一种纺织面料的双面干燥杀菌装置的制作方法

本发明涉及纺织设备的领域，具体涉及一种纺织面料的双面干燥杀菌装置。

背景技术：

近年来我国的纺织行业得到了快速的发展，随之而来的是纺织设备的发展。众所周知，一般的纺织面料在使用前都要进行清洗，清洗完毕后都需要进行烘干杀菌处理。现有的纺织面料烘干杀菌设备主要包括烘干箱体，在箱体的上、下侧分别设有进风口和出风口，在箱体的左右两侧分别设置有待烘干面料的进口和供面料导出的出口，面料通过导向辊在箱体内输送，通过与箱体内的暖气流换热实现面料的烘干。上述结构，烘干效率较低，热能损失较大，且无法根据实际的面料进行适应性的烘干温度的调整，且无法实现对不同面的面料进行处理，不能满足使用的需求，故此亟需开发一种纺织面料的双面干燥杀菌装置来解决现有技术中的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供了一种纺织面料的双面干燥杀菌装置，能够有效提高纺织面料干燥杀菌的效率和质量，可根据不同的面料进行不同温度的调节，提高了设备干燥杀菌的灵活性。。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种纺织面料的双面干燥杀菌装置，包括第一安装板，所述第一安装板设有一对，且所述第一安装板上相对于其中心对称设置有一对滑槽，所述滑槽内均设有滑轮，所述滑轮上安装有滑板，所述滑板上端通过热风机支架安装有热风机，所述热风机上安装有控制器，所述滑板内设有传输腔室，所述热风机下端安装有进风管，所述热风机通过进风管与传输腔室连通，所述进风管上设有电子阀，所述滑板远离热风机的一端安装有多个出风口，所述出风口通过传输管与传输腔室连通，所述第一安装板的中心处设有限位通道，所述滑板远离热风机的一端且在出风口的一侧安装有第二安装板，所述第二安装板的靠近出风口的一侧安装有第一活塞，所述第一活塞远离第二安装板的一侧安装有密封板，所述第二安装板远离第一活塞的一侧安装有第二电机，所述第二电机上安装有信号接收器。

进一步的，所述信号接收器与控制器电连接。

进一步的，所述第一安装板的一侧安装有第三安装板，所述第三安装板的下端安装有第二活塞，所述第二活塞远离第三安装板的一端安装有第二活塞轴，所述第二活塞轴远离第二活塞的一端安装有限位板，所述限位板远离第二活塞轴的一端安装有滚轮安装座，所述滚轮安装座上通过转轴安装有滚轮。

进一步的，所述第二活塞和限位板之间设有弹簧，且所述弹簧套接在第二活塞轴的外周。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

1、通过使纺织面料经过出风口之间，实现了对纺织面料双面干燥杀菌处理，提高了干燥杀菌的效率和质量，通过滑轮在滑槽内滑动，实现了出风口到纺织面料距离的调节，可实现对干燥杀菌温度的控制，满足了不同纺织面料的需求，提高了干燥杀菌的效率和质量，且通过控制器产生工作信号传递给信号接收器，由信号接收器实现第二电机的工作，并由第一活塞带动密封板实现对出风口出风的控制，进而实现了出风口能够出风数量的限制，实现了对加热干燥杀菌温度的控制。

2、根据不同的纺织面料，通过控制出气口能够出风的数量来控制加热干燥杀菌的温度，由控制器控制滑板到纺织面料的距离，以及通过控制器产生工作信号传递给信号接收器，由信号接收器实现第二电机的工作，并由第一活塞带动密封板实现对出风口出风的控制，进而实现了出风口能够出风数量的限制，实现了对加热干燥杀菌温度的控制。

3、通过在第一安装板的一侧安装第三安装板，并第三安装板的下端安装第二活塞和第二活塞轴，实现了在经过干燥杀菌后的面料被滚轮进行捋平时，由第二活塞和第二活塞轴配合能够缓冲滚轮挤压纺织面料时的挤压力，保证捋平过程稳定进行，提高了设备运行的稳定性。

4、通过在第二活塞和限位板之间设置弹簧，弹簧套接在第二活塞轴的外周，实现了在经过干燥杀菌后的面料被滚轮进行捋平时，弹簧能够缓冲滚轮挤压纺织面料时的挤压力，保证捋平过程稳定进行，提高了设备运行的稳定性。

附图说明

图1是本发明实施例一提出的一种纺织面料的双面干燥杀菌装置的主视结构示意图；

图2是图1中a处的局部放大示意图；

图3是图1中b处的局部放大示意图；

图中所标各部件名称如下：

1-第一安装板，2-滑板，3-滑槽，4-滑轮，5-第一电机，6-限位通道，7-热风机支架，8-热风机，9-进风管，10-电子阀，11-控制器，12-传输腔室，13-传输管，14-出风口，15-第二安装板，16-第二电机，17-信号接收器，18-第一活塞，19-密封板，20-第三安装板，21-第二活塞，22-第二活塞轴，23-弹簧，24-限位板，25-滚轮安装座，26-滚轮，27-转轴。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细说明：

实施例一

参照图1-3所示，本发明提出的一种纺织面料的双面干燥杀菌装置，其特征在于，包括第一安装板1，所述第一安装板1设有一对，且所述第一安装板1上相对于其中心对称设置有一对滑槽3，所述滑槽3内均设有滑轮4，所述滑轮4上安装有滑板2，所述滑板2上端通过热风机支架7安装有热风机8，所述热风机8上安装有控制器11，所述滑板2内设有传输腔室12，所述热风机8下端安装有进风管9，所述热风机8通过进风管9与传输腔室12连通，所述进风管9上设有电子阀10，所述滑板2远离热风机8的一端安装有多个出风口14，所述出风口13通过传输管13与传输腔室12连通，所述第一安装板1的中心处设有限位通道6，所述滑板2远离热风机8的一端且在出风口14的一侧安装有第二安装板15，所述第二安装板15的靠近出风口14的一侧安装有第一活塞18，所述第一活塞18远离第二安装板15的一侧安装有密封板19，所述第二安装板15远离第一活塞18的一侧安装有第二电机16，所述第二电机16上安装有信号接收器17。通过使纺织面料经过出风口14之间，实现了对纺织面料双面干燥杀菌处理，提高了干燥杀菌的效率和质量，通过滑轮4在滑槽3内滑动，实现了出风口14到纺织面料距离的调节，可实现对干燥杀菌温度的控制，满足了不同纺织面料的需求，提高了干燥杀菌的效率和质量，且通过控制器11产生工作信号传递给信号接收器17，由信号接收器17实现第二电机16的工作，并由第一活塞18带动密封板19实现对出风口14出风的控制，进而实现了出风口14能够出风数量的限制，实现了对加热干燥杀菌温度的控制。

在本实施例中，所述信号接收器17与控制器11电连接。根据不同的纺织面料，通过控制出气口14能够出风的数量来控制加热干燥杀菌的温度，由控制器11控制滑板2到纺织面料的距离，以及通过控制器11产生工作信号传递给信号接收器17，由信号接收器17实现第二电机16的工作，并由第一活塞18带动密封板19实现对出风口14出风的控制，进而实现了出风口14能够出风数量的限制，实现了对加热干燥杀菌温度的控制。

在本实施例中，所述第一安装板1的一侧安装有第三安装板20，所述第三安装板20的下端安装有第二活塞21，所述第二活塞21远离第三安装板20的一端安装有第二活塞轴22，所述第二活塞轴22远离第二活塞21的一端安装有限位板24，所述限位板24远离第二活塞轴22的一端安装有滚轮安装座25，所述滚轮安装座25上通过转轴27安装有滚轮26。通过在第一安装板1的一侧安装第三安装板20，并第三安装板20的下端安装第二活塞21和第二活塞轴22，实现了在经过干燥杀菌后的面料被滚轮26进行捋平时，由第二活塞21和第二活塞轴22配合能够缓冲滚轮26挤压纺织面料时的挤压力，保证捋平过程稳定进行，提高了设备运行的稳定性。

在本实施例中，所述第二活塞21和限位板24之间设有弹簧23，且所述弹簧23套接在第二活塞轴22的外周。通过在第二活塞21和限位板24之间设置弹簧23，弹簧23套接在第二活塞轴22的外周，实现了在经过干燥杀菌后的面料被滚轮26进行捋平时，弹簧23能够缓冲滚轮26挤压纺织面料时的挤压力，保证捋平过程稳定进行，提高了设备运行的稳定性。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。