩散器10的颈缩部分16。沿丝流动方向FS在颈缩部分16下游或下方，扩散器10优选地并且在示例性实施例中设置有发散的扩散器部分17。被推荐的是并且在示例性实施例中，扩散器10的发散的扩散器部分17沿丝流动方向FS长于或显著长于会聚的扩散器部分15。优选地并且在示例性实施例中，会聚的扩散器部分15的长度lK小于发散的扩散器部分17的长度lD的50％。
被推荐的是并且在示例性实施例中，发散的扩散器部分17的扩散器壁18和扩散器14的纵向中心轴线M之间的扩散器出口角度β为最大25°。有利地并且在示例性实施例中，扩散器出口19的宽度B是拉伸轴9的出口间隙20的宽度VB的最大300％，优选地最大250％。
从扩散器10出现的长丝1被沉积在沉积装置上，该沉积装置被构造为沉积穿孔带21以便丝沉积或形成无纺幅材22。沉积的丝或无纺幅材22被沉积穿孔带21沿机器方向MD传送或运输走。根据本发明，用来通过沉积装置或通过沉积多孔带12提取空气或过程气体的提取装置被提供。为了这个目的，提取区域23被布置在扩散器出口19下方，该提取区域优选地具有沿机器方向(MD)的宽度b。提取区域23的这个宽度b根据本发明大于扩散器出口19的宽度B。宽度b和B在图2中被示出。根据本发明的优选实施例，提取区域23的宽度b是扩散器出口19的宽度B的至少1.2倍，优选地至少1.3倍。在示例性实施例中，扩散器出口19的宽度B被测量为扩散器壁18的下端部的水平距离。如果发散的扩散器部分17的扩散器壁18的端部不终止于相同的水平平面或不终止于相同的竖直高度，则较长的扩散器壁18的端部离开设想在相同的竖直高度被延长的较短的扩散器壁18的端部的距离被测量。
位于沉积穿孔带21下方的提取区域23由两个隔板27、28界定，该两个隔板沿机器方向MD连续地布置。提取区域23的宽度b被测量为两个隔板27、28之间的距离，并且特别地为两个隔板27、28的上端部的距离。特别地从图2可以见到，沿机器方向(MD)在丝1的沉积区域的下游，提取区域23以第一提取部分24突出超出扩散器出口19或超过扩散器出口19的宽度B。此外，沿机器方向(MD)在丝1的沉积区域上游，提取区域23以第二提取部分25突出超出扩散器出口19或超出扩散器出口19的宽度B。在图2中可以见到，第一提取部分24具有宽度b1并且第二提取部分25具有宽度b2。根据一个实施例并且在示例性实施例中，宽度b1和b2是相同的。然而，原则上，它们也可以是不同的。
特别地，由于根据本发明的提取区域23的构造，通过沉积穿孔带21的提取发生，使得在扩散器出口19的区域中，三次空气T沿沉积穿孔带21的方向沿外表面26流动。根据特别优选的实施例，三次空气T的流被排列成平行或基本上平行于沿扩散器10的扩散器出口19的方向流动的一次空气P和二次空气S的混合的流。因此，根据本发明的非常优选的实施例，一次空气P和二次空气S以及三次空气T被吸过沉积穿孔带21。有利地，一次空气P、二次空气S和三次空气T的流平行或准平行地流过沉积穿孔带12。