低弹春亚纺户外用布的制作方法

本发明涉及纺织染料整理领域，具体涉及一种低弹春亚纺户外用布。
背景技术：
：帐篷、雨伞、车罩等户外产品属于快速消费品，用户人群多、市场巨大。随着国内户外运动及旅游活动开始逐渐普及，人们日常消费理念的逐步转变户外用品市场将进一步扩大。目前户外用品行业进入门槛较低产品同质化竞争较为明显。常规雨伞及帐篷面料只有最基本的防雨功能忽略了更细分的功能性需求，如：遮阳防晒、抗紫外线、靓丽的外观、金属光泽效果等。户外用品的功能逐渐由单一的防雨防风逐渐被人们赋予更多的功能，成为随身的装饰物品，所以人们开始注重外观效果。现有的申请号为201410234176.3的专利文献公开了《涤丝纺遮光镜面色胶布的涂层方法》的专利文献，其顶面涂层采用重量百分比为PU胶DS3063胶：53-57%；DMF溶剂：28-32%；PU架桥剂DH-55M：1.5-2.5%；彩色珠光粉：10-14%，滑爽剂T-1000：0.5-1.5%；存在珠光颜料成本较高，金属光泽效果较差，进而对紫外线的反射效果较差的问题。技术实现要素：（一）要解决的技术问题本发明的目的是提供一种低弹春亚纺户外用布，解决了现有的户外用布珠光颜料成本较高，金属光泽效果较差以及对紫外线的反射效果较差的缺陷。（二）技术方案为了解决上述技术问题，本发明提供的一种低弹春亚纺户外用布，包括:基布层、位于基布层表面的遮光底胶涂层和位于遮光底胶涂层上表面的顶面涂层；顶面涂层中包含重量份为80-100份的镜面聚氨脂树脂、20-25份的铝银浆、40-60份的稀释剂。本发明采用镜面聚氨脂树脂与铝银浆配合，具有超强的金属光泽，对紫外线的反射效果好，避免使用珠光颜料成本降低了30%；本发明中铝银浆确定添加比例为20—25份，遮光力和光泽度最佳并且比较容易分散均匀。优选的，所述顶面涂层中还包含重量份为4.5-9份的密胺促进剂。本发明中采取促进剂，提高了产品的色牢度以及涂料的粘附力。优选的密胺促进剂采用三乙烯二胺。优选的，所述顶面涂层中还包含重量份为5-10份的耐磨滑爽剂。优选的，所述顶面涂层中还包含重量份为4-8份的密胺架桥剂。优选的，所述镜面聚氨脂树脂的固含量为50-60%。优选的，所述遮光底胶涂层中包含重量份分别为80-120份的水性胶黏剂、10-20份颗粒直径为3—6μm的碳粉、5-10份的紫外线吸收剂和5-10份的溶剂。本发明的户外用布采取顶涂反射以及底涂吸收两道反射、吸收紫外线的技术，使得防紫外线性能达到更高的水平。优选的，所述水性胶黏剂为聚胺酯树脂，其固含量为40-50%。所述水性胶黏剂为聚胺酯树脂，其固含量为40-50%。目前市面上的伞面布常用的防水性能(静水压指标)一般只有300MM/H2O，帐篷布常用的防水性能（静水压指标）一般只有600--2000MM/H2O左右，面料经多次折叠使用后会出现防水性能下降甚至有漏雨的情况发生，本产品通过选用高固含量的聚胺酯树脂重复涂层，布面的防水性能(静水压指标)可达到8000MM/H2O以上，防水性能提升明显，可以有效避免雨伞及帐篷面料使用过程中折叠后防水性能下降的问题。优选的，所述遮光底胶涂层中还包含重量份为1.5-3份的交联剂。优选的，所述遮光底胶涂层中还包含重量份为0.6-1.2份的促进剂。优选的，所述遮光底胶涂层的厚度为15—20μm，每平米用胶量控制48—52g/m2，所述顶面涂层的厚度为12—18μm，每平米用胶量28—32g/m2。本发明将遮光底涂厚度控制18—20um,每平米用胶量控制48—52g/m2，如果遮光底涂厚度更大会出现干燥程度不足导致布面溶剂（例如甲苯）残留，如果遮光底涂厚度更小，则无法保证低弹春亚纺户外用布的防晒和抗紫外线性能。（三）有益效果本发明提供的一种低弹春亚纺户外用布，其具有以下优点：1、本发明采用镜面聚氨脂树脂与铝银浆配合，具有超强的金属光泽，对紫外线的反射效果好，避免使用珠光颜料成本降低了30%；本发明中铝银浆确定添加比例为20—25份，遮光力和光泽度最佳并且比较容易分散均匀。2、本发明中采取促进剂，提高了产品的色牢度以及涂料的粘附力。3、本发明的户外用布采取顶涂反射以及底涂吸收两道反射、吸收紫外线的技术，使得防紫外线性能达到更高的水平。4、目前市面上的伞面布常用的防水性能(静水压指标)一般只有300MM/H2O，帐篷布常用的防水性能（静水压指标）一般只有600--2000MM/H2O左右，面料经多次折叠使用后会出现防水性能下降甚至有漏雨的情况发生，本产品通过选用高固含量的聚胺酯树脂重复涂层，布面的防水性能(静水压指标)可达到8000MM/H2O以上，防水性能提升明显，可以有效避免雨伞及帐篷面料使用过程中折叠后防水性能下降的问题。5、本发明将遮光底涂厚度控制18—20um,每平米用胶量控制48—52g/m2，如果遮光底涂厚度更大会出现干燥程度不足导致布面溶剂（例如甲苯）残留，如果遮光底涂厚度更小，则无法保证低弹春亚纺户外用布的防晒和抗紫外线性能。附图说明图1是本发明的实施例1的低弹春亚纺户外用布结构示意图。1、基布层；2、遮光底胶涂层；3、顶面涂层。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。本发明中涉及的专业名词：水性胶黏剂是以天然高分子或合成高分子为黏料，以水为溶剂或分散剂，取代对环境有污染的有毒有机溶剂，而制备成的一种环境友好型胶黏剂。APU：水性聚氨酯的简称，指的是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系。UPF是英文UltravioletProtectionFactor的简称，即紫外线防护系数；UPF指皮肤无防护时计算出的紫外线辐射平均效应与皮肤有织物防护时计算出的紫外线辐射平均效应的比值。UVA：波长320～400nm的波段，又称为长波黑斑效应紫外线。UVB：波长275～320nm的波段，又称为中波红斑效应紫外线。PU胶：聚氨脂树脂的简称。本发明中的密胺架桥剂、耐磨滑爽剂均采用市面上的材料。密胺促进剂优选三乙烯二胺。耐磨滑爽剂优选上海德亿化工有限公司的型号为DE2857的特殊改性聚硅氧烷。实施例1：本发明提供的一种低弹春亚纺户外用布，一种低弹春亚纺户外用布，包括:黑色基布层1、位于基布层表面的遮光底胶涂层2和位于遮光底胶涂层上表面的顶面涂层3。顶面涂层中包含重量份为80份的镜面PU胶、20份1000目的特亮级铝银浆、40份的稀释剂甲苯、4份的密胺架桥剂、4.5份的密胺促进剂和5份的耐磨滑爽剂。所述镜面聚氨脂树脂（PU胶）的固含量为50%。所述遮光底胶涂层中包含重量份分别为80份的水性胶黏剂、10份的碳粉、5份的紫外线吸收剂、5份的甲苯、1.5份的交联剂和0.6份的促进剂。其中，所述碳粉颗粒直径为3μm。所述水性胶黏剂为聚胺酯树脂，其固含量为40%。所述交联剂采用聚丙烯酸酯。促进剂采用N，N-二甲基对甲基苯胺。所述遮光底胶涂层的厚度为18μm，每平米用胶量控制48g/m2。所述顶面涂层的厚度为12μm，每平米用胶量28g/m2。本实施例制得户外用布的产品参数如表一所示：表一序号项目测试结果1静水压测试9200MM/H2O2防沾水性能5级3抗紫外线性能UPF值644抗紫外线性能UVA透过率<0.03%5抗紫外线性能UVB透过率<0.03%实施例2：本发明提供的一种低弹春亚纺户外用布，一种低弹春亚纺户外用布，包括:黑色基布层、位于基布层表面的遮光底胶涂层和位于遮光底胶涂层上表面的顶面涂层。顶面涂层中包含重量份为100份的镜面PU胶、25份1200目的特亮级铝银浆、60份的稀释剂甲苯、8份的密胺架桥剂、7份的密胺促进剂和10份的耐磨滑爽剂。所述镜面聚氨脂树脂（PU胶）的固含量为60%。所述遮光底胶涂层中包含重量份分别为120份的水性胶黏剂、20份的碳粉、10份的紫外线吸收剂、10份的甲苯、3份的交联剂和1.2份的促进剂。其中，所述碳粉颗粒直径为6μm。所述水性胶黏剂为聚胺酯树脂，其固含量为50%。所述交联剂采用聚丙烯酸酯。促进剂采用N，N-二甲基对甲基苯胺。所述遮光底胶涂层的厚度为20μm，每平米用胶量控制52g/m2。所述顶面涂层的厚度为18μm，每平米用胶量32g/m2。本实施例制得户外用布的产品参数如表二所示：表二序号项目测试结果1静水压测试9400MM/H2O2防沾水性能5级3抗紫外线性能UPF值654抗紫外线性能UVA透过率<0.03%5抗紫外线性能UVB透过率<0.03%实施例3：本发明提供的一种低弹春亚纺户外用布，一种低弹春亚纺户外用布，包括:黑色基布层、位于基布层表面的遮光底胶涂层和位于遮光底胶涂层上表面的顶面涂层。顶面涂层中包含重量份为90份的镜面PU胶、22.5份1100目的特亮级铝银浆、50份的稀释剂甲苯、6份的密胺架桥剂、7份的密胺促进剂和7.5份的耐磨滑爽剂。所述镜面聚氨脂树脂（PU胶）的固含量为55%。所述遮光底胶涂层中包含重量份分别为100份的水性胶黏剂、15份的碳粉、7.5份的紫外线吸收剂、7.5份的甲苯、2.2份的交联剂和0.9份的促进剂。其中，所述碳粉颗粒直径为4μm。所述水性胶黏剂为聚胺酯树脂，其固含量为45%。所述交联剂采用聚丙烯酸酯。促进剂采用N，N-二甲基对甲基苯胺。所述遮光底胶涂层的厚度为19μm，每平米用胶量控制50g/m2。所述顶面涂层的厚度为15.5μm，每平米用胶量30g/m2。本实施例制得户外用布的产品参数如表三所示：表三序号项目测试结果1静水压测试9500MM/H2O2防沾水性能5级3抗紫外线性能UPF值664抗紫外线性能UVA透过率<0.03%5抗紫外线性能UVB透过率<0.03%对比例：本发明提供的一种低弹春亚纺户外用布，一种低弹春亚纺户外用布，包括:基布层、位于基布层表面的遮光底胶涂层和位于遮光底胶涂层上表面的顶面涂层；顶面涂层中包含重量份为110份的镜面PU胶、18份的特亮级铝银浆、38份的稀释剂甲苯、3份的密胺架桥剂、3份的密胺促进剂和4份的耐磨滑爽剂。所述镜面聚氨脂树脂（PU胶）的固含量为45%。所述遮光底胶涂层中包含重量份分别为70份的水性胶黏剂、8份的碳粉、4份的紫外线吸收剂、11份的甲苯、3.1份的交联剂和0.5份的促进剂。其中，所述碳粉颗粒直径为4μm。所述水性胶黏剂为聚胺酯树脂，其固含量为45%。所述交联剂采用聚丙烯酸酯。促进剂采用N，N-二甲基对甲基苯胺。所述遮光底胶涂层的厚度为17μm，每平米用胶量控制44g/m2。所述顶面涂层的厚度为19μm，每平米用胶量33g/m2。本实施例制得户外用布的产品参数如表四所示：表四序号项目测试结果1静水压测试7800MM/H2O2防沾水性能5级3抗紫外线性能UPF值454抗紫外线性能UVA透过率0.08%5抗紫外线性能UVB透过率0.08%目前市面上的伞面布常用的防水性能(静水压指标)一般只有300MM/H2O，帐篷布常用的防水性能（静水压指标）一般只有600--2000MM/H2O左右。本发明的实施例实施时，选用涤纶春亚纺低弹布，经纬丝规格均为75D/36F，经纬密度要达到192条以上，将该胚布进行缝头处理。将接好的胚布投入溢流染色机内进行退浆并染色，染后布色为黑色对色后要做好还原清洗工作，色牢度4级以上。将染色好的织物按照下面工艺进行门幅拉宽。将上述面料烘干，防水处理后的沾水效果检测可达5级以上；定型时必须经过光电自动整纬设备。在205℃温度下轧光两遍。在基布层表面涂覆遮光底胶涂层；待遮光底胶涂层稳定后，在遮光底胶涂层上表面涂覆顶面涂层。上述各实施例仅用于说明本发明，其中各部件的结构、连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本发明技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本发明的保护范围之外。当前第1页1 2 3