本发明涉及一种固色制软工艺技术领域，具体为一种专用于纯棉针织布 的固色制软工艺。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，对纯棉针织布的固色制软的要求也越来越高， 纯棉针织布的固色制软效果也越来越受到青睐；现有的常规活性纯棉针织布 的固色制软工艺除了工艺路线长、成本高、质量难控制外，还存在污水排放 对环境的严重污染的问题；随着纯棉针织布的固色制软化工行业不断的发展 所带来对环境日益破坏，世界各国特别是欧美发达国家对绿色纺织的提倡， 中国也开始日渐重视污染对自然生态的破坏，现有的纯棉针织布的固色制软 工艺该工艺固色制软固着率比较低、对环境污染大、不具有朦胧立体特殊效 果且色光重现性能好的特点，容易导致织物褪色的问题，降低使用安全性， 经过固色后，一般都是选用普通的软化剂对固色后的棉布进行制软，降低了 织布的柔软度和舒适度。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种专用于纯棉针织布的固色制软工艺，解决了 背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种专用于纯棉针织布的 固色制软工艺，固色制软步骤如下：
a.首先进行固色液的制备；
b.待步骤a完成后，再用双氧水、精炼剂、碱、增白剂对纯棉针织布进 行处理，并且脱水和定型；
c.待步骤b完成后，再将处理过后的纯棉针织布放入到含有固色液的固 色池中进行固色；
d.待步骤c完成后，再将固色好的纯棉针织布从固色池中取出，然后再 放入到高温烘培箱中进行烘培；
e.待步骤d完成后，再将烘培过的纯棉针织布放入到45～55℃清水中清 洗5～10min，然后过酸处理5～10min；过酸处理后将纯棉针织布再次置入清 水中清洗5～10min后升高水温至90～100℃，清洗5～10min之后降温至70～ 80℃；
f.待步骤e完成后，再将45～55℃下将纯棉针织布置入含软化剂的软化 池内，软化处理5～15min，然后自然降温至30～35℃，然后降至20～25℃；
g.待步骤f完成后，将纯棉针织布放入到水洗机进行水洗，前三道用冷 水冲淋，过轧车，第四道用35-50℃温水洗，第六道升温至85-95℃加活性皂 冲洗，后两道再用冷水冲洗，最后离心机脱水。
作为本发明的一种优选实施方式，所述固色液包括以下原料和质量份： 硼砂1-4g/L，烧碱5-15g/L和水玻璃40-80g/L，所述固色液的制备方法步骤 如下：
h.首先将上述原料按照重量份数称取；
i.待步骤h完成后，再将称取好的硼砂、烧碱和水玻璃倒入到混合器中 进行混合，混合时的温度为40～50℃，混合速度为800r/min，混合的时间为 10min～20min；
j.待步骤i完成后，再将混合好的固色液倒入到固色池中。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤c中固色的时间为3～5min， 固色时固色池中的温度为45～55℃。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤d中在高温烘培箱中进行烘 培的温度为95～105℃，焙烘的时间为3～6min。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤f中软化池中的软化剂包括 以下原料和质量份：脂肪酸甘油三酯10—30份、乙醇5—15份、二甲基氯化 铵脂肪酸酯15—25份和水50—60L。
作为本发明的一种优选实施方式，所述软化剂包括以下制备步骤：
K.首先将上述原料按照重量份数称取；
L.待步骤K完成后，再将称取好的脂肪酸甘油三酯、乙醇、二甲基氯化 铵脂肪酸酯倒入到混合器中进行混合，混合时的温度为20～35℃，混合速度 为1200r/min，混合的时间为2min～3min；
M.待步骤L完成后，再向混合器中添加适量的水再次进行混合；
N.待步骤M完成后，再将混合好的软化剂倒入到软化池中。
作为本发明的一种优选实施方式，所述水洗机采用的是连续绳状水洗机， 所述离心机脱水的时间为15～20min，所述离心机的转速为8000～ 30000r/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明一种专用于纯棉针织布的固色制软工艺，该工艺具有操作简单、 固色制软固着率高、对环境污染小、具有朦胧立体特殊效果且色光重现性能 好的特点，有效避免织物褪色的问题，提高使用安全性，经过固色后，选用 特殊的软化剂和软化工艺对固色后的棉布进行制软，提高了织布的柔软度和 舒适度。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解， 下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本发明提供一种技术方案：一种专用于纯棉针织布的固色制软工艺，固 色制软步骤如下：
a.首先进行固色液的制备；
b.待步骤a完成后，再用双氧水、精炼剂、碱、增白剂对纯棉针织布进 行处理，并且脱水和定型；
c.待步骤b完成后，再将处理过后的纯棉针织布放入到含有固色液的固 色池中进行固色；
d.待步骤c完成后，再将固色好的纯棉针织布从固色池中取出，然后再 放入到高温烘培箱中进行烘培；
e.待步骤d完成后，再将烘培过的纯棉针织布放入到45～55℃清水中清 洗5～10min，然后过酸处理5～10min；过酸处理后将纯棉针织布再次置入清 水中清洗5～10min后升高水温至90～100℃，清洗5～10min之后降温至70～ 80℃；
f.待步骤e完成后，再将45～55℃下将纯棉针织布置入含软化剂的软化 池内，软化处理5～15min，然后自然降温至30～35℃，然后降至20～25℃；
g.待步骤f完成后，将纯棉针织布放入到水洗机进行水洗，前三道用冷 水冲淋，过轧车，第四道用35-50℃温水洗，第六道升温至85-95℃加活性皂 冲洗，后两道再用冷水冲洗，最后离心机脱水。
所述固色液包括以下原料和质量份：硼砂1-4g/L，烧碱5-15g/L和水玻 璃40-80g/L，所述固色液的制备方法步骤如下：
h.首先将上述原料按照重量份数称取；
i.待步骤h完成后，再将称取好的硼砂、烧碱和水玻璃倒入到混合器中 进行混合，混合时的温度为40～50℃，混合速度为800r/min，混合的时间为 10min～20min；
j.待步骤i完成后，再将混合好的固色液倒入到固色池中。
所述步骤c中固色的时间为3～5min，固色时固色池中的温度为45～ 55℃。
所述步骤d中在高温烘培箱中进行烘培的温度为95～105℃，焙烘的时间 为3～6min。
所述步骤f中软化池中的软化剂包括以下原料和质量份：脂肪酸甘油三 酯10—30份、乙醇5—15份、二甲基氯化铵脂肪酸酯15—25份和水50—60L。
所述软化剂包括以下制备步骤：
K.首先将上述原料按照重量份数称取；
L.待步骤K完成后，再将称取好的脂肪酸甘油三酯、乙醇、二甲基氯化 铵脂肪酸酯倒入到混合器中进行混合，混合时的温度为20～35℃，混合速度 为1200r/min，混合的时间为2min～3min；
M.待步骤L完成后，再向混合器中添加适量的水再次进行混合；
N.待步骤M完成后，再将混合好的软化剂倒入到软化池中。
所述水洗机采用的是连续绳状水洗机，所述离心机脱水的时间为15～ 20min，所述离心机的转速为8000～30000r/min。
在专用于纯棉针织布的固色制软工艺实施的时候，首先进行固色液的制 备，再用双氧水、精炼剂、碱、增白剂对纯棉针织布进行处理，并且脱水和 定型，再将处理过后的纯棉针织布放入到含有固色液的固色池中进行固色， 再将固色好的纯棉针织布从固色池中取出，然后再放入到高温烘培箱中进行 烘培，再将烘培过的纯棉针织布放入到45～55℃清水中清洗5～10min，然后 过酸处理5～10min；过酸处理后将纯棉针织布再次置入清水中清洗5～10min 后升高水温至90～100℃，清洗5～10min之后降温至70～80℃，再将45～55℃ 下将纯棉针织布置入含软化剂的软化池内，软化处理5～15min，然后自然降 温至30～35℃，然后降至20～25℃，将纯棉针织布放入到水洗机进行水洗， 前三道用冷水冲淋，过轧车，第四道用35-50℃温水洗，第六道升温至85-95℃ 加活性皂冲洗，后两道再用冷水冲洗，最后离心机脱水。
以上描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域 技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离 本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因 此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的， 本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要 求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实 施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起 见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也 可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。