本发明涉及一种染料辅助溶解装置，具体是一种纺织印染的染料辅助溶解装置。
背景技术：
在纺织印染行业中由于涉及到染色作业工序，有大量的粉末状染料需要多批次、频繁化溶解，这个时候就需要用到染料溶解装置。染料溶解装置的主体为化料缸再配合以搅拌器。在染料溶解过程中，需要对其进行保温。
目前的化料缸通常设计成双层壁结构，即保温水套。工作时往该水套内通入热水，利用热水在染料溶解过程中对染料混合液进行保温，从而保证染料的溶解度及满足工艺需要。然而，由于染料在溶解过程中，热水的温度会不断下降，随着染料一缸接着一缸的
溶解，水套内的热水需要频繁的更换，以使热水始终满足保温的效果。但针对加热管盘绕通入循环热水保温加热，加热管为传统柱型状，贴合在溶解罐上的面积小，导致热交换效果变差，同时加热管内部上层未进行热交换的水和下层已经热交换的水味道得到有效混合，也同样导致热交换效果变差。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种纺织印染的染料辅助溶解装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种纺织印染的染料辅助溶解装置，包括溶解罐、外套壳、加热管和搅动装置，所述溶解罐上端设有加料管，所述外套壳套设在溶解罐上，外套壳下端固定在底板上，底板下端设有四个呈矩形阵列分布的支撑垫，所述加热管设置在溶解罐和外套壳之间的缝隙处，加热管盘绕在溶解罐外壁上，所述搅动装置设置在加热管内部，且呈阵列分布。
作为本发明进一步的方案：所述外套壳的壳壁内设有一层保温材料。
作为本发明再进一步的方案：所述加热管是由隔热管和导热板组成，隔热管设置在导热板上端，且横截面设置为扇形，导热板的材质设置为导热材料，导热板贴合在溶解罐表面，加热管上端固定有第二连接头，第二连接头右侧连接有第二循环管,第二循环管上设有抽水泵,抽水泵固定在外套壳的右侧外壁上，第二循环管下端连接在热交换器上，热交换器固定在外套壳的右侧外壁上，热交换器左端通过第一循环管连通第一连接头,第一连接头固定在加热管的下端。
作为本发明再进一步的方案：所述隔热管是由一层隔水材料和一层隔热材料组成，隔水材料设置在内侧。
作为本发明再进一步的方案：所述搅动装置上设有固定杆,固定杆上端固定在加热管内部，固定杆下端固定有固定套管,固定套管内部穿插有转轴,转轴和固定套管之间安装还有轴承，固定套管两侧的转轴上设有各安装有一组叶轮。
作为本发明再进一步的方案：所述轴承设置为密封轴承。
作为本发明再进一步的方案：所述每组叶轮设有三个。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明纺织印染的染料辅助溶解装置，使用时，通入加热管内部的热水透过导热板和溶解罐内部的燃料进行热传导辅助加热溶解，加热管底部设置导热板，区别于传统柱型状，导热板贴合在溶解罐上的面积大，热交换效果好，同时加热管盘绕在溶解罐上，热水在加热管内部流动时，水流带动叶轮转动，叶轮可以将加热管内部上层未进行热交换的水和下层已经热交换的水混合，进而提高加热管内部热水和溶解罐内部染料热交换的效果，进而更有效的辅助染料溶解，人交换热的水被抽水泵收入到热交换器中重新加热导入到加热管中，外套壳的壳壁内设有一层保温材料，可避免加热管中的热水热量散发到周围空气中，搅动装置的设置不影响加热管盘绕在溶解罐上。
附图说明
图1为一种纺织印染的染料辅助溶解装置的结构示意图。
图2为一种纺织印染的染料辅助溶解装置的内部结构示意图。
图3为一种纺织印染的染料辅助溶解装置中加热管的结构示意图。
图4为一种纺织印染的染料辅助溶解装置中加热管的横向剖面图。
其中：加料管1、溶解罐2、外套壳3、第一循环管4、第一连接头5、底板6、热交换器7、抽水泵8、第二连接头9、加热管10、隔热管11、搅动装置12、固定杆13、叶轮14、转轴15、固定套管16、导热板17、轴承18、支撑垫19、第二循环管20。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-4，一种纺织印染的染料辅助溶解装置，包括溶解罐2、外套壳3、加热管10和搅动装置12，所述溶解罐2上端设有加料管1，所述外套壳3套设在溶解罐2上，外套壳3的壳壁内设有一层保温材料，外套壳3下端固定在底板6上，底板6下端设有四个呈矩形阵列分布的支撑垫19，所述加热管10设置在溶解罐2和外套壳3之间的缝隙处，加热管10盘绕在溶解罐2外壁上，所述搅动装置12设置在加热管10内部，且呈阵列分布。
所述加热管10是由隔热管11和导热板17组成，隔热管11设置在导热板17上端，且横截面设置为扇形，隔热管11是由一层隔水材料和一层隔热材料组成，隔水材料设置在内侧，导热板17的材质设置为导热材料，导热板17贴合在溶解罐2表面，加热管10上端固定有第二连接头9，第二连接头9右侧连接有第二循环管20,第二循环管20上设有抽水泵8,抽水泵8固定在外套壳3的右侧外壁上，第二循环管20下端连接在热交换器7上，热交换器7固定在外套壳3的右侧外壁上，热交换器7左端通过第一循环管4连通第一连接头5,第一连接头5固定在加热管10的下端。
所述搅动装置12上设有固定杆13,固定杆13上端固定在加热管10内部，固定杆13下端固定有固定套管16,固定套管16内部穿插有转轴15,转轴15和固定套管16之间安装还有轴承18,轴承18设置为密封轴承，固定套管16两侧的转轴15上设有各安装有一组叶轮14，每组叶轮14设有三个。
使用时，通入加热管10内部的热水透过导热板17和溶解罐2内部的燃料进行热传导辅助加热溶解，加热管10底部设置导热板17，区别于传统柱型状，导热板17贴合在溶解罐2上的面积大，热交换效果好，同时加热管10盘绕在溶解罐2上，热水在加热管10内部流动时，水流带动叶轮14转动，叶轮14可以将加热管10内部上层未进行热交换的水和下层已经热交换的水混合，进而提高加热管10内部热水和溶解罐2内部染料热交换的效果，进而更有效的辅助染料溶解，人交换热的水被抽水泵8收入到热交换器7中重新加热导入到加热管10中，外套壳3的壳壁内设有一层保温材料，可避免加热管10中的热水热量散发到周围空气中，搅动装置12的设置不影响加热管10盘绕在溶解罐2上。
本发明的工作原理是：本发明纺织印染的染料辅助溶解装置，使用时，通入加热管内部的热水透过导热板和溶解罐内部的燃料进行热传导辅助加热溶解，加热管底部设置导热板，区别于传统柱型状，导热板贴合在溶解罐上的面积大，热交换效果好，同时加热管盘绕在溶解罐上，热水在加热管内部流动时，水流带动叶轮转动，叶轮可以将加热管内部上层未进行热交换的水和下层已经热交换的水混合，进而提高加热管内部热水和溶解罐内部染料热交换的效果，进而更有效的辅助染料溶解，人交换热的水被抽水泵收入到热交换器中重新加热导入到加热管中，外套壳的壳壁内设有一层保温材料，可避免加热管中的热水热量散发到周围空气中，搅动装置的设置不影响加热管盘绕在溶解罐上。
本发明纺织印染的染料辅助溶解装置所使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺拴、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。