本发明属于服装加工技术领域，尤其涉及一种多功能的服装加工厂用废绒分类处理回收装置。
背景技术：
旧时指女子所做的纺织、缝纫等工作。人们更习惯用“女工”一词特指古代从事纺织、缝纫、刺绣等工作的女性工作者所从事的一种体力劳动。今日意义上是指现代化的加工方式，以现代化的机器加工为主，手工加工为辅的一种服装生产方法。
服装，指的是衣服鞋包玩具饰品等的总称，多指衣服。服装在人类社会发展的早期就已出现，古代人把身边能找到的各种材料做成粗陋的“衣服”用以护身。人类最初的衣服是用兽皮制成的，包裹身体的最早“织物”用麻类纤维和草制等成。在国家标准中对服装的定义为，缝制，穿于人体起保护和装饰作用产品，又称衣服。对现在社会来说，服装已经是每个人装饰自己，保护自己，能给自己和家人的必用品，不仅仅为穿，还是一个身份、一种生活态度、一个展示个人魅力的表现。服装加工分为轻加工、来料包辅料加工和全经销加工，但使无论在那一种加工中，第一步都是对进厂的面料进行检验，检测其质量。强度等，必须符合生产要求才能投产使用，把好面料质量关使控制成品质量重要的一环，但是现有的厂家在检测布料是往往只检测布料的拉伸强度，而忽略了布料在承受压力时的质量强度，使布料在生产后质量不过关，正品率降低，浪费生产成本，且对厂家的形象造成影响。
但是现有的服装加工厂用废绒分类处理回收装置还存在着不方便对废绒进行喷洒清洗，不能够向清洗管内定量添加清洗剂，不方便对灰尘起到过滤作用，对清洗后废绒的烘干效果差，拿放储绒斗时水液容易滴落到烘干箱内和不方便拿放抽风管的问题。
因此，发明一种多功能的服装加工厂用废绒分类处理回收装置显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种多功能的服装加工厂用废绒分类处理回收装置，以解决现有的服装加工厂用废绒分类处理回收装置不方便对废绒进行喷洒清洗，不能够向清洗管内定量添加清洗剂，不方便对灰尘起到过滤作用，对清洗后废绒的烘干效果差，拿放储绒斗时水液容易滴落到烘干箱内和不方便拿放抽风管的问题。一种多功能的服装加工厂用废绒分类处理回收装置，包括清洗箱，橡胶支撑块，废液导流斗，出液管，储液盒，绒毛回收加热烘干框结构，绒毛清洗筛料斗结构，出气导管，消毒液定将添加罐结构，抽风管，固定环，握把，风机框，固定板，风机支架，抽风机和水循环喷洒导管结构，所述的橡胶支撑块分别胶接在清洗箱的下部左右两侧和绒毛回收加热烘干框结构的下部左右两侧；所述的废液导流斗螺栓安装在绒毛回收加热烘干框结构的内侧下部；所述的出液管胶接在废液导流斗的下部；所述的储液盒螺纹连接在出液管的下部；所述的绒毛回收加热烘干框结构螺栓安装在清洗箱的右侧下部；所述的绒毛清洗筛料斗结构嵌入在清洗箱的内侧中间位置；所述的出气导管插接在清洗箱的上部右侧；所述的消毒液定将添加罐结构胶接在水循环喷洒导管结构的上部；所述的抽风管法兰连接在风机框的左端；所述的固定环胶接在抽风管的外侧左部；所述的握把胶接在固定环上；所述的风机框通过固定板螺栓安装在清洗箱的左侧上部；所述的风机支架焊接在风机框的内侧右部；所述的抽风机螺栓安装在风机支架上；所述的水循环喷洒导管结构一端插接在清洗箱的左下部，另一端安装在清洗箱的上部；所述的绒毛清洗筛料斗结构包括清洗插框，绒毛储存斗，限位限位挡板，左侧安装板，右侧安装板，轴座和拉手，所述的清洗插框嵌入在清洗箱的内部中间位置；所述的绒毛储存斗插接在清洗插框的内侧；所述的限位限位挡板螺栓安装在绒毛储存斗的右端；所述的左侧安装板焊接在清洗插框的左侧上部；所述的右侧安装板焊接在清洗插框的右侧上部；所述的轴座焊接在左侧安装板的右侧上部；所述的拉手螺钉安装在限位限位挡板的中部右侧；所述的消毒液定将添加罐结构包括消毒液储存罐，加液盖，加气管，硅胶吹气气囊，支撑垫块和加液单向阀，所述的加液盖螺纹安装在消毒液储存罐的上部；所述的加气管插接在消毒液储存罐的左侧上部；所述的硅胶吹气气囊螺纹连接在加气管的左端；所述的支撑垫块胶接在清洗箱的上部；所述的支撑垫块胶接在消毒液储存罐的下部左侧；所述的加液单向阀胶接在消毒液储存罐与水循环喷洒导管结构的连接处。
优选的，所述的绒毛回收加热烘干框结构包括烘干箱，烘干架结构，防水罩，防尘网，支撑架和烘干插框，所述的烘干箱螺栓安装在清洗箱的右侧；所述的烘干架结构螺栓安装在烘干箱的内侧上部；所述的防水罩螺栓安装在烘干箱的中上部；所述的防水罩截面设置为弧形所述的防尘网嵌入在烘干箱的中上部；所述的支撑架纵向胶接在烘干箱与防水罩左侧的连接处；所述的烘干插框嵌入在烘干箱的内部中间位置。
优选的，所述的水循环喷洒导管结构包括循环管，循环泵，抽水管，喷水管和喷水头，所述的循环泵螺栓安装在清洗箱的左侧下部，并在出水口与循环管接通，入水口与抽水管接通；所述的喷水头螺纹安装在喷水管的下部。
优选的，所述的烘干架结构包括安装框架，微型风机，加热框，紫铜加热丝和不锈钢网，所述的微型风机分别安装在安装框架的内部；所述的加热框螺栓安装在安装框架的下部；所述的加热框的下端焊接在烘干插框的上部；所述的紫铜加热丝嵌入在加热框的内部；所述的不锈钢网焊接在加热框的下部。
优选的，所述的抽水管的右侧还设置有活性炭滤芯，hepa滤网和pp棉滤网，所述的活性炭滤芯，hepa滤网和pp棉滤网由内致外依次安装在抽水管的右侧。
优选的，所述的轴座上还设置有导流板和螺栓轴，所述的导流板通过螺栓轴安装在轴座的右下部。
优选的，所述的喷水管嵌入在清洗箱上，并在上端与循环管接通。
优选的，所述的绒毛储存斗的下部还设置有隔网。
优选的，所述的消毒液储存罐的前表面还嵌入有带有刻度线的透明玻璃观察窗。
优选的，所述的握把提高固定环安装在抽风管的外侧左端，所述的握把的外侧还刻画有一字防滑纹。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.本发明中，所述的喷水管嵌入在清洗箱上，并在上端与循环管接通，配合喷水管的设置，有利于方便向清洗箱内进行喷洒水液，进而方便对绒毛储存斗内的绒毛进行清洗。
2.本发明中，所述的硅胶吹气气囊通过加气管与消毒液储存罐接通，配合加液单向阀的设置，有利于方便给消毒液储存罐内增加气压，按照按压硅胶吹气气囊的次数，进而能够定量向循环管内添加消毒液。
3.本发明中，所述的绒毛储存斗的下部还设置有隔网，有利于方便对绒毛起到阻隔作用，进而方便对绒毛上的灰尘与清洗液进行过滤。
4.本发明中，所述的微型风机配合紫铜加热丝的设置，有利于方便对清洗后的绒毛进行烘干。
5.本发明中，所述的防水罩截面设置为弧形，有利于防止在拿放绒毛储存斗时，绒毛储存斗上的水液滴落到烘干箱内，进而提高对烘干箱的防水效果。
6.本发明中，所述的握把的外侧还刻画有一字防滑纹，有利于方便进行拿放抽风管，进而提高握持时的防滑效果。
7.本发明中，所述的导流板通过螺栓轴安装在轴座的右下部，有利于方便根据使用所需进行调节导流板的角度，进而能够防止水液从清洗插框与绒毛储存斗左侧的缝隙中流过。
8.本发明中，所述的消毒液储存罐的前表面还嵌入有带有刻度线的透明玻璃观察窗，有利于方便对消毒液储存罐内的水液进行实时监测。
9.本发明中，所述的活性炭滤芯，hepa滤网和pp棉滤网由内致外依次安装在抽水管的右侧，有利于方便在循环泵抽取水液时，能够对其起到过滤作用。
10.本发明中，所述的防尘网的设置，有利于提高对烘干箱上部的防尘效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的绒毛回收加热烘干框结构的结构示意图。
图3是本发明的绒毛清洗筛料斗结构的结构示意图。
图4是本发明的消毒液定将添加罐结构的结构示意图。
图5是本发明的水循环喷洒导管结构的结构示意图。
图6是本发明的烘干架结构的结构示意图。
图中：
1、清洗箱；2、橡胶支撑块；3、废液导流斗；4、出液管；5、储液盒；6、绒毛回收加热烘干框结构；61、烘干箱；62、烘干架结构；621、安装框架；622、微型风机；623、加热框；624、紫铜加热丝；625、不锈钢网；63、防水罩；64、防尘网；65、支撑架；66、烘干插框；7、绒毛清洗筛料斗结构；71、清洗插框；72、绒毛储存斗；721、隔网；73、限位挡板；74、左侧安装板；75、右侧安装板；76、轴座；761、导流板；762、螺栓轴；77、拉手；8、出气导管；9、消毒液定将添加罐结构；91、消毒液储存罐；911、带有刻度线的透明玻璃观察窗；92、加液盖；93、加气管；94、硅胶吹气气囊；95、支撑垫块；96、加液单向阀；10、抽风管；11、固定环；12、握把；13、风机框；14、固定板；15、风机支架；16、抽风机；17、水循环喷洒导管结构；171、循环管；172、循环泵；173、抽水管；1731、活性炭滤芯；1732、hepa滤网；1733、pp棉滤网；174、喷水管；175、喷水头。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图6所示
本发明提供一种多功能的服装加工厂用废绒分类处理回收装置，包括清洗箱1，橡胶支撑块2，废液导流斗3，出液管4，储液盒5，绒毛回收加热烘干框结构6，绒毛清洗筛料斗结构7，出气导管8，消毒液定将添加罐结构9，抽风管10，固定环11，握把12，风机框13，固定板14，风机支架15，抽风机16和水循环喷洒导管结构17，所述的橡胶支撑块2分别胶接在清洗箱1的下部左右两侧和绒毛回收加热烘干框结构6的下部左右两侧；所述的废液导流斗3螺栓安装在绒毛回收加热烘干框结构6的内侧下部；所述的出液管4胶接在废液导流斗3的下部；所述的储液盒5螺纹连接在出液管4的下部；所述的绒毛回收加热烘干框结构6螺栓安装在清洗箱1的右侧下部；所述的绒毛清洗筛料斗结构7嵌入在清洗箱1的内侧中间位置；所述的出气导管8插接在清洗箱1的上部右侧；所述的消毒液定将添加罐结构9胶接在水循环喷洒导管结构17的上部；所述的抽风管10法兰连接在风机框13的左端；所述的固定环11胶接在抽风管10的外侧左部；所述的握把12胶接在固定环11上；所述的风机框13通过固定板14螺栓安装在清洗箱1的左侧上部；所述的风机支架15焊接在风机框13的内侧右部；所述的抽风机16螺栓安装在风机支架15上；所述的水循环喷洒导管结构17一端插接在清洗箱1的左下部，另一端安装在清洗箱1的上部；所述的绒毛清洗筛料斗结构7包括清洗插框71，绒毛储存斗72，限位限位挡板73，左侧安装板74，右侧安装板75，轴座76和拉手77，所述的清洗插框71嵌入在清洗箱1的内部中间位置；所述的绒毛储存斗72插接在清洗插框71的内侧；所述的限位限位挡板73螺栓安装在绒毛储存斗72的右端；所述的左侧安装板74焊接在清洗插框71的左侧上部；所述的右侧安装板75焊接在清洗插框71的右侧上部；所述的轴座76焊接在左侧安装板74的右侧上部；所述的拉手77螺钉安装在限位限位挡板73的中部右侧；所述的消毒液定将添加罐结构9包括消毒液储存罐91，加液盖92，加气管93，硅胶吹气气囊94，支撑垫块95和加液单向阀96，所述的加液盖92螺纹安装在消毒液储存罐91的上部；所述的加气管93插接在消毒液储存罐91的左侧上部；所述的硅胶吹气气囊94螺纹连接在加气管93的左端；所述的支撑垫块95胶接在清洗箱1的上部；所述的支撑垫块95胶接在消毒液储存罐91的下部左侧；所述的加液单向阀96胶接在消毒液储存罐91与水循环喷洒导管结构17的连接处。
上述实施例中，具体的，所述的绒毛回收加热烘干框结构6包括烘干箱61，烘干架结构62，防水罩63，防尘网64，支撑架65和烘干插框66，所述的烘干箱61螺栓安装在清洗箱1的右侧；所述的烘干架结构62螺栓安装在烘干箱61的内侧上部；所述的防水罩63螺栓安装在烘干箱61的中上部；所述的防水罩63截面设置为弧形所述的防尘网64嵌入在烘干箱61的中上部；所述的支撑架65纵向胶接在烘干箱61与防水罩63左侧的连接处；所述的烘干插框66嵌入在烘干箱61的内部中间位置。
上述实施例中，具体的，所述的水循环喷洒导管结构17包括循环管171，循环泵172，抽水管173，喷水管174和喷水头175，所述的循环泵172螺栓安装在清洗箱1的左侧下部，并在出水口与循环管171接通，入水口与抽水管173接通；所述的喷水头175螺纹安装在喷水管174的下部。
上述实施例中，具体的，所述的烘干架结构62包括安装框架621，微型风机622，加热框623，紫铜加热丝624和不锈钢网625，所述的微型风机622分别安装在安装框架621的内部；所述的加热框623螺栓安装在安装框架621的下部；所述的加热框623的下端焊接在烘干插框66的上部；所述的紫铜加热丝624嵌入在加热框623的内部；所述的不锈钢网625焊接在加热框623的下部。
上述实施例中，具体的，所述的抽水管173的右侧还设置有活性炭滤芯1731，hepa滤网1732和pp棉滤网1733，所述的活性炭滤芯1731，hepa滤网1732和pp棉滤网1733由内致外依次安装在抽水管173的右侧。
上述实施例中，具体的，所述的轴座76上还设置有导流板761和螺栓轴762，所述的导流板761通过螺栓轴762安装在轴座76的右下部。
上述实施例中，具体的，所述的喷水管174嵌入在清洗箱1上，并在上端与循环管171接通。
上述实施例中，具体的，所述的绒毛储存斗72的下部还设置有隔网721。
上述实施例中，具体的，所述的消毒液储存罐91的前表面还嵌入有带有刻度线的透明玻璃观察窗911。
上述实施例中，具体的，所述的握把12提高固定环11安装在抽风管10的外侧左端，所述的握把12的外侧还刻画有一字防滑纹。工作原理
本发明在工作过程中，使用时，首先向清洗箱1内注入三分之一的水液，其次将抽风机16打开，并握持住握把12进行掰动抽风管10的左端，以便对服装加工时产生的废绒起到吸取作用，将废绒吸取到清洗箱1内掉落到绒毛储存斗72上，同时利用循环泵172通过抽水管173抽取清洗箱1底部的水液，并通过循环管171和喷水管174将水液从喷水头175上，对清洗箱1内的废绒进行喷洒，同时按动硅胶吹气气囊94给消毒液储存罐91增加气压，以便将消毒液从加液单向阀96内流入到循环管171内，从而能够跟随水液喷洒到清洗箱1内，以便对对绒毛储存斗72内的绒毛进行消毒清洗，水液经过隔网721能够将绒毛中的灰尘带走，然后流入到清洗箱1的底部，利用循环泵172再次将水液抽取，进行循环利用，清洗完毕后将限位挡板73与右侧安装板75之间螺栓拆下，然后拉动拉手77将绒毛储存斗72在清洗插框71内抽出，并将绒毛储存斗72的左侧插入带烘干插框66内，同时利用限位挡板73对绒毛储存斗72起到限位作用，然后分别将微型风机622和紫铜加热丝624打开，以便对绒毛进行烘干，将烘干后的绒毛在绒毛储存斗72内收起即可，以便能够实现绒毛回收利用。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。