一种双面植绒一体机的进出料机构的制作方法

本发明属于植绒布加工技术领域，涉及一种双面植绒一体机的进出料机构。

背景技术：

在织物印花中，特种织物印花越来越引起人们的重视，目前，各种风格独特、美观新颖的织物印花为人们的生活增添了绚丽的色彩和高雅的艺术享受。发泡印花、光致发光印花、香味印花、变色印花、电化铝转移印花、静电植绒转移印花等等极大地促进了网版印花技术的发展。其中，静电植绒印花是目前纺织行业新兴的利用高压静电场在坯布上面栽植短纤维的高新技术。静电植绒产品具有立体感强、耐磨、阻燃、隔音、保暖等特点，且应用的原材料无异味、无污染，因此对人体无毒无害，是一种风格独特、手感柔软、色泽艳丽的绒毛制品。静电植绒工艺简单、成本低，已广泛应用在橡胶、塑料、人造革、装饰产品上，特别是对于小批量的旅游产品更显示出它无比的优越性。在鞋帽、童装、商标、服饰、沙发、地毯、壁纸上采用植绒图案装饰，风格独特。

随着高压静电加工方法的工业化和高分子化学的发展，植绒加工用的树脂黏合材料得到迅速改良，产品质量日益提高，大面积植绒加工工艺已开始向衣料等方面发展。

目前的静电植绒机都是单面植绒，等植绒后续的烘干工艺完成后再收卷，再放卷出来在面料背面再植绒一次，再进入烘箱烘干一次。这样的工艺流程时间长，自动化程度低，每道工序之间需要工人来转移面料，而且不适于双面植绒。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种双面植绒一体机的进出料机构，进料和出料位于同一处，单面植绒完的铁框架，需要继续前进进行下一面的植绒，而双面植绒完的铁框架则需取掉，且适用于双面植绒。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种双面植绒一体机的进出料机构，包括输送带、卸料组件、进料组件和存储组件，其特征在于，卸料组件位于输送带一侧，进料组件和存储组件位于输送带另一侧，卸料组件包括与输送带上表面齐平的卸料平台，卸料平台的前端竖直固定有慢回弹海绵板，卸料平台的后端设有卸料气缸，卸料气缸的活塞杆上竖直固定有卸料推板；进料组件包括进料滑台、进料小车和进料气缸，进料滑台的前端具有靠近输送带的斜面，进料小车位于进料滑台的后方，进料小车内具有放置铁框架的进料抬升板和将进料抬升板向上抬升的弹簧一，进料小车侧壁焊接固定有进料架，进料气缸固定在进料架上，进料气缸的前端具有进料板，进料板水平移动后能推动进料抬升板上的最上端的铁框架到进料滑台上；存储组件包括位于进料滑台下方的存储滑台，存储滑台一侧与输送带齐平，另一侧设有储料箱，卸料气缸可推动输送带上的铁框架到存储滑台上。

进一步的，所述慢回弹海绵板具有两块且分列在卸料推板两侧。

进一步的，所述慢回弹海绵板与卸料平台的侧面齐平。

进一步的，所述进料滑台的后端侧面固定有磁块，所述进料小车具有车厢和车轮，车厢可吸附在磁块上。进料小车的车厢由铁板制成，磁块与进料小车车厢相吸，便于固定。

进一步的，所述储料箱内具有水平设置的储料板，储料板下方连接有弹簧二。储料板上堆叠的铁框架越来越多，弹簧二受压力而收缩变短，则储料板下降，方便最上端继续堆叠。

工人将面料安装在铁框架上，将铁框架放置在进料抬升板上。启动进料气缸，推动铁框架进入到进料滑台上，沿着斜面滑到输送带上。铁框架由于下滑的惯性撞在慢回弹海绵板上，慢回弹海绵板帮助铁框架调整位置并准确停留到输送带上。铁框架经过涂胶、静电植绒、烘干后，重新回到进出料机构。可以由人工或智能设备识别面料是否完成双面植绒，当面料的背面还未植绒时，则输送带直接将铁框架输送到下一工序继续植绒工艺；如果面料已经完成双面植绒，则直接由卸料气缸将铁框架推到存储滑台上，最后滑入到储料箱进行临时存放。

与现有技术相比，本双面植绒一体机的进出料机构具有以下优点：

1.集进料和卸料于一体，占地面积小；

2.适用于双面植绒，单面植绒完的铁框架，需要继续前进进行下一面的植绒，而双面植绒完的铁框架则由卸料气缸推动离开输送带。

附图说明

图1是本双面植绒一体机的进出料机构的侧视图。

图2是本双面植绒一体机的进出料机构的俯视图。

图中，1、输送带；2、卸料平台；3、慢回弹海绵板；4、卸料气缸；5、卸料推板；6、进料滑台；7、进料小车；8、进料气缸；9、斜面；10、弹簧一；11、进料架；12、进料板；13、存储滑台；14、储料箱；15、磁块；16、储料板；17、弹簧二；18、进料抬升板。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本双面植绒一体机的进出料机构，包括输送带1、卸料组件、进料组件和存储组件，卸料组件位于输送带1一侧，进料组件和存储组件位于输送带1另一侧，卸料组件包括与输送带1上表面齐平的卸料平台2，卸料平台2的前端竖直固定有慢回弹海绵板3，卸料平台2的后端设有卸料气缸4，卸料气缸4的活塞杆上竖直固定有卸料推板5；进料组件包括进料滑台6、进料小车7和进料气缸8，进料滑台6的前端具有靠近输送带1的斜面9，进料小车7位于进料滑台6的后方，进料小车7内具有放置铁框架的进料抬升板18和将进料抬升板18向上抬升的弹簧一10，进料小车7侧壁焊接固定有进料架11，进料气缸8固定在进料架11上，进料气缸8的前端具有进料板12，进料板12水平移动后能推动进料抬升板18上的最上端的铁框架到进料滑台6上；存储组件包括位于进料滑台6下方的存储滑台13，存储滑台13一侧与输送带1齐平，另一侧设有储料箱14，卸料气缸4可推动输送带1上的铁框架到存储滑台13上。

所述慢回弹海绵板3具有两块且分列在卸料推板5两侧，所述慢回弹海绵板3与卸料平台2的侧面齐平。

所述进料滑台6的后端侧面固定有磁块15，所述进料小车7具有车厢和车轮，车厢可吸附在磁块15上。进料小车7的车厢由铁板制成，磁块15与进料小车7车厢相吸，便于固定。

所述储料箱14内具有水平设置的储料板16，储料板16下方连接有弹簧二17。储料板16上堆叠的铁框架越来越多，弹簧二17受压力而收缩变短，则储料板16下降，方便最上端继续堆叠。

工人将面料安装在铁框架上，将铁框架放置在进料抬升板18上。启动进料气缸8，推动铁框架进入到进料滑台6上，沿着斜面9滑到输送带1上。铁框架由于下滑的惯性撞在慢回弹海绵板3上，慢回弹海绵板3帮助铁框架调整位置并准确停留到输送带1上。铁框架经过涂胶、静电植绒、烘干后，重新回到进出料机构。可以由人工或智能设备识别面料是否完成双面植绒，当面料的背面还未植绒时，则输送带1直接将铁框架输送到下一工序继续植绒工艺；如果面料已经完成双面植绒，则直接由卸料气缸4将铁框架推到存储滑台13上，最后滑入到储料箱14进行临时存放。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。